CN106862343B - 一种钢桶环筋加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢桶环筋加工装置，其包括上辊筒、两个下辊筒、内模和外模，所述上辊筒和两个下辊筒呈三角形分布，所述上辊筒连接有上下驱动装置，所述上下驱动装置驱动上辊筒上下运动，所述两个下辊筒连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动两个下辊筒同方向转动，所述内模套于所述上辊筒外并固定，所述外模设置于所述上辊筒与两个下辊筒之间，且所述外模内放置钢桶坯料，所述内模和外模之间配合设置有W型的环筋成型面。上述钢桶环筋加工装置通过上辊筒垂直于桶身作进给运动，通过内模和外模使桶身在上辊筒接触部位沿下辊筒法线方向挤压发生局部塑性变形，形成W形环筋。不仅成型美观刚性好，模具成本低；而且操作简单，效率高。

Description

一种钢桶环筋加工装置
技术领域
本发明涉及一种钢桶加工设备，尤其是涉及一种钢桶环筋加工装置。
背景技术
钢桶是重要的包装容器，以其高强度、耐腐蚀、安全可靠等功能而广泛用于化工、石油、轻工、食品等行业的产品包装。随着核工业发展的需求和环境保护要求的不断提高，采用钢桶能满足固体废物处理、贮存、运输和处置的要求，以加强对放射性废物的管理，更是其他包装物所难以取代的。
钢桶桶身的型式多种多样，根据EJ1042标准规定，桶身具有两道环筋。环筋可以分为普通环筋和W型环筋，W筋最初是由欧洲引入的，它的结构形式改变了我国钢桶在运输过程中不便于在国际标准集装箱堆放，浪费运输空间，运输费用高等不合理问题。
随着W筋在钢桶上应用的普及，W筋的质量缺陷也逐渐在生产中显现出来。目前，W筋的成型工艺方法有两种，一种是通过胀形机在桶身上胀出一定高度环筋，另一种是用波纹成形机在桶身上滚压形成W环筋，这两种方法在具体应用存在模具复杂、成型困难且成品率低，环筋表面凸凹点、撕裂等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢桶环筋加工装置，其具有加工质量好、操作简单和加工成本低的特点，以解决现有技术中钢桶上W环筋加工过程中存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢桶环筋加工装置，其包括上辊筒、两个下辊筒、内模和外模，其中，所述上辊筒和两个下辊筒呈三角形分布，所述上辊筒连接有上下驱动装置，所述上下驱动装置驱动所述上辊筒上下垂直运动，所述两个下辊筒连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动两个下辊筒同方向转动，所述内模套于所述上辊筒外并固定，所述外模设置于所述上辊筒与两个下辊筒之间，且所述外模内放置钢桶坯料，所述内模和外模之间配合设置有W型的环筋成型面。
特别地，所述内模和外模均采用圆筒形结构，所述内模位于所述外模内。
特别地，所述外模采用哈夫结构，其装入钢桶坯料后用紧固件连接。
特别地，所述上辊筒和两个下辊筒整体呈以所述上辊筒中心为顶点的等腰三角形分布。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述钢桶环筋加工装置通过上辊筒垂直于桶身作进给运动，通过内模和外模使桶身在上辊筒接触部位沿下辊筒法线方向挤压发生局部塑性变形，形成W形环筋，同时旋转驱动装置带动两个下辊筒同向旋转，桶身通过摩擦力作用随辊筒作旋转运动，使桶身形成W环筋。不仅成型美观刚性好，模具成本低；而且操作简单，效率高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的钢桶环筋加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的钢桶环筋加工装置的结构示意图。
本实施例中，一种钢桶环筋加工装置包括普通三辊卷板机、内模1和外模2，所述普通三辊卷板机包括上辊筒3和两个下辊筒4，所述上辊筒3和两个下辊筒4呈以上辊筒3中心为顶点的等腰三角形分布，所述上辊筒3连接有上下驱动装置，所述上下驱动装置驱动所述上辊筒3上下垂直运动，所述两个下辊筒4连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动两个下辊筒4同方向转动，所述内模1套于所述上辊筒3外并固定，所述外模2设置于所述上辊筒3与两个下辊筒4之间，所述内模1和外模2整体均采用圆筒形结构，所述内模1位于所述外模2内，所述外模2采用哈夫结构，其内装入钢桶坯料5后用紧固件连接，所述内模1和外模2之间配合设置有W型的环筋成型面，即若内模1/外模2的成型面为内凹的W形槽，则外模2/内模1的成型面为凸出的W形成型头。
工作时，将外模2的紧固件打开，装入钢桶坯料5后用紧固件连接并装入三辊卷板机的上辊筒3和两个下辊筒4中与内模1校正定位；启动设备进行滚压成型，滚压工艺中，一是上辊筒3垂直于桶身作进给运动(辅助运动)，通过内模1和外模2使桶身在上辊筒3接触部位沿压辊法线方向挤压发生局部塑性变形，形成W形环筋，同时旋转驱动装置带动两个下辊筒4同方向转动，桶身通过摩擦力作用随辊筒作旋转运动(主运动)，使桶身形成W环筋；通过一个滚压过程使桶身W环筋与上、下模完全吻合形成产品，松开外模2连接紧固件，卸下钢筒整个加工结束。
上述钢桶环筋加工装置采用了整体W形的内模及外模使环筋间距误差及环筋回弹能有效控制，胀筋圆度能保证，完全符合EJ1042标准规定要求。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钢桶环筋加工装置，其特征在于，其包括上辊筒、两个下辊筒、内模和外模，所述上辊筒和两个下辊筒呈三角形分布，所述上辊筒连接有上下驱动装置，所述上下驱动装置驱动所述上辊筒上下垂直运动，所述两个下辊筒连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动两个下辊筒同方向转动，所述内模套于所述上辊筒外并固定，所述外模设置于所述上辊筒与两个下辊筒之间，且所述外模内放置钢桶坯料，所述内模和外模之间配合设置有W型的环筋成型面。
2.根据权利要求1所述的钢桶环筋加工装置，其特征在于，所述内模和外模均采用圆筒形结构，所述内模位于所述外模内。
3.根据权利要求1所述的钢桶环筋加工装置，其特征在于，所述外模采用哈夫结构，其装入钢桶坯料后用紧固件连接。
4.根据权利要求1所述的钢桶环筋加工装置，其特征在于，所述上辊筒和两个下辊筒整体呈以所述上辊筒中心为顶点的等腰三角形分布。
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