CN206937907U - 一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其结构包括底箱、齿轮箱、螺杆支撑座、筒体、进料支撑座、进料装置、加热器、控制台、电控柜、成型机、机架，底箱内部设置有主电机，主电机与设在底箱侧面的齿轮箱活动连接，齿轮箱顶部设有螺杆支撑座，螺杆支撑座内侧与筒体垂直连接，进料装置通过进料支撑座设在筒体靠近螺杆支撑座的一端顶部，筒体外表面包裹有加热器，筒体内部设置有与之平行的螺杆，螺杆一端固定于螺杆支撑座上并与齿轮箱活动连接，螺杆另一端与设在机架上的成型机相连接，机架与底箱相连接，本实用新型设有的进料装置，能够将震动与螺旋进料将结合，放置物料堵塞，保证进料均匀，有效提高生产率。

Description

一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心

技术领域

本实用新型是一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，属于管材一体成型加工设备领域。

背景技术

管材已经广泛应用于各种工业产品中，管材的加工工艺有挤管、扩管、抽管等。

物联网被称为是继计算机、互联网之后世界信息产业的第三次浪潮，其应用范围几乎覆盖了各行各业，被誉为下一个万亿元级规模的产业。目前已被中国正式列为重点战略性新兴产业之一。

现有技术公开了申请号为：201520541854.0的实用新型公开了一种管材成型机，在底座上设有直线滑轨，在滑轨两端分别设有滑动件和驱动滑动件滑动的油缸，在第一滑动件上安装有夹管装置，在第二滑动件上安装有公模座，在公模座上安装有公模芯杆，在滑轨的两端之间设有母模座，在母模座上安装有母模，结构简单，操作方便，能一次完成挤管、扩管、抽管工序，完成对管材管壁厚度的加工，降低了工作人员的劳动强度，提高生产效率。管材成型机还包括拉绳电子尺、伺服控制系统、PLC控制系统和人机互动面板，能实现管材的精准定位及壁厚精密加工。通过人机互动面板编制、修改程序及数据，方便快捷；PLC控制系统和液压伺服控制系统实现管材加工的自动化，只需按下启动按钮，自动完成工作循环。但现有的成型机进料时不均匀，容易造成堵塞影响生产进度，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，以解决现有的成型机进料时不均匀，容易造成堵塞影响生产进度，降低生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其结构包括底箱、齿轮箱、螺杆支撑座、筒体、进料支撑座、进料装置、加热器、控制台、电控柜、成型机、机架，所述底箱内部设置有主电机，所述主电机与设在底箱侧面的齿轮箱活动连接，所述齿轮箱顶部设有螺杆支撑座，所述螺杆支撑座内侧与筒体垂直连接，所述进料装置通过进料支撑座设在筒体靠近螺杆支撑座的一端顶部，所述筒体外表面包裹有加热器，所述筒体内部设置有与之平行的螺杆，所述螺杆一端固定于螺杆支撑座上并与齿轮箱活动连接，所述螺杆另一端与设在机架上的成型机相连接，所述机架与底箱相连接，所述控制台嵌在底箱正面，所述电控柜设在控制台顶部并与控制台通过电连接,所述主电机、进料装置、加热器、成型机分别与控制台通过电连接；

所述进料装置包括弹力弹簧、震动盘、锥形筒、支杆、料筒、电机、进料筒体、螺旋叶片、转轴、支撑杆、挂耳、震动电机；

所述料筒、进料筒体为两端不封口的圆柱形，所述料筒的直径的大于进料筒体的直径，所述料筒底部通过锥形筒与进料筒体联通且为一体结构，所述锥形筒与进料筒体的连接处外表面焊接有震动盘，所述支杆垂直放置并焊接在料筒外表面，且分别位于料筒的圆直径两端，所述料筒顶端内部连接有十字形的支撑杆，所述电机与支撑杆的交叉位置机械连接，所述电机通过转轴与设在进料筒体内部的螺旋叶片活动连接，所述锥形筒外表面通过挂耳与震动电机相连接，所述支杆、震动盘通过弹力弹簧连接在进料支撑座顶部。

