CN211358533U - 全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置,釜体内设置有设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机；多溶剂储罐的出液口上连接有出液管，出液管上设置有防爆电子流量计和防爆电动球阀；溶剂添加机构包括进液管，进液管上端设置有进液箱，进液箱通过连接管与出液管相连通，进液管的下端设置有分流机构，分流机构包括分流板，分流板上设置有多个分流部；粘度测量机构包括调节杆，调节杆上端位于釜体的外部连接有调节件，调节杆底端的连接板上设置有粘度传感器和温度感应器。本实用新型提供的粘度自动调节装置，可定量添加溶剂，从而准确的对全芳香族聚酰亚胺树脂粘度进行调整。

Description

全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及有化工生产设备领域，特别是涉及一种全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置。

背景技术

聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。全芳香聚酰亚胺按热重分析，其开始分解温度一般都在500℃左右。由均苯四甲酸二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺，热分解温度达600℃，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。

在全芳香族聚酰亚胺树脂的工业化合成及离心工序中，需要多次加溶剂对反应前后的粘度进行调节，而传统的靠经验加溶剂的方式，由于环境温度、湿度以及合成时细微的反应温度差别，都会导致产品的不稳定，无法根据全芳香族聚酰亚胺树脂的实时粘度和温度准确的添加溶剂，从而影响全芳香族聚酰亚胺树脂的合成效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置,包括：

釜体，所述釜体内设置有设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机；

多溶剂储罐，所述多溶剂储罐上设置有出液口，所述出液口上连接有出液管，所述出液管上设置有防爆电子流量计和防爆电动球阀；

溶剂添加机构，所述溶剂添加机构包括进液管，所述进液管上端设置有进液箱，所述进液箱上设置有进液口，所述进液口通过连接管与所述出液管相连通，所述进液管的下端设置有分流机构，所述分流机构包括分流板，所述分流板上设置有多个分流部；

粘度测量机构，所述粘度测量机构包括调节杆，所述调节杆的底部设置有连接板，所述调节杆上端位于所述釜体的外部连接有调节件，所述调节件可对所述连接板的高度进行调节，所述连接板上设置有粘度传感器和温度感应器。

上述的粘度自动调节装置，所述多溶剂储罐有两个，两个所述多溶剂储罐均通过所述出液管所述连接管相连通。

上述的粘度自动调节装置，所述分流板内设置有弧形腔室，所述弧形腔室与所述进液管相连通，所述分流部包括多个出液通孔，多个所述出液通孔沿所述分流板的周向间隔设置，且各所述出液通孔均与所述弧形腔室相连通。

上述的粘度自动调节装置，还包括加液调节机构，所述加液调节机构包括旋转杆和弧形调节板，所述旋转杆的下端位于所述弧形腔室内，所述弧形调节板连接在所述旋转杆的下端，所述弧形调节板上设置有多个调节部，所述调节部与所述出液通孔一一对应设置，所述旋转杆可驱动所述弧形调节板转动以使得所述调节部对所述出液通孔的大小进行调节。

