CN106857733A - 一种全自动低温真空油炸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动低温真空油炸装置，包括依次设于机架的真空油炸罐、设于真空油炸罐一侧的卸料装置、加热装置、与真空油炸罐通过真空管连通的冷却装置，所述真空油炸罐包括罐体、设于罐体上方的罐盖,所述罐体内于底部中心位置设有转盘，所述转盘通过旋转电机带动转动，所述转盘上设有导向轴，所述转盘上放置有料框，所述料框设有供料框插入导向轴的轴套，所述料框设有料框盖，所述料框的轴套上端设有一安装块，所述安装块设有凸块，所述料框盖设有与安装块相配合的通孔，所述料框盖盖在料框上时位于所述安装块下方，所述料框上端四周于外侧向上均设有卡槽，所述料框盖设有与卡槽相配合的卡块。

Description

一种全自动低温真空油炸装置

技术领域

发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种全自动低温真空油炸装置。

背景技术

真空低温油炸(简称VF)是指在真空状态下，使食品处于负压状态，以抗氧化能力强的植物油为转热介质，果蔬细胞间隙中的水分会急剧汽化而膨胀，是组织形成疏松多孔的结构。真空油炸技术将油炸和脱水作用有机的结合在一起，在相对缺氧的条件下进行食品加工可以减轻甚至避免氧化作用所带来的危害，同时可以很好地保存原料本身具有的香味；而且，在真空油炸过程中，油处于负压状态，溶于油脂中的气体很快大量逸出，产生的水蒸汽压力较小，而且油炸温度低，从而使油脂的劣化程度大大降低。

对于中小型的真空油炸装置来说，一般采用油炸脱油一体机。但是随着长期的使用与观察，上述的油炸脱油一体机还是存在不足之处：在放置料框时，一般人工操作，且直接放置在真空油炸罐的转动装置上。这样容易放偏，且当真空油炸罐内的加热管位于侧边时，料框放置时容易压坏加热管，同时，在后期高速脱油时，料框的偏移也容易导致中心不稳而被甩出，造成设备故障。在油炸时，料框的料框盖通常是直接盖在料框上，后期高速脱油时，亦容易本甩出，使食品溢出且造成设备故障。再者，现有的真空油炸装置不能针对不同食品的要求，改变真空罐内的油炸环境，使炸出来的食品的酥脆度不能达到最佳，本发明就是在此问题的基础上进行研究与改进的。

发明内容

因此，针对上述的问题，发明提出一种可快速将料框放置在真空油炸罐中心位置且可将料框盖固定在料框上的全自动低温真空油炸装置。

为实现上述目的，发明采用了以下技术方案：一种全自动低温真空油炸装置，包括依次设于机架的真空油炸罐、设于真空油炸罐一侧的卸料装置、加热装置、与真空油炸罐通过真空管连通的冷却装置，所述真空管上设有破真空阀，所述真空油炸罐包括罐体、设于罐体上方的罐盖、设于罐盖上用于检测罐体内部真空状态的真空传感器及设于罐体一侧用于测量罐体内部油位的第一液位计，所述罐体内于底部中心位置设有转盘，所述转盘通过设于罐体外侧的旋转电机带动转动，所述旋转电机由一变频器控制，所述转盘上设有导向轴，所述转盘上放置有料框，所述料框设有供料框插入导向轴的轴套，所述料框设有料框盖，所述料框的轴套上端设有一安装块，所述安装块向四周分别设有凸块，所述料框盖设有与安装块相配合的通孔，所述料框盖盖在料框上时位于所述安装块下方，所述料框盖上设有吊耳，所述料框上端四周于外侧向上均设有卡槽，所述料框盖设有与卡槽相配合的卡块，所述料框盖上方四周均固设有导向块。

进一步地改进，所述罐体上端于外侧设有第一电机，第一电机连接有转动臂，所述转动臂的一端连接罐盖，所述罐盖和转动臂之间设有用于控制罐盖上下移动的气缸，所述罐体和罐盖之间设有密封圈。

进一步地改进，所述加热装置包括加热室、设于罐体内壁侧的双螺旋蒸汽加热管，所述双螺旋蒸汽加热管设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别与加热室连通。

进一步地改进，所述罐体内于双螺旋蒸汽加热管上方设有四个弧形导向挡片。

进一步地改进，所述罐体底部设有进出油管，所述进出油管连接有出油管道和进油管道，所述出油管道连通储油箱上方且设有第一阀门，所述进油管道连通储油箱底部且设有第二阀门，所述储油箱于出油管道下方设有虑油网，所述储油箱设有空气管，所述空气管上设有大气阀，所述储油箱的一侧设有用于检测储油箱中油位的第三液位计。

