CN106862810B - 焊管机焊接压力检测装置 - Google Patents
焊管机焊接压力检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106862810B CN106862810B CN201710037554.2A CN201710037554A CN106862810B CN 106862810 B CN106862810 B CN 106862810B CN 201710037554 A CN201710037554 A CN 201710037554A CN 106862810 B CN106862810 B CN 106862810B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- supporter
- disk
- detection device
- screw rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 41
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 35
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/006—Safety devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焊管机焊接压力检测装置，包括：上下挤压机构，左右挤压机构和底座，所述上下挤压机构包括支座、第一支架、固定架、支撑体、第一挤压盘、第一传动组件及第一压力传感器；所述左右挤压机构包括两个左右对称设置的挤压组件，所述挤压组件包括第二支架、第二挤压盘、第二传动组件及第二压力传感器。本发明在线检测挤压机构的工作压力，以对焊管机焊接压力进行实时控制，从而能有效提高生产效率和产品质量，并能提高原材料的利用率，增加经济效益；且企业工作人员只需要根据标准数据参数来控制动力输出值，节省了大量人力资源；另外还能对机械本身起到一定的保护作用，避免过大的压力对机械本身造成损坏，延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及焊管焊接压力检测设备技术领域，尤其是一种焊管机焊接压力检测装置。
背景技术
现有的焊管机工作时，仅仅通过人工或模具来控制焊管的质量，不能相对准确地控制压力，导致弯曲焊接钢板过程种出现角度不足或角度过大现象，容易产生浪费资源和生产效率低下等问题，问题严重的时候，会损坏钢板或者机器自身。
目前，大多数的焊管机的检测方案，都属于对生产的产品进行检测，这种检测不能从根本上解决焊管机工作过程中的压力控制问题。并且，现有的方案中，直接对焊管机工作时压力的检测与控制方案相对缺乏。所以，现在需要一种能方便对焊管机焊接压力进行在线检测以进行压力控制的检测装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种焊管机焊接压力检测装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种焊管机焊接压力检测装置，包括：上下挤压机构100，左右挤压机构200和底座300，
所述上下挤压机构100包括设置于所述底座300上的支座102、设置于所述支座102上的第一支架101、设置于所述支座102上的固定架103、可活动地设置于所述固定架103上的支撑体111、设置于所述支撑体111上的第一挤压盘112、设置于所述第一支架101上并与所述支撑体111连接的第一传动组件118及设置于所述第一传动组件118与所述支撑体111的连接部位的第一压力传感器110；
所述左右挤压机构200包括两个左右对称设置的挤压组件，所述挤压组件包括第二支架204、设置于所述第二支架204上的第二挤压盘203、与所述第二支架204连接的第二传动组件217及设置于所述第二支架204与所述第二传动组件217的连接部位的第二压力传感器214。
优选的是，所述第一支架101上开设有第一安装孔114，所述第一安装孔114内设置有第一轴承108。
优选的是，所述支撑体111上端设置有凹槽115，所述第一压力传感器110设置于所述凹槽115内，所述第一压力传感器110与支撑体111连接。
优选的是，所述第一传动组件118包括穿设于所述第一轴承108中且下端配合设置于所述凹槽115内的第一丝杆109、套设于所述第一丝杆109上端且处于所述第一支架101上方的挡圈107、设置于所述挡圈107上方的固定管106、设置于所述固定管106上方的连接管105及套设在所述连接管105上端的第一顶帽104；其中，所述第一丝杆109的底端压于所述第一压力传感器110上，且所述第一丝杆109下端还与所述支撑体111连接。
优选的是，所述支撑体111的一端设置有与所述第一挤压盘112的轴配合的半圆状的安装槽116，所述支撑体111上还设置有用于将所述第一挤压盘112固定于所述安装槽116内的固定卡套113。
优选的是，所述支座102上开设有进料圆孔117。
优选的是，所述第二传动组件217包括与所述支架204连接的第二丝杆215、与所述第二丝杆215连接的蜗轮211、与所述蜗轮211连接的第二轴承209、与所述第二支架204连接的箱体208、与所述箱体208连接的固定盘206、设置于所述固定盘206上的手转盘205、穿设于所述固定盘206内并与所述蜗轮211配合的蜗杆212、分别套设在所述蜗杆212上下方的两个第三轴承207及与所述蜗杆212下端连接的锥齿轮213。