上述的粘度自动调节装置，所述旋转杆上还连接有旋转板，所述旋转板位于所述进液箱内，所述旋转板与所述进液口对应设置。

上述的粘度自动调节装置，所述搅拌轴的内部设置有供调节杆贯穿的通道，所述通道的径向尺寸大于所述调节杆的径向尺寸。

上述的粘度自动调节装置，所述调节杆的下端通过滑动杆与所述连接板相连接，所述搅拌轴沿其长度方向上设置有供所述滑动杆滑动的开口槽，所述开口槽与所述通道相连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置,包括釜体、多溶剂储罐、溶剂添加机构和粘度测量机构，釜体的内部设置有搅拌装置，多溶剂储罐通过出液管和进液箱相连接，进液箱上连接有进液管，出液管上设置有防爆电子流量计和防爆电动球阀，可实现溶液的定量添加，在进液管的下端设置有分流机构，通过分流机构可将溶剂分散输送至釜体的内部，从而便于溶剂和全芳香族聚酰亚胺树脂相混合，粘度测量机构包括调节杆、连接板和设置在连接板上的粘度传感器和温度感应器，如此可对釜体内不同高度全芳香族聚酰亚胺树脂的温度和粘度进行检测，从而准确的向釜体内添加定量的溶剂，使得合成后的全芳香族聚酰亚胺树脂的粘度符合要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的溶剂添加机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粘度测量机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、釜体；1.1、搅拌装置；1.2、搅拌轴；1.2.1、开口槽；1.3、搅拌叶片；1.4、驱动电机；2、多溶剂储罐；2.1、出液管；2.2、防爆电子流量计；2.3、防爆电动球阀；3、溶剂添加机构；3.1、进液管；3.2、进液箱；3.3、连接管；4、分流板；4.1、分流部；4.2、旋转杆；4.3、弧形调节板；4.4、调节部；4.5、旋转板；5、粘度测量机构；5.1、调节杆；5.2、连接板；5.3、粘度传感器；5.4、温度感应器；5.5、滑动杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置,包括釜体1、多溶剂储罐2、溶剂添加机构3和粘度测量机构5，釜体1内设置有设置有搅拌装置1.1，搅拌装置1.1包括搅拌轴1.2、搅拌叶片1.3和驱动电机1.4；多溶剂储罐2上设置有出液口，出液口上连接有出液管2.1，出液管2.1上设置有防爆电子流量计2.2和防爆电动球阀2.3；溶剂添加机构3包括进液管3.1，进液管3.1上端设置有进液箱3.2，进液箱3.2上设置有进液口，进液口通过连接管3.3与出液管2.1相连通，进液管3.1的下端设置有分流机构，分流机构包括分流板4，分流板4上设置有多个分流部4.1；粘度测量机构5包括调节杆5.1，调节杆5.1的底部设置有连接板5.2，调节杆5.1上端位于釜体1的外部连接有调节件，调节件可对连接板5.2的高度进行调节，连接板5.2上设置有粘度传感器5.3和温度感应器5.4。

具体的，釜体1上设置有进料口和出料口，在釜体1的内部设置有搅拌装置1.1，搅拌装置1.1用于对釜体1内的反应物及溶剂进行混合搅拌，使得全芳香族聚酰亚胺树脂和添加的溶剂之间能够均匀混合，搅拌装置1.1包括搅拌轴1.2、搅拌叶片1.3和驱动电机1.4，驱动电机1.4位于釜体1的外部，驱动电机1.4与搅拌轴1.2相连，驱动电机1.4可驱动搅拌轴1.2间隙旋转，搅拌叶片1.3设置在搅拌轴1.2上，搅拌叶片1.3有多组，多组搅拌叶片1.3均匀间隔设置在搅拌轴1.2上，多溶剂储罐2可以是一个，也可以是两个或三个，多溶剂储罐2内储存有对全芳香族聚酰亚胺树脂的粘度进行调节的溶剂，在多溶剂储罐2上设置有出液口，出液口用于将多溶剂储罐2内的溶剂输出，出液口可以是一个，也可以是两个或多个，在出液口上连接有出液管2.1，在出液管2.1上设置有防爆电子流量计2.2和防爆电动球阀2.3，防爆电子流量计2.2用于对出液管2.1输出的溶剂的量进行统计，从而实现定量的向釜体1内添加溶剂，防爆电动球阀2.3可控制出液管2.1的打开或关闭，防爆电子流量计2.2和防爆电动球阀2.3为现有技术领域中常用机构，不再赘述。

本实施例中，溶剂添加机构3用于将溶剂分散的输送至釜体1内部，且可对溶剂输送的速度进行调节控制，溶剂添加机构3包括进液管3.1，进液管3.1一端从釜体1上的开口插入至釜体1内部，进液管3.1的另一端位于釜体1的外侧且连接有进液箱3.2，在进液箱3.2上设置有进液口，进液口设置在进液箱3.2的侧壁上，进液口用于向进液箱3.2内输送溶剂，进液口通过连接管3.3与出液管2.1相连通，从而承接从多溶剂储罐2输出的溶剂，在进液管3.1的下端设置有分流机构，分流机构用于将溶剂分散输送至釜体1的内部，从而便于溶剂和全芳香族聚酰亚胺树脂相混合，分流机构包括分流板4，分流板4的形状为弧形或圆形，分流板4的内部设置有分流腔，分流腔与进液管3.1相连通，在分流板4上设置有多个分流部4.1，分流部4.1可以是设置在分流板4下侧面上的分流孔，如此溶剂通过出液管2.1、分流板4和分流部4.1从而将溶剂分散输送至釜体1内部。