进一步地，所述进料支撑座由支撑板、通孔、衔接筒组成，所述支撑板为中间设有通孔的圆形，所述通孔的直径与衔接筒的内直径一致，所述支撑板通过衔接筒与筒体相连接。

进一步地，所述衔接筒的内直径大于进料筒体的外直径，差值范围为1-2cm。

进一步地，所述进料筒体与衔接筒采用间隙配合。

进一步地，所述弹力弹簧为杯形或圆柱形其中的一种。

进一步地，所述料筒包括本体、固定环、卡槽、螺纹孔，所述本体为两端不封口的圆柱形，所述本体上部内壁焊接有固定环，所述固定环的四个象限点设有卡槽，所述螺纹孔设在卡槽底部，所述卡槽与支撑杆相配合，所述支撑杆通过螺栓与螺纹孔相啮合固定在卡槽内。

进一步地，所述固定环的外直径与本体的内直径一致，所述固定环的内直径小于外直径2.5-3cm。

本实用新型设有的进料装置，能够将震动与螺旋进料将结合，放置物料堵塞，保证进料均匀，有效提高生产率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心的结构示意图。

图2为本实用新型进料装置的结构示意图。

图3为图2的立体图。

图4为本实用新型进料支撑座的结构示意图。

图5为本实用新型弹力弹簧为杯形的结构示意图。

图6为本实用新型弹力弹簧为圆柱形的结构示意图。

图7为本实用新型料筒的结构示意图。

图8为图2拆卸后的结构示意图。

图中：底箱-1、齿轮箱-2、螺杆支撑座-3、筒体-4、进料支撑座-5、进料装置-6、加热器-7、控制台-8、电控柜-9、成型机-10、机架-11、弹力弹簧-601、震动盘-602、锥形筒-603、支杆-604、料筒-605、电机-606、进料筒体-607、螺旋叶片-608、转轴-609、支撑杆-610、挂耳-611、震动电机-612、支撑板-501、通孔-502、衔接筒-503。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心技术方案：其结构包括底箱1、齿轮箱2、螺杆支撑座3、筒体4、进料支撑座5、进料装置6、加热器7、控制台8、电控柜9、成型机10、机架11，所述底箱1内部设置有主电机，所述主电机与设在底箱1侧面的齿轮箱2活动连接，所述齿轮箱2顶部设有螺杆支撑座3，所述螺杆支撑座3内侧与筒体4垂直连接，所述进料装置6通过进料支撑座5设在筒体4靠近螺杆支撑座3的一端顶部，所述筒体4外表面包裹有加热器7，所述筒体4内部设置有与之平行的螺杆，所述螺杆一端固定于螺杆支撑座3上并与齿轮箱2活动连接，所述螺杆另一端与设在机架11上的成型机10相连接，所述机架11与底箱1相连接，所述控制台8嵌在底箱1正面，所述电控柜9设在控制台8顶部并与控制台8通过电连接,所述主电机、进料装置6、加热器7、成型机10分别与控制台8通过电连接；所述进料装置6包括弹力弹簧601、震动盘602、锥形筒603、支杆604、料筒605、电机606、进料筒体607、螺旋叶片608、转轴609、支撑杆610、挂耳611、震动电机612；所述料筒605、进料筒体607为两端不封口的圆柱形，所述料筒605的直径的大于进料筒体607的直径，所述料筒605底部通过锥形筒603与进料筒体607联通且为一体结构，所述锥形筒603与进料筒体607的连接处外表面焊接有震动盘602，所述支杆604垂直放置并焊接在料筒605外表面，且分别位于料筒605的圆直径两端，所述料筒605顶端内部连接有十字形的支撑杆610，所述电机606与支撑杆610的交叉位置机械连接，所述电机606通过转轴609与设在进料筒体607内部的螺旋叶片608活动连接，所述锥形筒603外表面通过挂耳611与震动电机612相连接，所述支杆604、震动盘602通过弹力弹簧601连接在进料支撑座5顶部，所述进料支撑座5由支撑板501、通孔502、衔接筒503组成，所述支撑板501为中间设有通孔502的圆形，所述通孔502的直径与衔接筒503的内直径一致，所述支撑板501通过衔接筒503与筒体4相连接，所述衔接筒503的内直径大于进料筒体607的外直径，差值范围为1-2cm，所述进料筒体607与衔接筒503采用间隙配合，所述弹力弹簧601为杯形或圆柱形其中的一种。本专利所说的振动电机612利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，是动力源与振动源结合为一体的激振源，应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