进一步地改进，所述储油箱上设有第二温度传感器，所述储油箱内设有控制储油箱内油温的加热管。

进一步地改进，所述冷却装置包括冷凝器和套设于冷凝器外侧的复数个装有冷却水的外筒，各个所述外筒均设有进水口和出水口，各个所述外筒之间通过管路相互连通，所述冷凝器设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和真空管连通，所述第一出气口连接有汽水分离器，所述汽水分离器连接有真空泵，所述汽水分离器和真空泵之间设有止逆阀。

进一步地改进，所述油炸罐和冷凝器之间设有油气分离器，所述油气分离器设有第二进气口、第二出气口及出油口，所述第二进气口和真空管连通，所述第二出气口和第一进气口连通，所述出油口通过管道连通储油箱，所述油气分离器的一侧设有用于检测油气分离器中油位的第三液位计。

进一步地改进，所述卸料装置为一接料槽，包括一底板、设于底板四周的挡板，所述底板倾斜设置，所述接料槽于底板较低一端设有出料口，所述接料槽前后两侧的挡板之间设有一转动轴，所述转动上竖直的设有固定轴，所述固定轴的顶端设有插销装置，所述转动轴通过第二电机驱动。

进一步地改进，所述罐体上设有第一温度传感器。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过导向轴，可快速将料框放置在真空油炸罐中心位置，防止偏移，通过设置安装块、卡槽及卡块的相互配合，可将料框盖固定在料框上；同时，本发明可以在油炸时通过设置的真空传感器调节真空罐内的真空度，并在脱油时配合变频器调节旋转电机的转速，从而控制油炸后食品的酥脆度及含油量；进一步，所述罐盖通过第一电机及气缸控制，减少人工操作；通过设置密封圈，增加了罐体与罐盖之间的密封性；进一步，通过设置导向挡片，可使轴套更容易套入导向轴；进一步，为了加快油炸速度，通过在储油箱内设置加热管，可以对储油箱内的油进行加热保温，方便下次油炸时使用，加快油炸速度；进一步，通过设置冷却装置对从油炸室内抽出的高温油气依次进行油气分离、冷却及水汽分离，减少油气对环境的污染，以及防止真空泵长期在高温的气体下工作，影响其使用寿命，同时，经油气分离的后的油还可以继续回收利用；进一步，当食品经油炸且完成脱油后，可通过将料框转移至卸料装置的固定轴上，转动第二电机将料框的食品的倒出。本发明装置结构简单，操作方便，不易损坏且环保健康。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中料框和料框盖组合的结构示意图；

图3是本发明实施例中料框的和料框盖的爆炸示意图；

图4是本发明图1中A-A的截面图；

图5是本发明实施例中卸料装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对发明进一步说明。

参考图1至图4，本实施例提供一种全自动低温真空油炸装置，包括依次设于机架的真空油炸罐1、设于真空油炸罐1一侧的卸料装置8、加热装置、与真空油炸罐1通过真空管40连通的冷却装置，所述真空管40上设有破真空阀401，所述真空油炸罐1包括罐体11、设于罐体11上方的罐盖12、设于罐盖12上用于检测罐体11内部真空状态的真空传感器19及设于罐体11一侧及用于测量罐体11内部油位的第一液位计10，所述罐体11上端于外侧设有第一电机13，第一电机13连接有转动臂14，所述转动臂14的一端连接罐盖12，所述罐盖12和转动臂14之间设有用于控制罐盖12上下移动的气缸15，所述罐体11和罐盖12之间设有密封圈16，所述罐体11上设有第一温度传感器17。

所述罐体11内于底部中心位置设有转盘31，所述转盘31通过设于罐体11外侧的旋转电机32带动转动，所述旋转电机32由一变频器33控制，所述转盘31上设有导向轴34，所述转盘31上放置有料框2，所述料框2设有供料框2插入导向轴34的轴套22，所述料框2设有料框盖21，所述料框2的轴套22上端设有一安装块23，所述安装块23向四周分别设有凸块24，所述料框盖21设有与安装块23相配合的通孔25，所述料框盖21盖在料框2上时位于所述安装块23下方，所述料框盖21上设有吊耳28，所述料框2上端四周于外侧向上均设有卡槽26，所述料框盖21设有与卡槽26相配合的卡块27，所述料框盖21上方四周均固设有导向块29。