本实施例中，在釜体1的内部设置有粘度测量机构5，粘度测量机构5可对釜体1内全芳香族聚酰亚胺树脂的粘度进行检测，粘度检测机构包括调节杆5.1，调节杆5.1的下端位于釜体1内部，调节杆5.1的上端位于釜体1外侧，调节杆5.1的下端连接有连接板5.2，连接板5.2上设置有粘度传感器5.3和温度传感器，粘度传感器5.3和温度传感器可以是一个，也可以是两个或多个，连接板5.2的形状可以是弧形、环形或其他的形状，在调节杆5.1的上端连接有调节件，调节件可对调节杆5.1的长度进行调节，从而能够实现对连接板5.2的位置进行调节，使得粘度传感器5.3和温度感应器5.4的高度可调节，能够对釜体1内不同高度温度以及全芳香族聚酰亚胺树脂粘度进行检测。本实施例中还可包括可编程逻辑控制器PLC，粘稠传感器、温度传感器、防爆电动球阀2.3与防爆电子流量计2.2均与PLC相连接，如此在生产进行到一定阶段时，开启一体化控制器，稳定30s后，由一体化控制器根据实时的耐高温振动式在线粘度传感器5.3和温度传感器的数据反馈，再根据事前编入的工艺设计需求，自动控制防爆电动球阀2.3与防爆电子流量计2.2，自动调节溶剂的加入时间及加入量，以此保证产品的粘度，符合预先设计的工艺要求，从而保证产品的稳定性。

本实用新型实施例提供的全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置,包括釜体1、多溶剂储罐2、溶剂添加机构3和粘度测量机构5，釜体1的内部设置有搅拌装置1.1，多溶剂储罐2通过出液管2.1和进液箱3.2相连接，进液箱3.2上连接有进液管3.1，出液管2.1上设置有防爆电子流量计2.2和防爆电动球阀2.3，可实现溶液的定量添加，在进液管3.1的下端设置有分流机构，通过分流机构可将溶剂分散输送至釜体1的内部，从而便于统计和全芳香族聚酰亚胺树脂相混合，粘度测量机构5包括调节杆5.1、连接板5.2和设置在连接板5.2上的粘度传感器5.3和温度感应器5.4，如此可对釜体1内不同高度全芳香族聚酰亚胺树脂的温度和粘度进行检测，从而准确的向釜体1内添加定量的溶剂，使得合成后的全芳香族聚酰亚胺树脂的粘度符合要求。

本实施例中，优选的，多溶剂储罐2有两个，两个多溶剂储罐2与通过出液管2.1连接管3.3相连通。两个多溶剂储罐2上均连接有防爆电子流量计2.2和防爆电动球阀2.3，通过防爆电子流量计2.2可计算两个多溶剂储罐2输出多少溶剂，防爆电动球阀2.3可调节两个多溶剂储罐2内溶剂的输出，如此通过两个多溶剂储罐2可增加溶剂的添加量和添加效益。

本实施例中，优选的，分流板4内设置有弧形腔室，弧形腔室与进液管3.1相连通，分流部4.1包括多个出液通孔，多个出液通孔沿分流板4的周向间隔设置，且个出液通孔均与弧形腔室相连通；出液通孔沿分流板4的下表面间隔设置，如此实现将溶剂分散输送至釜体1的内部，各出液通孔的大小可以是相同的，也可以设置成不同，比如从分流板4的中心向侧边的方向上，出液通孔的尺寸逐渐变大，从而增加溶剂分散输出的效果。

本实施例中，优选的，还包括加液调节机构，加液调节机构包括旋转杆4.2和弧形调节板4.3，旋转杆4.2的下端位于弧形腔室内，弧形调节板4.3连接在旋转杆4.2的下端，弧形调节板4.3上设置有多个调节部4.4，调节部4.4与出液通孔一一对应设置，旋转杆4.2可驱动弧形调节板4.3转动以使得调节部4.4对出液通孔的大小进行调节；弧形调节板4.3的形状与分流板4的形状一致，弧形调节板4.3和分流板4的俯视图的形状均为圆形，弧形调节板4.3上的调节部4.4可以是与出液通孔相对应的圆形孔，如此当圆形孔和出液通孔一一对应时，此时各出液通孔均打开，当圆形孔之间的弧形调节板4.3与出液通孔相对应时，此时各出液通孔均关闭，实现对出液通孔的打开或关闭以及出液通孔的大小进行调节。

