CN106855104B - 一种串联式轻型滚珠关节 - Google Patents

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陈贤湘
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Abstract

本发明公开了一种串联式轻型滚珠关节,包括高速丝杠、第一滚珠、静圈、进给螺母、第二滚珠、转动套、第三滚珠、动圈、第四滚珠,动力设备带动高速丝杠转动,高速丝杠、进给螺母构成初级丝杠副,而转动套、第二滚珠、静圈构成次级丝杠副,当高速丝杠初始转动时,进给螺母与转动套固连而无法转动,只能沿高速丝杠移动,由于静圈固定,因此,进给螺母又沿高速丝杠转动,从而通过第四滚珠带动动圈转动,实现减速传动,第三滚珠位于静圈和动圈之间,从而对动圈进行支撑,使得动圈转动平顺,无冲击。该装置结构简单,通过二级丝杠副实现减速传动,不仅传动精度高,而且制造成本低,传动效率高,同时,进给螺母与转动套固连,有效降低设备体积。

Description

一种串联式轻型滚珠关节
技术领域
本发明涉及一种机械装置,尤其涉及一种串联式轻型滚珠关节。
背景技术
现有机器人关节主要包括动力机构(如电机)、传动机构(如齿轮)、减速机,现有机器人关节用减速机多为RV减速机,现有的RV减速机核心零件是摆线轮、针齿壳、行星架、偏心轴,都属于薄壁、异形零件,国内的生产条件很难达到微米级的加工精度,很难进行大批量生产,在装配时有严格的相位要求,调整环节繁复,导致RV减速机价格昂贵,同时,传统的RV减速机为了保证无运动死区,必须预留很小的啮合间隙,导致空回差只能控制在1弧分以内,既降低了定位精度,又降低了RV减速机的刚性,同时,RV减速机结构复杂,体积大,很难应用于协作机器人、DELTA机器人、SCARA机器人。鉴于上述缺陷,实有必要设计一种串联式轻型滚珠关节。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种串联式轻型滚珠关节,来解决现有RV减速机体积大,价格昂贵且重复定位精度差的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种串联式轻型滚珠关节,包括高速丝杠、第一滚珠、静圈、进给螺母、第二滚珠、转动套、第三滚珠、动圈、第四滚珠,所述的第一滚珠位于高速丝杠左端外侧,所述的第一滚珠与高速丝杠滚动相连,所述的静圈位于第一滚珠外侧,所述的静圈与第一滚珠滚动相连,所述的高速丝杠贯穿进给螺母,所述的进给螺母与高速丝杠螺纹相连,所述的第二滚珠位于静圈右端外侧,所述的第二滚珠与静圈滚动相连,所述的转动套位于第二滚珠外侧且位于进给螺母外侧,所述的转动套与第二滚珠滚动相连且与进给螺母一体相连,所述的第三滚珠位于静圈左端外侧,所述的第三滚珠与静圈滚动相连,所述的动圈位于第三滚珠外侧且位于转动套外侧,所述的动圈与第三滚珠滚动相连且与转动套活动相连,所述的第四滚珠位于动圈内侧且位于转动套外侧,所述的第四滚珠与动圈滚动相连且与转动套滚动相连。
本发明进一步的改进如下:
进一步的,所述的高速丝杠还设有转动部,所述的转动部与高速丝杠一体相连。
进一步的,所述的转动部还设有第一限位槽,所述的第一限位槽位于转动部外侧,所述的第一限位槽不贯穿转动部。
进一步的,所述的转动部还设有安装孔,所述的安装孔不贯穿转动部。
进一步的,所述的静圈还设有第二限位槽,所述的第二限位槽位于静圈内侧,所述的第二限位槽不贯穿静圈,第一滚珠在第一限位槽和第二限位槽组成的空腔内转动,从而对高速丝杠进行支撑,使得高速丝杠实现转动。
