CN106861513A - 一种镀镍液调配装置及调配方法 - Google Patents

一种镀镍液调配装置及调配方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种镀镍液调配装置及调配方法，所述镀镍液调配装置包括：设有注料口和排料口的容器，以及适于对容器内溶液进行加热及搅拌的执行机构。本发明的镀镍液调配装置通过简单的结构设计，实现了镀镍液的自行调配，通过加热装置和搅拌装置能够严格控制容器内的镀镍液的加热温度及搅拌速度，并且附加液流动装置促进容器内的镀镍液进行高、低位循环，能在较短的时间内完成镀镍液调配。

Description

一种镀镍液调配装置及调配方法
技术领域
本发明属于化工机械领域，具体涉及一种镀镍液调配装置及调配方法。
背景技术
目前镀镍液直接从供应商厂家直接购买，其中外购镀镍液的存放要求、保质期、材料包含物和技术需求指标等直接影响企业产品的可靠性，但目前市场上的镀镍液供应商的品质并不稳定，导致企业的产品品质也不稳定，内部异常不断增多，这不仅增加了企业成本，还存在客户投诉的隐患，影响企业名誉。
发明内容
本发明的目的是提供一种镀镍液调配装置，解决了传统镀镍液难以自行调配的技术问题，
为了达到上述发明目的，本发明提供了一种镀镍液调配装置，包括：设有注料口和排料口的容器，以及适于对容器内溶液进行加热及搅拌的执行机构。
进一步，所述执行机构包括：加热装置和搅拌装置，以及用于控制加热装置和搅拌装置的控制模块。
进一步，所述加热装置包括：温度调节按钮、用于检测溶液温度的温度传感器，以及位于容器底部的加热板；通过温度调节按钮设定加热参数，且通过控制模块对加热板进行加热调节。
进一步，所述搅拌装置包括：转速调节按钮、转速传感器、搅拌电机，以及与该搅拌电机轴端相连的且伸入容器内的搅拌叶；通过转速调节按钮设定转速参数，且通过控制模块对搅拌叶的转速进行调节。
进一步，所述搅拌叶的叶片侧面且沿水平方向开设有若干通孔。
进一步，所述镀镍液调配装置还安装有液流动装置；所述液体流动装置包括：液流动电机、液流动管；所述液流动电机适于通过液流动管将位于容器底部的溶液抽出后，从容器的高位进行释放回容器内。
又一方面，本发明还提供了一种调配镀镍液方法，包括如下步骤：
步骤S1，在容器内加入去离子水；
步骤S2，将去离子水加温至预设温度；以及
步骤S3，按照设定速度在对去离子水进行搅拌的过程中，加入镀镍粉状材料进行搅拌混合。
进一步，所述调配镀镍液方法还包括：
步骤S4，对容器内的镀镍液进行内循环控制，即内循环控制通过液流动装置实现；所述液体流动装置包括：液流动电机、液流动管；所述液流动电机适于通过液流动管将位于容器底部的溶液抽出后，从容器的高位进行释放回容器内。
进一步，所述调配镀镍液方法还包括：
步骤S5，所述镀镍液在搅拌、内循环达到设定时间后，进行冷却沉淀、分离，通过容器下部的排料口排出镀镍液。
本发明的有益效果是：本发明的镀镍液调配装置通过简单的结构设计，实现了镀镍液的自行调配，通过加热装置和搅拌装置能够严格控制容器内的镀镍液的加热温度及搅拌速度，并且附加液流动装置促进容器内的镀镍液进行高、低位循环，能在较短的时间内完成镀镍液调配。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是一种镀镍液调配装置示意图；
图2是一种调配镀镍液方法步骤示意图；
图3是本镀镍液调整装置的控制原理框图。
其中：
容器1、注料口2、排料口3、
液流动装置4、液流动电机41、液流动管42。
加热装置5、温度调节按钮51、温度显示屏52、加热板53；
搅拌装置6、转速调节按钮61、转速显示屏62、搅拌电机63、搅拌叶64。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示，本实施例1提供了一种镀镍液调配装置，包括：设有注料口2和排料口3的容器1，以及适于对容器1内溶液进行加热及搅拌的执行机构。
所述执行机构包括：加热装置5和搅拌装置6，以及用于控制加热装置5和搅拌装置6的控制模块。
具体的，所述控制模块例如但不限于采用PLC控制器、工控机。
所述加热装置5包括：温度调节按钮51、用于检测溶液温度的温度传感器以及位于容器1底部的加热板53；通过温度调节按钮51设定加热参数，且通过控制模块对加热板53进行加热调节。
可选的，所述加热装置5还包括一温度显示屏52；所述温度传感器例如但不限于采用WZP-PT100温度传感器。