本实施例中，优选的，旋转杆4.2上还连接有旋转板4.5，旋转板4.5位于进液箱3.2内，旋转板4.5与进液口对应设置；旋转板4.5可滑动设置在进液箱3.2的内壁上，旋转板4.5的大小与进液口相对应，如此旋转杆4.2在旋转过程中，对各出液通孔的的打开或关闭以及出液通孔的大小进行调节时，旋转板4.5对进液口的大小进行调节，从而实现对进液口的大小进行调节，从而使得进液箱3.2的进液速率和出液通孔的出液速率相对应，避免溶剂过得的暂存在进液箱3.2的内部。

本实施例中，优选的，搅拌轴1.2的内部设置有供调节杆5.1贯穿的通道，通道的径向尺寸大于调剂杆的径向尺寸；调节杆5.1的下端通过滑动杆5.5与连接板5.2相连接，搅拌轴1.2沿其长度方向上设置有供滑动杆5.5滑动的开口槽1.2.1，开口槽1.2.1与通道相连通；调节杆5.1位于通道的内部，调节杆5.1可沿通道上下滑动，滑动杆5.5可沿开口槽1.2.1上下运动，开口槽1.2.1沿搅拌轴1.2的轴线方向设置，开口槽1.2.1从搅拌轴1.2的表面向内延伸设置直至与通道相连通，且开口槽1.2.1的设置搅拌叶片1.3对应，即沿开口槽1.2.1的方向上未设置有搅拌叶片1.3，从而避免搅拌叶片1.3阻挡滑动杆5.5的运动，在实际操作过程中，在搅拌轴1.2需要转动时，将滑动杆5.5沿开口槽1.2.1向下运动使得滑动杆5.5滑出开口槽1.2.1，如此搅拌轴1.2在旋转过程中，滑动杆5.5和调节杆5.1均不转动，当搅拌轴1.2转动结束后，通过调节杆5.1沿通道运动可驱动滑动杆5.5沿开口槽1.2.1滑动，如此可实现对粘度传感器5.3和温度感应器5.4的高度进行调节，能够对釜体1内不同高度的温度以及全芳香族聚酰亚胺树脂粘度进行检测。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种全芳香族聚酰亚胺树脂合成的粘度自动调节装置,其特征在于，包括：

釜体，所述釜体内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和驱动电机；

多溶剂储罐，所述多溶剂储罐上设置有出液口，所述出液口上连接有出液管，所述出液管上设置有防爆电子流量计和防爆电动球阀；

溶剂添加机构，所述溶剂添加机构包括进液管，所述进液管上端设置有进液箱，所述进液箱上设置有进液口，所述进液口通过连接管与所述出液管相连通，所述进液管的下端设置有分流机构，所述分流机构包括分流板，所述分流板上设置有多个分流部；

粘度测量机构，所述粘度测量机构包括调节杆，所述调节杆的底部设置有连接板，所述调节杆上端位于所述釜体的外部连接有调节件，所述调节件可对所述连接板的高度进行调节，所述连接板上设置有粘度传感器和温度感应器。

2.根据权利要求1所述的粘度自动调节装置，其特征在于，所述多溶剂储罐有两个，两个所述多溶剂储罐均通过所述出液管所述连接管相连通。

3.根据权利要求1所述的粘度自动调节装置，其特征在于，所述分流板内设置有弧形腔室，所述弧形腔室与所述进液管相连通，所述分流部包括多个出液通孔，多个所述出液通孔沿所述分流板的周向间隔设置，且各所述出液通孔均与所述弧形腔室相连通。

4.根据权利要求3所述的粘度自动调节装置，其特征在于，还包括加液调节机构，所述加液调节机构包括旋转杆和弧形调节板，所述旋转杆的下端位于所述弧形腔室内，所述弧形调节板连接在所述旋转杆的下端，所述弧形调节板上设置有多个调节部，所述调节部与所述出液通孔一一对应设置，所述旋转杆可驱动所述弧形调节板转动以使得所述调节部对所述出液通孔的大小进行调节。

5.根据权利要求4所述的粘度自动调节装置，其特征在于，所述旋转杆上还连接有旋转板，所述旋转板位于所述进液箱内，所述旋转板与所述进液口对应设置。

6.根据权利要求1所述的粘度自动调节装置，其特征在于，所述搅拌轴的内部设置有供调节杆贯穿的通道，所述通道的径向尺寸大于所述调节杆的径向尺寸。

7.根据权利要求6所述的粘度自动调节装置，其特征在于，所述调节杆的下端通过滑动杆与所述连接板相连接，所述搅拌轴沿其长度方向上设置有供所述滑动杆滑动的开口槽，所述开口槽与所述通道相连通。

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