在进行使用时，将物料倒入料筒605，顺着锥形筒603进入料筒605，由电机606带动螺旋叶片608旋转进行下料，同时震动电机612带动整个料筒进行震动使物料均匀分散，防止堵塞，物料进入筒体4由加热器7对其进行加热，主电机驱动螺杆带动加热的物料进入成型机10进行挤压成型，冷却后进行切断取出。

本实用新型的底箱1、齿轮箱2、螺杆支撑座3、筒体4、进料支撑座5、进料装置6、加热器7、控制台8、电控柜9、成型机10、机架11、弹力弹簧601、震动盘602、锥形筒603、支杆604、料筒605、电机606、进料筒体607、螺旋叶片608、转轴609、支撑杆610、挂耳611、震动电机612、支撑板501、通孔502、衔接筒503，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的成型机进料时不均匀，容易造成堵塞影响生产进度，降低生产效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以将震动与螺旋进料将结合，放置物料堵塞，保证进料均匀，有效提高生产率，具体如下所述：

所述进料装置6包括弹力弹簧601、震动盘602、锥形筒603、支杆604、料筒605、电机606、进料筒体607、螺旋叶片608、转轴609、支撑杆610、挂耳611、震动电机612；所述料筒605、进料筒体607为两端不封口的圆柱形，所述料筒605的直径的大于进料筒体607的直径，所述料筒605底部通过锥形筒603与进料筒体607联通且为一体结构，所述锥形筒603与进料筒体607的连接处外表面焊接有震动盘602，所述支杆604垂直放置并焊接在料筒605外表面，且分别位于料筒605的圆直径两端，所述料筒605顶端内部连接有十字形的支撑杆610，所述电机606与支撑杆610的交叉位置机械连接，所述电机606通过转轴609与设在进料筒体607内部的螺旋叶片608活动连接，所述锥形筒603外表面通过挂耳611与震动电机612相连接，所述支杆604、震动盘602通过弹力弹簧601连接在进料支撑座5顶部。

实施例2

现有的进料装置通常采用焊接固定住，维修时不方便拆卸，为解决此问题，本使用新型的料筒具体如下所述：

参考图7-图8，所述料筒605包括本体6050、固定环6051、卡槽6052、螺纹孔6053，所述本体6050为两端不封口的圆柱形，所述本体6050上部内壁焊接有固定环6051，所述固定环6051的四个象限点设有卡槽6052，所述螺纹孔6053设在卡槽6052底部，所述卡槽6052与支撑杆610相配合，所述支撑杆610通过螺栓与螺纹孔6053相啮合固定在卡槽6052内，所述固定环6051的外直径与本体6050的内直径一致，所述固定环6051的内直径小于外直径2.5-3cm。

具有组拆装方便，便于维修的优点。

在使用时，将支撑杆610放置于对应的卡槽6052内，并通过拧紧螺栓将支撑杆610与固定环6051固定在一起，连接更加牢固，拆卸时，拧松螺栓并取出便可将支撑杆610连同电机，螺旋叶片一起取出。

