CN106847509A - 一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,包括聚丙烯薄膜电容器芯子、塑料壳体和填充于聚丙烯薄膜电容器芯子与壳体之间的灌封体;所述灌封体由预制的灌封料灌封后形成;所述预制的灌封料是在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的10%~80%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒,经搅拌机搅拌均匀后得到,以利用有机结晶型工程塑料的热熵值实现温度钳位,充分吸收回流焊瞬间向芯子传导的热量。本发明通过对灌封料以及电容器结构的改进,能够起到在回流焊时充分隔热、吸热、受热均匀的作用,从而可适用于表面安装技术要求,特别是无铅表面安装技术要求,具有耐高温回流焊、低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域,特别是涉及一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器。
背景技术
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,广泛应用于隔直,耦合,旁路,滤波,调谐回路,能量转换,控制电路等方面。
表面安装技术(SMT)是一门包括元器件、材料、设备、工艺以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术,广泛应用于通信、计算机、家电等行业。随着表面贴装技术的推广,对于电容器承受短时高温的要求也迫在眉睫。在照明和家电领域,聚丙烯薄膜电容器广泛应用于高频、直流、交流和脉冲的电路中,聚丙烯薄膜电容器的损耗小、质量小、体积小、高可靠性和稳定性的特点使其在交流电容器中具有不可替代的地位。
但是,现有技术的聚丙烯薄膜电容器是无法用于表面安装的,这是由于现有技术的聚丙烯薄膜电容器中的灌封料不能有效吸收热量,回流焊时传导到聚丙烯薄膜上的热量,会造成薄膜熔融,塑壳变形开裂,从而影响聚丙烯薄膜电容器的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足,提供一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,通过对灌封料以及结构的改进,能够起到在回流焊时充分隔热、吸热、受热均匀的作用,从而可适用于表面安装技术要求,特别是无铅表面安装技术要求,具有耐高温回流焊、低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推广的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,包括聚丙烯薄膜电容器芯子、塑料壳体和填充于聚丙烯薄膜电容器芯子与壳体之间的灌封体;所述灌封体由预制的灌封料灌封后形成;所述预制的灌封料是在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的10%~80%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒,经搅拌机搅拌均匀后得到,以利用有机结晶型工程塑料的热熵值实现温度钳位,充分吸收回流焊瞬间向芯子传导的热量。
该常规灌封料包括如下组分及重量份:
进一步的,所述预制的灌封料还包括加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的0.05%~10%的有机结晶型工程塑料纤维,经搅拌机搅拌均匀后得到,以利用纤维网状结构进行粘附,调节灌封料粘度,增强灌封料与塑壳的结合,有效防止灌封料与填料分层,同时防止灌封料与塑料壳体脱开。
所述的有机结晶型工程塑料包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚和聚酰胺中的一种或多种。
所述的塑料壳体包括五个壁面,各个壁面分别设有对应的筋条,所述聚丙烯薄膜电容器芯子安装在各筋条之间,并使聚丙烯薄膜电容器芯子的各表面与对应的塑料壳体的壁面之间的距离≥1mm。
所述聚丙烯薄膜电容器芯子的各表面与对应的塑料壳体的壁面之间的距离大致相等。
与现有技术相比较,本发明的有益效果是:
1、本发明由于采用了在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的10%~80%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒,经搅拌机搅拌均匀后得到预制的灌封料来制成灌封体以填充于聚丙烯薄膜电容器芯子与壳体之间,本发明是利用有机结晶型工程塑料的热熵值实现温度钳位,充分吸收回流焊瞬间向芯子传导的热量,能够起到在回流焊时充分隔热、吸热、受热均匀的作用,从而可适用于表面安装技术要求,保证了聚丙烯薄膜电容器用于表面安装时的使用性能,特别是适用于无铅表面安装技术要求,具有耐高温回流焊、低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推广的优点。
2、本发明由于采用了还加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的0.05%~10%的有机结晶型工程塑料纤维来得到预制的灌封料,本发明是利用纤维网状结构进行粘附,调整灌封料粘度,增强灌封料与塑壳的结合,可有效防止灌封料与填料分层,同时防止灌封料与塑壳脱开。
3、本发明由于采用在塑料壳体的五个壁面中设置对应的筋条,使聚丙烯薄膜电容器芯子的各表面与对应的塑料壳体的壁面之间的距离≥1mm。本发明通过低导热的塑壳材料和足够的隔热距离,使回流焊时传导到聚丙烯薄膜上的热量均匀分布且降低到不影响聚丙烯薄膜电容器的性能的程度。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明;但本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本发明的塑料壳体的示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图1所示,本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,包括聚丙烯薄膜电容器芯子、塑料壳体1和填充于聚丙烯薄膜电容器芯子与壳体之间的灌封体;所述灌封体由预制的灌封料灌封后形成;所述预制的灌封料是在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的50%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒,经搅拌机搅拌均匀后得到,以利用有机结晶型工程塑料的热熵值实现温度钳位,充分吸收回流焊瞬间向芯子传导的热量;
该常规灌封料包括如下组分及重量份:
进一步的,所述预制的灌封料还包括加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的1%的有机结晶型工程塑料纤维,经搅拌机搅拌均匀后得到,以利用纤维网状结构进行粘附,调节灌封料粘度,增强灌封料与塑壳的结合,有效防止灌封料与填料分层,同时防止灌封料与塑料壳体脱开。
所述的有机结晶型工程塑料包括但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)和聚酰胺(PA)中的一种或多种。
所述的塑料壳体1包括五个壁面11、12、13、14、15,壁面11设有筋条21,壁面12设有筋条22,壁面13设有筋条23,壁面14设有筋条24,壁面15设有筋条25,所述聚丙烯薄膜电容器芯子安装在各筋条之间,并使聚丙烯薄膜电容器芯子的各表面与对应的塑料壳体的壁面之间的距离≥2mm。