进一步的,所述的静圈还设有第一滚道,所述的第一滚道位于静圈外侧,所述的第一滚道不贯穿静圈。
进一步的,所述的转动套还设有第二滚道,所述的第二滚道位于转动套外侧,所述的第二滚道不贯穿转动套。
进一步的,所述的转动套还设有数量不少于3件的第一导向槽,所述的第一导向槽位于转动套外侧,所述的第一导向槽不贯穿转动套。
进一步的,所述的动圈还设有第二导向槽,所述的第二导向槽位于动圈内侧,所述的第二导向槽不贯穿动圈,所述的第二导向槽数量与第一导向槽数量相同。
与现有技术相比,该串联式轻型滚珠关节,静圈固定时,动力设备带动高速丝杠转动,高速丝杠、进给螺母构成初级丝杠副,而转动套、第二滚珠、静圈构成次级丝杠副,当高速丝杠初始转动时,进给螺母与转动套固连而无法转动,只能沿高速丝杠移动,由于静圈固定,因此,进给螺母又沿高速丝杠转动,从而通过第四滚珠带动动圈转动,实现减速传动,第三滚珠位于静圈和动圈之间,从而对动圈进行支撑,使得动圈转动平顺,无冲击。该装置结构简单,通过二级丝杠副实现减速传动,不仅传动精度高,而且制造成本低,传动效率高,同时,进给螺母与转动套固连,有效降低设备体积,且几乎为纯滚动运动,摩擦系数极低,降低了传动中的滞后现象,减小了滚珠关节的空回差,从源头上提高了机器人关节的重复定位精度。
附图说明
图1示出本发明剖视图
图2示出本发明高速丝杠三维图
图3示出本发明静圈三维图
图4示出本发明动圈三维图
高速丝杠     1     第一滚珠     2
静圈         3     进给螺母     4
第二滚珠     5     转动套       6
第三滚珠     7     动圈         8
第四滚珠     9     转动部       101
第一限位槽   102   安装孔       103
第二限位槽   301   第一滚道     302
第二滚道     601   第一导向槽   602
第二导向槽   801
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示,一种串联式轻型滚珠关节,包括高速丝杠1、第一滚珠2、静圈3、进给螺母4、第二滚珠5、转动套6、第三滚珠7、动圈8、第四滚珠9,所述的第一滚珠2位于高速丝杠1左端外侧,所述的第一滚珠2与高速丝杠1滚动相连,所述的静圈3位于第一滚珠2外侧,所述的静圈3与第一滚珠2滚动相连,所述的高速丝杠1贯穿进给螺母4,所述的进给螺母4与高速丝杠1螺纹相连,所述的第二滚珠5位于静圈3右端外侧,所述的第二滚珠5与静圈3滚动相连,所述的转动套6位于第二滚珠5外侧且位于进给螺母4外侧,所述的转动套6与第二滚珠5滚动相连且与进给螺母4一体相连,所述的第三滚珠7位于静圈3左端外侧,所述的第三滚珠7与静圈3滚动相连,所述的动圈8位于第三滚珠7外侧且位于转动套6外侧,所述的动圈8与第三滚珠7滚动相连且与转动套6活动相连,所述的第四滚珠9位于动圈8内侧且位于转动套6外侧,所述的第四滚珠9与动圈8滚动相连且与转动套6滚动相连,所述的高速丝杠1还设有转动部101,所述的转动部101与高速丝杠1一体相连,所述的转动部101还设有第一限位槽102,所述的第一限位槽102位于转动部101外侧,所述的第一限位槽102不贯穿转动部101,所述的转动部101还设有安装孔103,所述的安装孔103不贯穿转动部101,所述的静圈3还设有第二限位槽301,所述的第二限位槽301位于静圈3内侧,所述的第二限位槽301不贯穿静圈3,第一滚珠2在第一限位槽102和第二限位槽301组成的空腔内转动,从而对高速丝杠1进行支撑,使得高速丝杠1实现转动,所述的静圈301还设有第一滚道302,