优选的是，所述第二丝杆215的自由端上还设置有第二顶帽210。
优选的是，所述第二支架204上设置有第二安装孔216。
优选的是，所述第二挤压盘203两端连接有支撑轴202，所述支撑轴202配合设置于所述第二安装孔216中，所述支撑轴202上端设置有固定轴套201。
本发明的有益效果：本发明通过第一压力传感器和第二压力传感器在线检测上下挤压机构和左右挤压机构的工作压力，并根据预先试验获得的上下挤压机构100和左右挤压机构的参数标准来控制两挤压机构的工作压力保持在最适宜范围，以对焊管机焊接压力进行实时控制，从而能有效提高生产效率和产品质量，并能提高原材料的利用率，减少生产成本，增加经济效益；且企业工作人员只需要根据标准数据参数来控制动力输出值，节省了大量人力资源；另外还能对机械本身起到一定的保护作用，避免过大的压力对机械本身造成损坏，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的焊管机焊接压力检测装置的整体装配图；
图2为本发明的焊管机焊接压力检测装置的结构示意图；
图3为本发明的上下挤压机构的爆炸图；
图4为本发明的支撑体的侧视图；
图5为本发明的支撑体的A方向的剖视图；
图6为本发明的左右挤压机构的爆炸图；
图7为本发明的左右挤压机构的左侧的挤压组件的侧视图；
图8为本发明的左侧的挤压组件的B方向的剖视图。
附图标记说明：
100—上下挤压机构；200—左右挤压机构；300—底座；101—第一支架；102—支座；103—固定架；104—第一顶帽；105—连接管；106—固定管；107—挡圈；108—第一轴承；109—第一丝杆；110—第一压力传感器；111—支撑体；112—第一挤压盘；113—固定卡套；114—第一安装孔；115—凹槽；116—半圆状安装槽；117—进料圆孔；118—第一传动组件118；201—固定轴套；202—支撑轴；203—第二挤压盘；204—第二支架；205—手转盘；206—固定盘；207—第三轴承；208—箱体；209—第二轴承；210—第二顶帽；211—蜗轮；212—蜗杆；213—锥齿轮；214—第二压力传感器；215—第二丝杆；216—第二安装孔；217—第二传动组件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-8所示，本实施例的一种焊管机焊接压力检测装置，包括：上下挤压机构100，左右挤压机构200和底座300。
所述上下挤压机构100包括设置于所述底座300上的支座102、设置于所述支座102上的第一支架101、设置于所述支座102上的固定架103、可活动地设置于所述固定架103上的支撑体111、设置于所述支撑体111上的第一挤压盘112、设置于所述第一支架101上并与所述支撑体111连接的第一传动组件118及设置于所述第一传动组件118与所述支撑体111的连接部位的第一压力传感器110。
其中，所述第一支架101上开设有第一安装孔114，所述第一安装孔115内设置有第一轴承108。
其中，所述支撑体111上端设置有凹槽115，所述第一压力传感器110设置于所述凹槽115内，所述第一压力传感器110与支撑体111连接。(所述丝杆109下端与所述支撑体111连接)
其中，所述第一传动组件118包括穿设于所述第一轴承108中且下端配合设置于所述凹槽115内的第一丝杆109、套设于所述第一丝杆109上端且处于所述第一支架101上方的挡圈107、设置于所述挡圈107上方的固定管106、设置于所述固定管106上方的连接管105及套设在所述连接管105上端的第一顶帽104；其中，所述第一丝杆109的底端压于所述第一压力传感器110上，且所述第一丝杆109下端还与所述支撑体111连接。
其中，所述支撑体111的一端设置有与所述第一挤压盘112的轴配合的半圆状的安装槽116，所述支撑体111上还设置有用于将所述第一挤压盘112固定于所述安装槽116内的固定卡套113，从而使第一挤压盘112的轴与支撑体111上的半圆状的安装槽116同轴心，并用固定卡套113通过螺钉连接固定。
其中，所述支座102上开设有进料圆孔117，供材料穿入。
所述左右挤压机构200包括两个左右对称设置的挤压组件，所述挤压组件包括第二支架204、设置于所述第二支架204上的第二挤压盘203、与所述第二支架204连接的第二传动组件217及设置于所述第二支架204与所述第二传动组件217的连接部位的第二压力传感器214。
其中，所述第二传动组件217包括与所述支架204连接的第二丝杆215、与所述第二丝杆215连接的蜗轮211、与所述蜗轮211连接的第二轴承209、与所述第二支架204连接的箱体208、与所述箱体208连接的固定盘206、设置于所述固定盘206上的手转盘205、穿设于所述固定盘206内并与所述蜗轮211配合的蜗杆212、分别套设在所述蜗杆212上下方的两个第三轴承207及与所述蜗杆212下端连接的锥齿轮213。
其中，所述第二丝杆215的自由端上还设置有第二顶帽210。
其中，所述第二支架204上设置有第二安装孔216，所述第二挤压盘203两端连接有支撑轴202，所述支撑轴202配合设置于所述第二安装孔216中，所述支撑轴202上端设置有固定轴套201。