所述搅拌装置6包括：转速调节按钮61、转速传感器、搅拌电机63，以及与该搅拌电机63轴端相连的且伸入容器内的搅拌叶64；通过转速调节按钮61设定转速参数，且通过控制模块对搅拌叶64的转速进行调节。
可选的，所述搅拌装置6还包括一转速显示屏62；所述转速传感器例如但不限于采用SZGB-6转速传感器。
作为叶片的一种优选的实施方式，所述搅拌叶64的叶片侧面且沿水平方向开设有若干通孔，通过通孔能够在搅拌时使底部的沉淀于容器底部的镀镍粉状材料快速得到溶解，使镀镍粉状材料的颗粒快速与去离子水接触。
可选的，所述通孔的形状例如但不限于为圆形或椭圆形。
所述镀镍液调配装置还安装有液流动装置4；所述液体流动装置4包括：液流动电机41、液流动管42；所述液流动电机41适于通过液流动管42将位于容器1底部的溶液抽出后，从容器1的高位进行释放回容器1内。
通过高、低位的液体循环，能够将容器内底部温度较高的镀镍液与上部温度较低的镀镍液交换，使容器内的镀镍液保持恒温状态。
可选的，所述高位例如但不限于为容器1侧壁的上方或位于容器1的顶盖处，所述低位例如但不限于为容器1侧壁的下方。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种调配镀镍液方法，包括如下步骤：
步骤S1，在容器内加入去离子水；
步骤S2，将去离子水加温至预设温度；
步骤S3，按照设定速度在对去离子水进行搅拌的过程中，加入镀镍粉状材料进行搅拌混合。
优选的，所述预设温度为20℃-40℃，优选为30℃；加入镀镍粉状材料时缓慢加入，以防止镀镍粉状材料结块。优选的，在放入镀镍粉状材料的同时，所述搅拌装置6可以保持低速转动，以进一步防止镀镍粉状材料结块。
所述调配镀镍液方法还包括：
步骤S4，对容器内的镀镍液进行内循环控制，即内循环控制通过液流动装置实现；所述液体流动装置包括：液流动电机、液流动管；所述液流动电机适于通过液流动管将位于容器底部的溶液抽出后，从容器的高位进行释放回容器内。
所述调配镀镍液方法还包括：
步骤S5，所述镀镍液在搅拌、内循环达到设定时间后，进行冷却沉淀、分离，通过容器下部的排料口排出镀镍液。
优选的，所述镀镍液在搅拌、内循环12小时，冷却沉淀24小时后排出，即通过排料口3排出。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种镀镍液调配装置，其特征在于，包括：
设有注料口和排料口的容器，以及
适于对容器内溶液进行加热及搅拌的执行机构。
2.根据权利要求1所述的镀镍液调配装置，其特征在于，
所述执行机构包括：加热装置和搅拌装置，以及用于控制加热装置和搅拌装置的控制模块。
3.根据权利要求2所述的镀镍液调配装置，其特征在于，
所述加热装置包括：温度调节按钮、用于检测溶液温度的温度传感器，以及位于容器底部的加热板；
通过温度调节按钮设定加热参数，且通过控制模块对加热板进行加热调节。
4.根据权利要求3所述的镀镍液调配装置，其特征在于，
所述搅拌装置包括：转速调节按钮、转速传感器、搅拌电机，以及与该搅拌电机轴端相连的且伸入容器内的搅拌叶；
通过转速调节按钮设定转速参数，且通过控制模块对搅拌叶的转速进行调节。
5.根据权利要求4所述的镀镍液调配装置，其特征在于，
所述搅拌叶的叶片侧面且沿水平方向开设有若干通孔。
6.根据权利要求5所述的镀镍液调配装置，其特征在于，
所述镀镍液调配装置还安装有液流动装置；
所述液体流动装置包括：液流动电机、液流动管；
所述液流动电机适于通过液流动管将位于容器底部的溶液抽出后，从容器的高位进行释放回容器内。
7.一种调配镀镍液方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，在容器内加入去离子水；
步骤S2，将去离子水加温至预设温度；以及
步骤S3，按照设定速度在对去离子水进行搅拌的过程中，加入镀镍粉状材料进行搅拌混合。
8.根据权利要求7所述的调配镀镍液方法，其特征在于，
所述调配镀镍液方法还包括：
步骤S4，对容器内的镀镍液进行内循环控制，即
内循环控制通过液流动装置实现；
所述液体流动装置包括：液流动电机、液流动管；
所述液流动电机适于通过液流动管将位于容器底部的溶液抽出后，从容器的高位进行释放回容器内。
9.根据权利要求8所述的调配镀镍液方法，其特征在于，
所述调配镀镍液方法还包括：
步骤S5，所述镀镍液在搅拌、内循环达到设定时间后，进行冷却沉淀、分离，通过容器下部的排料口排出镀镍液。
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