所述的第一滚道302位于静圈301外侧,所述的第一滚道302不贯穿静圈301,所述的转动套6还设有第二滚道601,所述的第二滚道601位于转动套6外侧,所述的第二滚道601不贯穿转动套6,所述的转动套6还设有数量不少于3件的第一导向槽602,所述的第一导向槽602位于转动套6外侧,所述的第一导向槽602不贯穿转动套6,所述的动圈8还设有第二导向槽801,所述的第二导向槽801位于动圈8内侧,所述的第二导向槽801不贯穿动圈8,所述的第二导向槽801数量与第一导向槽602数量相同,该串联式轻型滚珠关节,静圈3固定时,动力设备带动高速丝杠1转动,高速丝杠1、进给螺母4构成初级丝杠副,而转动套6、第二滚珠5、静圈3构成次级丝杠副,当高速丝杠1初始转动时,进给螺母4与转动套6固连而无法转动,只能沿高速丝杠1移动,由于静圈3固定,因此,进给螺母4又沿高速丝杠1转动,从而通过第四滚珠8带动动圈8转动,实现减速传动,第三滚珠7位于静圈3和动圈8之间,从而对动圈8进行支撑,使得动圈8转动平顺,无冲击。该装置结构简单,通过二级丝杠副实现减速传动,不仅传动精度高,而且制造成本低,传动效率高,同时,进给螺母4与转动套6固连,有效降低设备体积,且几乎为纯滚动运动,摩擦系数极低,降低了传动中的滞后现象,减小了滚珠关节的空回差,从源头上提高了机器人关节的重复定位精度。
本发明不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种串联式轻型滚珠关节,其特征在于包括高速丝杠、第一滚珠、静圈、进给螺母、第二滚珠、转动套、第三滚珠、动圈、第四滚珠,所述的第一滚珠位于高速丝杠左端外侧,所述的第一滚珠与高速丝杠滚动相连,所述的静圈位于第一滚珠外侧,所述的静圈与第一滚珠滚动相连,所述的高速丝杠贯穿进给螺母,所述的进给螺母与高速丝杠螺纹相连,所述的第二滚珠位于静圈右端外侧,所述的第二滚珠与静圈滚动相连,所述的转动套位于第二滚珠外侧且位于进给螺母外侧,所述的转动套与第二滚珠滚动相连且与进给螺母一体相连,所述的第三滚珠位于静圈左端外侧,所述的第三滚珠与静圈滚动相连,所述的动圈位于第三滚珠外侧且位于转动套外侧,所述的动圈与第三滚珠滚动相连且与转动套活动相连,所述的第四滚珠位于动圈内侧且位于转动套外侧,所述的第四滚珠与动圈滚动相连且与转动套滚动相连;
所述的高速丝杠还设有转动部,所述的转动部与高速丝杠一体相连;
所述的静圈还设有第一滚道,所述的第一滚道位于静圈外侧,所述的第一滚道不贯穿静圈。
2.如权利要求1所述的串联式轻型滚珠关节,其特征在于所述的转动部还设有第一限位槽,所述的第一限位槽位于转动部外侧,所述的第一限位槽不贯穿转动部。
3.如权利要求2所述的串联式轻型滚珠关节,其特征在于所述的转动部还设有安装孔,所述的安装孔不贯穿转动部。
4.如权利要求1所述的串联式轻型滚珠关节,其特征在于所述的静圈还设有第二限位槽,所述的第二限位槽位于静圈内侧,所述的第二限位槽不贯穿静圈。
5.如权利要求1所述的串联式轻型滚珠关节,其特征在于所述的转动套还设有第二滚道,所述的第二滚道位于转动套外侧,所述的第二滚道不贯穿转动套。
6.如权利要求1所述的串联式轻型滚珠关节,其特征在于所述的转动套还设有数量不少于3件的第一导向槽,所述的第一导向槽位于转动套外侧,所述的第一导向槽不贯穿转动套。
7.如权利要求6所述的串联式轻型滚珠关节,其特征在于所述的动圈还设有第二导向槽,所述的第二导向槽位于动圈内侧,所述的第二导向槽不贯穿动圈,所述的第二导向槽数量与第一导向槽数量相同。
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