本实施例的焊管机焊接压力检测装置工作时，材料(待焊接的经弯成管状的钢板)从支座102上的进料圆孔117进入，经上下挤压机构100从上向下挤压和左右挤压机构200从左右挤压成型，再对材料进行焊接，同时通过第一压力传感器110和第二压力传感器214在线检测上下挤压机构100和左右挤压机构200的工作挤压力，以控制上下挤压机构100和左右挤压机构200的挤压力处于最适宜的范围，提高产品质量。
参考图3，上下挤压机构100工作时：第一丝杆109转动，带动支撑体111和第一挤压盘112向下运动。当第一挤压盘112接触到材料并对其进行挤压时，材料则会对第一挤压盘112产生向上的反作用力。同时支撑体111也会受到与第一挤压盘112相等的反作用力，当支撑体111受到反作用力后就会对压力传感器110产生挤压。压力传感器110将检测的数据传递至外部的压力接收器，从而测出压力值，通过少量测试后，得到上下挤压机构100工作时压力的最适值，并以此作为其参数标准。在挤压结束后，第一丝杆109反向转动，使得支撑体111回到初始位置。在这一过程中，第一丝杆109顶部的第一顶帽104就保护作用，防止第一丝杆109过度转动造成机械损坏，同时还能防止灰尘杂物对第一丝杆109传动带来的不利影响。
参考图7，左右挤压机构200工作时：转动手转轮205，带动蜗杆212转动，从而带动蜗轮211转动。蜗轮211转动使得里面的第二丝杆215向右运动，在第二丝杆215的推动下第二支架204带着第二挤压盘203也向右运动，当第二挤压盘203接触到材料并产生挤压时，第二挤压盘203则受到向左的反作用力，第二支架204也受到和第二挤压盘203相同的反作用力，当第二支架204受到反作用力后便对第二压力感应器214产生挤压，第二压力传感器214检测压力值并将所得数据传递到外部的压力接收器上，从而测得压力值，通过少量测试后，得到左右挤压机构200工作时压力的最适值，并以此作为其参数标准。右边结构的测力原理与左边结构原理相同，对称设置的两挤压组件对置于中间的材料进行挤压成型。箱体208能对蜗轮蜗杆进行有效保护，同时还能起到支撑固定的作用。第二顶帽210同样是为了防止第二丝杆215的过度转动。
本发明的的焊管机焊接压力检测装置在工作时，通过第一压力传感器110和第二压力传感器214在线检测上下挤压机构100和左右挤压机构200的工作压力，并根据预先试验获得的上下挤压机构100和左右挤压机构200的参数标准控制两挤压机构的工作压力保持在最适宜范围，从而能有效提高生产效率和产品质量，并能提高原材料的利用率，减少生产成本，增加经济效益，另外还能对机械本身起到一定的保护作用，避免过大的压力对机械本身造成损坏，延长装置的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种焊管机焊接压力检测装置，其特征在于，包括：上下挤压机构(100)，左右挤压机构(200)和底座(300)，
所述上下挤压机构(100)包括设置于所述底座(300)上的支座(102)、设置于所述支座(102)上的第一支架(101)、设置于所述支座(102)上的固定架(103)、可活动地设置于所述固定架(103)上的支撑体(111)、设置于所述支撑体(111)上的第一挤压盘(112)、设置于所述第一支架(101)上并与所述支撑体(111)连接的第一传动组件(118)及设置于所述第一传动组件(118)与所述支撑体(111)的连接部位的第一压力传感器(110)；
所述左右挤压机构(200)包括两个左右对称设置的挤压组件，所述挤压组件包括第二支架(204)、设置于所述第二支架(204)上的第二挤压盘(203)、与所述第二支架(204)连接的第二传动组件(217)及设置于所述第二支架(204)与所述第二传动组件(217)的连接部位的第二压力传感器(214)；
所述第一支架(101)上开设有第一安装孔(114)，所述第一安装孔(114)内设置有第一轴承(108)；
所述支撑体(111)上端设置有凹槽(115)，所述第一压力传感器(110)设置于所述凹槽(115)内，所述第一压力传感器(110)与支撑体(111)连接；
所述第一传动组件(118)包括穿设于所述第一轴承(108)中且下端配合设置于所述凹槽(115)内的第一丝杆(109)、套设于所述第一丝杆(109)上端且处于所述第一支架(101)上方的挡圈(107)、设置于所述挡圈(107)上方的固定管(106)、设置于所述固定管(106)上方的连接管(105)及套设在所述连接管(105)上端的第一顶帽(104)；其中，所述第一丝杆(109)的底端压于所述第一压力传感器(110)上，且所述第一丝杆(109)下端还与所述支撑体(111)连接；
所述第二传动组件(217)包括与所述支架(204)连接的第二丝杆(215)、与所述第二丝杆(215)连接的蜗轮(211)、与所述蜗轮(211)连接的第二轴承(209)、与所述第二支架(204)连接的箱体(208)、与所述箱体(208)连接的固定盘(206)、设置于所述固定盘(206)上的手转盘(205)、穿设于所述固定盘(206)内并与所述蜗轮(211)配合的蜗杆(212)、分别套设在所述蜗杆(212)上下方的两个第三轴承(207)及与所述蜗杆(212)下端连接的锥齿轮(213)。