本实用新型与物联网相结合，物联网控制装置可采用综合性高性能的控制平台，总体控制采用远程以太网控制模式，通过控制器采集现场传感器信息以及元器件反馈信号，可以通过远程单独对每一台设备的不同系统进行控制，然后传送至CPU运算处理筛选有用信息，可以自动进行数据的采集、处理和命令的执行，监控整个系统的运行状况、加工情况、故障报警、质量检测、数量等；也可以自动生产报表、故障信息、运行情况、远程启动停止等；同时可支持平台与平台之间的控制与被控制，可以连接工控行业的几乎所有产品：传感器、变频器、上位组态软件、成像照相机、红外检测、伺服马达、液压系统等，最终把客户需要的信息转化成表格以及直观的图表形式展现在电脑端或手机端，达到了简便、自动化和智能化程度高的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其结构包括底箱(1)、齿轮箱(2)、螺杆支撑座(3)、筒体(4)、进料支撑座(5)、进料装置(6)、加热器(7)、控制台(8)、电控柜(9)、成型机(10)、机架(11)，其特征在于：

所述底箱(1)内部设置有主电机，所述主电机与设在底箱(1)侧面的齿轮箱(2)活动连接，所述齿轮箱(2)顶部设有螺杆支撑座(3)，所述螺杆支撑座(3)内侧与筒体(4)垂直连接，所述进料装置(6)通过进料支撑座(5)设在筒体(4)靠近螺杆支撑座(3)的一端顶部，所述筒体(4)外表面包裹有加热器(7)，所述筒体(4)内部设置有与之平行的螺杆，所述螺杆一端固定于螺杆支撑座(3)上并与齿轮箱(2)活动连接，所述螺杆另一端与设在机架(11)上的成型机(10)相连接，所述机架(11)与底箱(1)相连接，所述控制台(8)嵌在底箱(1)正面，所述电控柜(9)设在控制台(8)顶部并与控制台(8)通过电连接,所述主电机、进料装置(6)、加热器(7)、成型机(10)分别与控制台(8)通过电连接；

所述进料装置(6)包括弹力弹簧(601)、震动盘(602)、锥形筒(603)、支杆(604)、料筒(605)、电机(606)、进料筒体(607)、螺旋叶片(608)、转轴(609)、支撑杆(610)、挂耳(611)、震动电机(612)；

所述料筒(605)、进料筒体(607)为两端不封口的圆柱形，所述料筒(605)的直径的大于进料筒体(607)的直径，所述料筒(605)底部通过锥形筒(603)与进料筒体(607)联通且为一体结构，所述锥形筒(603)与进料筒体(607)的连接处外表面焊接有震动盘(602)，所述支杆(604)垂直放置并焊接在料筒(605)外表面，且分别位于料筒(605)的圆直径两端，所述料筒(605)顶端内部连接有十字形的支撑杆(610)，所述电机(606)与支撑杆(610)的交叉位置机械连接，所述电机(606)通过转轴(609)与设在进料筒体(607)内部的螺旋叶片(608)活动连接，所述锥形筒(603)外表面通过挂耳(611)与震动电机(612)相连接，所述支杆(604)、震动盘(602)通过弹力弹簧(601)连接在进料支撑座(5)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其特征在于：所述进料支撑座(5)由支撑板(501)、通孔(502)、衔接筒(503)组成，所述支撑板(501)为中间设有通孔(502)的圆形，所述通孔(502)的直径与衔接筒(503)的内直径一致，所述支撑板(501)通过衔接筒(503)与筒体(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其特征在于：所述衔接筒(503)的内直径大于进料筒体(607)的外直径，差值范围为1-2cm。

4.根据权利要求3所述的一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其特征在于：所述进料筒体(607)与衔接筒(503)采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种基于物联网智能制造技术的管材一体成型加工中心，其特征在于：所述弹力弹簧(601)为杯形或圆柱形其中的一种。