CN106857738A - 面条机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工面团的机械设备领域,公开了一种面条机,包括用于和面的料桶、压延机构和切面机构,料桶底部设有出料口,压延机构安装在料桶下方,切面机构安装在压延机构下方,所述料桶横截面为矩形,料桶的侧壁上安装有两个容辊器,容辊器内部中空且与料桶连通,每个容辊器内滑动连接有一个和面辊,和面辊的端面上连接有驱动和面辊转动的驱动装置,两个和面辊之间形成5‑10mm的舀面间隙,和面辊与料桶的侧壁之间形成3‑8mm的挤压间隙;料桶内滑动连接有活塞,活塞朝向出料口的一侧呈楔形,且楔形的尖端朝向舀面间隙。本发明意在提供一种面条机,以机械化地生产面条,并在和面的工序中在面团的内部形成规则的面筋结构,保证成品面条的口感。

Description

面条机
技术领域
本发明涉及加工面团的机械设备领域。
背景技术
和面是面条加工中的一道重要工序,它是将面粉、水及其他辅料通过反复揉搓按压,使生料的组分混合均匀,面粉中的面筋既充分析出与其他组分混合均匀,然后延伸拉长成网络结构,因此制成的成品面条,具有韧性不易断碎,熟化煮食不易糊汤,口感也显柔嫩爽口。
在面条的工业化生产加工中,一般采用机械化生产的和面机代替,和面机(也称搅拌机或和粉机等)分为卧式和立式,对于卧式和面机其多片搅叶将基部安装在中心搅轴上为螺旋状或成不同角度斜向和料桶桶壁,可使面粉析出的面筋与各组分混合均匀,但由于搅叶在生产运行中对面粉等组分是作高速旋切搅动,破坏了面筋网络结构,不具揉搓延伸拉长效果。而对于立式和面机,也因搅轴上的多片搅叶为不在同一水平各自成不同角度斜向和料桶桶壁上方,其和面效果仍与卧式和面机类似,生产中使析出的面筋经搅叶高速旋切搅动,不具延伸拉长作用,面筋在面条中的网络结构质量同样得不到充分显现发挥。
因此在面条的机械化生产的过程中,需要在和面的工序中在面团的内部形成规则的面筋结构,保证成品面条的口感。
发明内容
本发明意在提供一种面条机,以机械化地生产面条,并在和面的工序中在面团的内部形成规则的面筋结构,保证成品面条的口感。
本方案中的面条机,包括用于和面的料桶、压延机构和切面机构,料桶底部设有出料口,压延机构安装在料桶下方,切面机构安装在压延机构下方,所述料桶横截面为矩形,料桶的侧壁上安装有两个容辊器,两个容辊器相互平行,容辊器内部中空且与料桶连通,容辊器与料桶的侧壁垂直,每个容辊器内滑动连接有一个和面辊,和面辊的端面上连接有驱动和面辊转动的驱动装置,两个和面辊之间形成5-10mm的舀面间隙,和面辊与舀面间隙相对的一侧与料桶的侧壁之间形成3-8mm的挤压间隙;料桶内滑动连接有活塞,活塞位于料桶内远离出料口的一侧,活塞朝向出料口的一侧呈楔形,且楔形的尖端朝向舀面间隙。
本方案的技术原理及有益效果为:将面粉、水及其他辅料加入到料桶中,将和面辊伸入料桶内,启动驱动装置驱动和面辊转动,两个和面辊的相向转动,在和面辊转动的过程中,水将面粉和辅料沾粘在和面辊上,在和面辊上形成初料,和面辊转动的过程中,带动初料由下至上地通过舀面间隙,初料在通过舀面间隙时被和面辊相互挤压,通过舀面间隙后,被活塞的尖端一分为二,两部分初料分别随两个和面辊转动,到达挤压间隙后被挤压成面团,面团沾粘在和面辊上继续转动,带动更多的面粉、水和辅料转动,面团不断通过舀面间隙和挤压间隙,直至料桶内的所有物料被和成面团。
在和面的过程中,由于面团都是受的单向挤压力,且方向与料桶侧壁平行,因此面团内部形成单向的面筋结构,面筋结构在面条内部规则分布。将和面辊收入容辊槽内,向下滑动活塞,活塞向下推挤面团,从出料口将面团挤出,挤压后的面团内的面筋网格的方向和分布依然保持不变,再利用压延机构沿面团挤出方向将面团压延成面片,继续保持面片内的面筋网格的方向和分布保持不变,再使用切面机构继续沿面团的挤出方向将面片切割成面条,保证面条结构沿条长度方向分布,即可保证成品面条的口感。
进一步,所述料桶两个侧壁上分别开有一个通槽,通槽位于和面辊下方,每个通槽内滑动连接有一片圆弧板,圆弧板与和面辊平行。由于和面辊通常为圆柱形,和面时和面辊上的面团通常也为圆柱形,在料桶底部容易形成死角。在和面时,将圆弧板插入通槽内,两圆弧板相抵,圆弧板将料桶分隔为上腔室和下腔室。在和面时,将物料放入上腔室内进行和面,由于圆弧板为圆弧状且与和面辊平行,因此不会与料桶内壁形成死角。和面完成后反向滑动圆弧板,面团即可掉入到下腔室中以进行下一步工序。
进一步,楔形的活塞上存在两个楔形面,楔形面为内凹的圆弧面,两个楔形面分别与和面辊平行,且楔形面与所述料桶的内壁相切。避免活塞的楔形面与料桶之间形成死角。