2.根据权利要求1所述的焊管机焊接压力检测装置，其特征在于，所述支撑体(111)的一端设置有与所述第一挤压盘(112)的轴配合的半圆状的安装槽(116)，所述支撑体(111)上还设置有用于将所述第一挤压盘(112)固定于所述安装槽(116)内的固定卡套(113)。
3.根据权利要求1所述的焊管机焊接压力检测装置，其特征在于，所述支座(102)上开设有进料圆孔(117)。
4.根据权利要求3所述的焊管机焊接压力检测装置，其特征在于，所述第二丝杆(215)的自由端上还设置有第二顶帽(210)。
5.根据权利要求4所述的焊管机焊接压力检测装置，其特征在于，所述第二支架(204)上设置有第二安装孔(216)。
6.根据权利要求5所述的焊管机焊接压力检测装置，其特征在于，所述第二挤压盘(203)两端连接有支撑轴(202)，所述支撑轴(202)配合设置于所述第二安装孔(216)中，所述支撑轴(202)上端设置有固定轴套(201)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710037554.2A CN106862810B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 焊管机焊接压力检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710037554.2A CN106862810B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 焊管机焊接压力检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106862810A CN106862810A (zh) | 2017-06-20 |
| CN106862810B true CN106862810B (zh) | 2019-04-02 |
Family
ID=59158782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710037554.2A Active CN106862810B (zh) | 2017-01-19 | 2017-01-19 | 焊管机焊接压力检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106862810B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118409103B (zh) * | 2024-06-27 | 2024-09-06 | 大连星诚科技有限公司 | 一种全自动多通道硅酸根分析仪 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1854924A (en) * | 1930-08-29 | 1932-04-19 | James V Caputo | Welding roll |
| US3573416A (en) * | 1968-09-28 | 1971-04-06 | Dalmine Spa | Method and device for self-regulated welding in the manufacture of longitudinally welded metal tubes |
| FR2460745A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Egimot | Bloc forgeur pour la fabrication de tubes metalliques |
| JPS61232069A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Kishimoto Akira | 溶接缶胴の製造方法 |
| JPS6397372A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-28 | Nippon Steel Corp | 電縫管溶接部の捩れ矯正方法 |
| CN1602231A (zh) * | 2001-12-06 | 2005-03-30 | Sms米尔股份有限公司 | 更换焊管机座里的辊的方法和装置 |
-
2017
- 2017-01-19 CN CN201710037554.2A patent/CN106862810B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1854924A (en) * | 1930-08-29 | 1932-04-19 | James V Caputo | Welding roll |
| US3573416A (en) * | 1968-09-28 | 1971-04-06 | Dalmine Spa | Method and device for self-regulated welding in the manufacture of longitudinally welded metal tubes |
| FR2460745A1 (fr) * | 1979-07-06 | 1981-01-30 | Egimot | Bloc forgeur pour la fabrication de tubes metalliques |