所述加热装置包括加热室(图中未示出)、设于罐体11内壁侧的双螺旋蒸汽加热管51，所述双螺旋蒸汽加热管51设有蒸汽入口(图中未示出)和蒸汽出口(图中未示出)，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别与加热室连通，其形成一个循环闭路。

为方便料框2的轴套22套进导向轴34，所述罐体11内于双螺旋蒸汽加热管51上方设有四个弧形导向挡片18，同时也可以防止料框2压坏双螺旋蒸汽加热管51。

所述罐体11底部设有进出油管60，所述进出油管60连接有出油管61道和进油管63道，所述出油管61道连通储油箱6上方且设有第一阀门612，所述进油管63道连通储油箱6底部且设有第二阀门631，所述储油箱6于出油管61道下方设有滤油网66，所述储油箱6设有空气管68，所述空气管68上设有大气阀69，所述储油箱6的一侧设有用于检测储油箱6中油位的第二液位计65。

在油炸时，为了减少油加热时设备的等待时间，在储油箱6内设置还有加热管62，可以对储油箱6内的油进行加热保温，方便下次油炸时使用，加快油炸速度。所述储油箱6上设有第二温度传感器64，用于对储油箱6内的油温进行实时监控。

为了加强储油箱6的保温效果，在实际生产中，也可在储油箱6外侧加设一层保温材料。

在实际应用中，也可以通过在进油管63上设置抽油泵对油炸罐进行加油。

在实际应用中，所述储油箱6通过管道和抽油泵91连接一总油箱9，当储油箱6中的油位低于所设定的最低油位时，可打开抽油泵91及时向储油箱6内添加新油。为方便清洗过滤网66，所述储油箱6于过滤网66上侧设有箱门67。

所述冷却装置包括冷凝器42和套设于冷凝器42外侧的复数个装有冷却水的外筒421，各个所述外筒421均设有若干个进水口424和出水口425，各个所述外筒421之间通过管路相互连通，所述冷凝器42设有第一进气口422和第一出气口423，所述第一进气口422通过油气分离器41和真空管40连通，所述第一出气口423通过汽水分离器43，所述汽水分离器43连接有真空泵7，所述汽水分离器43和真空泵7之间设有止逆阀5。

为了加强冷凝器42的冷却效果，所述冷凝器42内部设有复数个等直径的供高温气体通过的冷凝管426，所述冷凝管优选为蛇形冷凝管。

所述油气分离器41设有第二进气口411、第二出气口412及出油口413，所述第二进气口411和真空管40连通，所述第二出气口412和第一进气口422连通，所述出油口413通过管道连通储油箱6，所述出油口413和储油箱6之间与管道上设有阀门414，所述油气分离器41的一侧设有用于检测油气分离器41中油位的第三液位计40，当油气分离器41中的油达到一定量时，打开阀门414将油气分离器41中的油排入储油箱6。

参考图5，所述卸料装置8为一接料槽，包括一底板81、设于底板81四周的挡板，所述底板81倾斜设置，所述接料槽于底板81较低一端设有出料口82，所述接料槽前后两侧的挡板之间设有一转动轴83，所述转动上竖直的设有固定轴85，所述固定轴85的顶端设有插销8612装置，所述转动轴83通过第二电机84驱动。

本发明工作时：(1)利用机械手将盖上料框盖21的料框2通过导向轴34放置在转盘31上，之后通过驱动第一电机13将罐盖12转至罐体11上方，再通过气缸15将罐盖12盖在盖体上；(2)打开真空泵7、第二阀门631及大气阀69向真空真空油炸罐1内加油，其原理是：当真空泵开始对罐体11内壁进行抽真空时，通过罐体11内部和储油箱6的压强差，使储油箱6内的油通过进油管63进入罐体11内，通过第一液位计10观察罐体11内的油位；(3)当达到合适液位时，关闭第二阀门631及大气阀69，并继续对罐体11内抽真空，此时开始通过双螺旋蒸汽加热管51对罐体11的油进行加热并对料框2内的食品进行油炸；(4)通过变频器33控制旋转电机32低速旋转，利用料框2对罐体11内的油进行微搅拌，使罐体11内各个角落的油温保持均衡；(5)油炸完成后，停止加热，打开第一阀门612，将真空油炸罐1内油排入储油箱6中之后，通过变频器33控制旋转电机32高速运转，将残留在料框2内的油脂在离心力的作用下甩出并排入储油箱6；(6)打开破真空阀401，解除真空管油炸罐1内的真空状态，利用气缸15打开罐盖12，并通过第一电机13将罐盖12转至罐体11的一侧，将机械手移至料框2上方通过抓取吊耳28取出料框2并将其放置在卸料装置8的固定轴85上，通过导向块29旋转料框盖21并将其打开后，将固定轴85上的插销8612插入固定轴85的插销孔861中，使料框2固定在固定轴85上，第二电机84带动转动轴83转动，使料框2中经油炸及脱油后的食品倒入卸料槽内；第二电机84驱动转动轴83转动使固定轴85归位，而后可将待油炸的食品装入料框2，并盖紧料框盖21，将料框2送至真空真空油炸罐1开始新一轮油炸。