所述聚丙烯薄膜电容器芯子的各表面与对应的塑料壳体的壁面之间的距离大致相等。
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,采用了在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的50%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒,经搅拌机搅拌均匀后得到预制的灌封料来制成灌封体以填充于聚丙烯薄膜电容器芯子与壳体之间,本发明是利用有机结晶型工程塑料的热熵值实现温度钳位,充分吸收回流焊瞬间向芯子传导的热量,能够起到在回流焊时充分隔热、吸热、受热均匀的作用,从而可适用于表面安装技术要求,保证了聚丙烯薄膜电容器用于表面安装时的使用性能,特别是适用于无铅表面安装技术要求,具有耐高温回流焊、低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推广的优点。
本发明采用了还加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的1%的有机结晶型工程塑料纤维来得到预制的灌封料,本发明是利用纤维网状结构进行粘附,调整灌封料粘度,增强灌封料与塑壳的结合,可有效防止灌封料与填料分层,同时防止灌封料与塑壳脱开。
本发明采用了在塑料壳体1的五个壁面中设置对应的筋条,使聚丙烯薄膜电容器芯子的各表面与对应的塑料壳体的壁面之间的距离≥1mm。本发明通过低导热的塑壳材料和足够的隔热距离,使回流焊时传导到聚丙烯薄膜上的热量均匀分布且降低到不影响聚丙烯薄膜电容器的性能的程度。
本发明与普通聚丙烯薄膜电容器的性能比较如下表:
实施例二
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料是在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的10%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒。
实施例三
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料是在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的25%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒。
实施例四
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料是在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的65%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒。
实施例五
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料是在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的80%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒。
实施例六
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料还包括加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的0.05%的有机结晶型工程塑料纤维。
实施例七
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料还包括加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的0.5%的有机结晶型工程塑料纤维。
实施例八
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料还包括加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的3%的有机结晶型工程塑料纤维。
实施例九
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料还包括加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的6%的有机结晶型工程塑料纤维。
实施例十
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,所述预制的灌封料还包括加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的10%的有机结晶型工程塑料纤维。
实施例十一
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,该常规灌封料包括如下组分及重量份:
实施例十二
本发明的一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,与实施例一的不同之处在于,该常规灌封料包括如下组分及重量份:
上述只是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同化的等效实施例。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,包括聚丙烯薄膜电容器芯子、塑料壳体和填充于聚丙烯薄膜电容器芯子与壳体之间的灌封体;所述灌封体由预制的灌封料灌封后形成;其特征在于:所述预制的灌封料是在常规灌封料中加入以常规灌封料为基数的10%~80%的有机结晶型工程塑料粉末或颗粒,经搅拌机搅拌均匀后得到,以利用有机结晶型工程塑料的热熵值实现温度钳位,充分吸收回流焊瞬间向芯子传导的热量。
2.根据权利要求1所述的用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,其特征在于:该常规灌封料包括如下组分及重量份:
3.根据权利要求1所述的用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,其特征在于:进一步的,所述预制的灌封料还包括加入以常规灌封料和有机结晶型工程塑料粉末或颗粒的混合体为基数的0.05%~10%的有机结晶型工程塑料纤维,经搅拌机搅拌均匀后得到,以利用纤维网状结构进行粘附,调节灌封料粘度,增强灌封料与塑壳的结合,有效防止灌封料与填料分层,同时防止灌封料与塑料壳体脱开。
4.根据权利要求1或3所述的用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,其特征在于:所述的有机结晶型工程塑料包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚和聚酰胺中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,其特征在于:所述的塑料壳体包括五个壁面,各个壁面分别设有对应的筋条,所述聚丙烯薄膜电容器芯子安装在各筋条之间,并使聚丙烯薄膜电容器芯子的各表面与对应的塑料壳体的壁面之间的距离≥1mm。
6.根据权利要求5所述的用于表面安装的聚丙烯薄膜电容器,其特征在于:所述聚丙烯薄膜电容器芯子的各表面与对应的塑料壳体的壁面之间的距离大致相等。
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- 2016-12-13 CN CN201611144324.8A patent/CN106847509B/zh active Active
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