进一步,所述料桶外壁上设有滑槽,滑槽沿料桶外壁延伸至料桶的出料口处,所述容辊器滑动连接在滑槽内。在和面辊完成和面后,沿滑槽随容辊器一起滑动至料桶的出料口处作为压延机构上的压延辊使用,使得机构更精简。
进一步,所述料桶内的出料口处设有与所述楔形面相配合的外凸的凸面。当活塞运动到出料口处时,凸面与楔形面相抵,将圆弧面内的面团挤出,避免面团积留在楔形面内。
进一步,所述活塞上设有喷嘴。当喷嘴通过导管与自来水相连通时,在和面的过程中可通过喷嘴向料桶内补充水,也可以在和面后喷水,对料桶内壁和和面辊进行冲洗。
附图说明
图1为本发明实施例面条机的结构示意图;
图2为图1中舀面间隙和挤压间隙处的全剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:料桶1、切面机构2、喷嘴3、出料口4、容辊器5、和面辊6、滑槽7、活塞8、楔形面9、凸面10、圆弧板11、舀面间隙12、挤压间隙13。
实施例面条机基本如附图1所示:包括用于和面的料桶1、压延机构和切面机构2,料桶1内设有喷嘴3,料桶1底部设有出料口4,压延机构安装在料桶1下方,切面机构2安装在压延机构下方,料桶1横截面为矩形,料桶1的侧壁上安装有两个容辊器5,两个容辊器5相互平行,容辊器5内部中空且与料桶1连通,容辊器5与料桶1的侧壁垂直,每个容辊器5内滑动连接有一个和面辊6,和面辊6的端面上连接有驱动和面辊6转动的电机,两个和面辊6之间形成8mm的舀面间隙12,和面辊6与舀面间隙12相对的一侧与料桶1的侧壁之间形成6mm的挤压间隙13,舀面间隙12和挤压间隙13的结构示意图如附图2所示;
料桶1内滑动连接有活塞8,活塞8位于料桶1内远离出料口4的一侧,活塞8朝向出料口4的一侧呈楔形并存在两个楔形面9,楔形面9为内凹的圆弧面,两个楔形面9分别与和面辊6平行,且楔形面9与料桶1的内壁相切,楔形的活塞8的尖端朝向舀面间隙12;料桶1两个侧壁上分别开有一个通槽,通槽位于和面辊6下方,每个通槽内滑动连接有一片圆弧板11,圆弧板11与和面辊6平行;料桶1外壁上设有滑槽7,滑槽7沿料桶1外壁延伸至料桶1的出料口4处,容辊器5滑动连接在滑槽7内,出料口4处设有与楔形面9相配合的外凸的凸面10;活塞8上还设有喷嘴3,喷嘴3朝向和面辊6。
将圆弧板11从通槽插入到料桶1中,使两块圆弧板11相抵,再将容辊器5连同和面辊6一起滑动至活塞8下方并滑动和面辊6,将和面辊6伸入料槽中,然后将面粉、水及其他辅料加入到料桶1中的上腔室中,启动电机驱动和面辊6转动,两个和面辊6的相向转动,在和面辊6转动的过程中,和面辊6将所有物料都和成面团。
在和面的过程中,如果需要添加水,可以通过喷嘴3向料桶1内添加水。圆弧板11和活塞8圆弧状的楔形面9避免上腔室内形成死角。
和面完成后,将和面辊6收回容辊器5内,将容辊器5滑动至出料口4位置,然后伸出和面辊6,将和面辊6当做压延辊使用。推动活塞8向出料口4运动,将面团从出料口4挤出,直至活塞8的楔形面9与出料口4处的凸面10重合,将料筒内的面团完全挤出。挤出的面片被和面辊6压延成面片。在启动切面机构2,即可将面片切成面条。
将活塞8和容辊器5复位,即可进行再次加工,也可通过喷嘴3向料桶1内喷水进行冲洗。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.面条机,包括用于和面的料桶、压延机构和切面机构,料桶底部设有出料口,压延机构安装在料桶下方,切面机构安装在压延机构下方,其特征在于:所述料桶横截面为矩形,料桶的侧壁上安装有两个容辊器,两个容辊器相互平行,容辊器内部中空且与料桶连通,容辊器与料桶的侧壁垂直,每个容辊器内滑动连接有一个和面辊,所述和面辊的端面上连接有驱动和面辊转动的驱动装置,两个和面辊之间形成5-10mm的舀面间隙,和面辊与舀面间隙相对的一侧与料桶的侧壁之间形成3-8mm的挤压间隙;所述料桶内滑动连接有活塞,活塞位于料桶内远离出料口的一侧,活塞朝向出料口的一侧呈楔形,且楔形的尖端朝向舀面间隙。
2.根据权利要求1所述的面条机,其特征在于:所述料桶两个侧壁上分别开有一个通槽,通槽位于和面辊下方,每个通槽内滑动连接有一片圆弧板,圆弧板与和面辊平行。
3.根据权利要求1所述的面条机,其特征在于:楔形的活塞上存在两个楔形面,楔形面为内凹的圆弧面,两个楔形面分别与和面辊平行,且楔形面与所述料桶的内壁相切。
4.根据权利要求1所述的面条机,其特征在于:所述料桶外壁上设有滑槽,滑槽沿料桶外壁延伸至料桶的出料口处,所述容辊器滑动连接在滑槽内。
5.根据权利要求3所述的面条机,其特征在于:所述料桶内的出料口处设有与所述楔形面相配合的外凸的凸面。
6.根据权利要求1所述的面条机,其特征在于:所述活塞上设有喷嘴。
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