在本实施例中，所述的各个电机也可以用其他驱动装置代替，如气缸、油缸等，亦可达到本发明目的。

本发明在实际应用中，并不局限于一个真空真空油炸罐1配备一个卸料装置8，其也可以多个真空油炸罐1共用一个卸料装置8。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对发明做出各种变化，均为发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：包括依次设于机架的真空油炸罐、设于真空油炸罐一侧的卸料装置、加热装置、与真空油炸罐通过真空管连通的冷却装置，所述真空管上设有破真空阀，所述真空油炸罐包括罐体、设于罐体上方的罐盖、设于罐盖上用于检测罐体内部真空状态的真空传感器及设于罐体一侧用于测量罐体内部油位的第一液位计，所述罐体内于底部中心位置设有转盘，所述转盘通过设于罐体外侧的旋转电机带动转动，所述旋转电机由一变频器控制，所述转盘上设有导向轴，所述转盘上放置有料框，所述料框设有供料框插入导向轴的轴套，所述料框设有料框盖，所述料框的轴套上端设有一安装块，所述安装块向四周分别设有凸块，所述料框盖设有与安装块相配合的通孔，所述料框盖盖在料框上时位于所述安装块下方，所述料框盖上设有吊耳，所述料框上端四周于外侧向上均设有卡槽，所述料框盖设有与卡槽相配合的卡块，所述料框盖上方四周均固设有导向块。

2.根据权利要求1所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述罐体上端于外侧设有第一电机，第一电机连接有转动臂，所述转动臂的一端连接罐盖，所述罐盖和转动臂之间设有用于控制罐盖上下移动的气缸，所述罐体和罐盖之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述加热装置包括加热室、设于罐体内壁侧的双螺旋蒸汽加热管，所述双螺旋蒸汽加热管设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别与加热室连通。

4.根据权利要求3所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述罐体内于双螺旋蒸汽加热管上方设有四个弧形导向挡片。

5.根据权利要求1所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述罐体底部设有进出油管，所述进出油管连接有出油管道和进油管道，所述出油管道连通储油箱上方且设有第一阀门，所述进油管道连通储油箱底部且设有第二阀门，所述储油箱于出油管道下方设有虑油网，所述储油箱设有空气管，所述空气管上设有大气阀，所述储油箱的一侧设有用于检测储油箱中油位的第三液位计。

6.根据权利要求5所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述储油箱上设有第二温度传感器，所述储油箱内设有控制储油箱内油温的加热管。

7.根据权利要求1所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷凝器和套设于冷凝器外侧的复数个装有冷却水的外筒，各个所述外筒均设有进水口和出水口，各个所述外筒之间通过管路相互连通，所述冷凝器设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口和真空管连通，所述第一出气口连接有汽水分离器，所述汽水分离器连接有真空泵，所述汽水分离器和真空泵之间设有止逆阀。

8.根据权利要求7所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述油炸罐和冷凝器之间设有油气分离器，所述油气分离器设有第二进气口、第二出气口及出油口，所述第二进气口和真空管连通，所述第二出气口和第一进气口连通，所述出油口通过管道连通储油箱，所述油气分离器的一侧设有用于检测油气分离器中油位的第三液位计。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述卸料装置为一接料槽，包括一底板、设于底板四周的挡板，所述底板倾斜设置，所述接料槽于底板较低一端设有出料口，所述接料槽前后两侧的挡板之间设有一转动轴，所述转动上竖直的设有固定轴，所述固定轴的顶端设有插销装置，所述转动轴通过第二电机驱动。

10.根据权利要求9所述的一种全自动低温真空油炸装置，其特征在于：所述罐体上设有第一温度传感器。