| JPS61232069A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-16 | Kishimoto Akira | 溶接缶胴の製造方法 |
| JPS6397372A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-28 | Nippon Steel Corp | 電縫管溶接部の捩れ矯正方法 |
| CN1602231A (zh) * | 2001-12-06 | 2005-03-30 | Sms米尔股份有限公司 | 更换焊管机座里的辊的方法和装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106862810A (zh) | 2017-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203863285U (zh) | 一种法兰焊接装置 | |
| CN106862810B (zh) | 焊管机焊接压力检测装置 | |
| CN105081181B (zh) | 超声振动旋铆机 | |
| CN102507175A (zh) | 栓接结合面的法向静力学特性测试实验装置 | |
| CN105344886B (zh) | 钢丝等长剪切机 | |
| CN107138979A (zh) | 一种同时铣两个飞轮信号齿的定位工装装置 | |
| CN202204677U (zh) | 蜗轮蜗杆副手动检测装置 | |
| CN207586004U (zh) | 一种锯片焊接检测工具 | |
| CN213227801U (zh) | 一种纸袋机纸料检测装置 | |
| CN209667563U (zh) | 一种纸板桶贴膜装置 | |
| CN208050660U (zh) | 一种建筑钢管折弯装置 | |
| CN211259397U (zh) | 一种行星减速机扭矩检测装置 | |
| CN104139267A (zh) | 负荷开关或断路器壳体总成用焊接工装 | |
| CN204818510U (zh) | 全自动led灯点焊设备 | |
| CN208059759U (zh) | 一种用于生产通信光缆的套塑管缺陷报警装置 | |
| CN206937907U (zh) | 一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心 | |
| CN207164080U (zh) | 一种新型水轮发电机组转速测量装置 | |
| CN204069626U (zh) | 一种光伏组件焊座检测装置 | |
| CN202756361U (zh) | 一种用于探伤吊的伸缩杆 | |
| CN205096288U (zh) | 一种无缝钢管规圆装置 | |
| CN209303837U (zh) | 一种大纵深位置支承板缺陷管孔处理装置 | |
| CN204673223U (zh) | 一种焊接专用的辅助架 | |
| CN212387490U (zh) | 一种绕线盘 | |
| CN105185467B (zh) | 一种用于电缆生产设备收线均匀的收线机构 | |
| CN203530625U (zh) | 纺织用缝纫机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220517 Address after: 215600 east of Gangcheng Avenue, Zhangjiagang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU BEIER MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 215600 shazhouhu science and Technology Innovation Park, north science and technology new town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY INDUSTRIAL TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE OF ZHANGJIAGANG |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 318, North 2nd Ring Road, Zhangjiagang Economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu 215600 Patentee after: Jiangsu Bell Machinery Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215600 east of Gangcheng Avenue, Zhangjiagang Economic and Technological Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU BEIER MACHINERY Co.,Ltd. Country or region before: China |