基于NTC贴片热敏电阻元件的锂电池保护板电路
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池电路,特别是涉及一种基于NTC贴片热敏电阻元件的锂电池保护板电路。
背景技术
SMT贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称,而SMT是表面组装技术(表面贴装技术),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术,称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。
SMT基本工艺构成要素:锡膏印刷-->零件贴装-->回流焊接-->AOI光学检测-->维修-->分板。
SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂,所以出现了很多的smt贴片加工的工厂,专业做smt贴片的加工,在深圳,得益于电子行业的蓬勃发展,smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。
在传统技术中,PACK智能电量管理IC温度检测传感器NTC热敏电阻为手动插件式,人工焊接然后将热敏电阻触头贴在电芯上,最后用导热胶固定。这样的设计是目前比较流行的,但如果在结构尺寸满足的情况下采用于NTC贴片会使锂电池保护板电路具有更多的优点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种基于NTC贴片热敏电阻元件的锂电池保护板电路。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种基于NTC贴片热敏电阻元件的锂电池保护板电路,包括充电回路和放电回路,还包括BQ20Z75型控制芯片、多个阻容元件、多个MOSFET开关器件和PTC热敏电阻,所述BQ20Z75型控制芯片通过多个所述阻容元件检测电池电压与回路电流,并通过多个所述MOSFET开关器件控制所述充电回路与所述放电回路的导通与关断,所述PTC热敏电阻串联于多个所述阻容器件和电池之间,所述PTC热敏电阻采用NTC贴片。
具体地,多个所述阻容器件包括三十个电阻和二十三个电容。
进一步地,所述MOSFET开关器件为四个。
进一步地,所述锂电池保护板电路还包括四个二极管、两个稳压二极管、熔断器和电位器。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型为一种基于NTC贴片热敏电阻元件的锂电池保护板电路,用贴片NTC热敏电阻替代插件式NTC热敏电阻产生了以下优点:
1、节省生产加工工时;
2、减免插件式NTC热敏电阻触头出现移位;
3、减免出现线路短路;
4、减免出现移位和断裂,减小人为损坏概率。
附图说明
图1是本实用新型基于NTC贴片热敏电阻元件的锂电池保护板电路的电路图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
如图1所示,本实用新型为一种基于NTC贴片热敏电阻元件的锂电池保护板电路,包括充电回路和放电回路,还包括BQ20Z75型控制芯片、多个阻容元件、多个MOSFET开关器件和PTC热敏电阻,所述BQ20Z75型控制芯片通过多个所述阻容元件检测电池电压与回路电流,并通过多个所述MOSFET开关器件控制所述充电回路与所述放电回路的导通与关断,所述PTC热敏电阻串联于多个所述阻容器件和电池之间,所述PTC热敏电阻采用NTC贴片。多个所述阻容器件包括三十个电阻和二十三个电容。所述MOSFET开关器件为四个。所述锂电池保护板电路还包括四个二极管、两个稳压二极管、熔断器和电位器。
使用贴片NTC热敏电阻可以实现直接的SMT贴片,简略了传统的人工焊接,从而缩短了生产制造的加工工时。避免插件式NTC热敏电阻触头出现移位,如NTC热敏电阻触头移位到发热器件上或周围,从而使电量管理IC检测温度出现较大偏差,严重的出现错误。避免出现线路短路,如NTC热敏电阻来料或加工时出现破损裸铜,这样以来很容易与PCB板上的某些器件短路连接,这样很容易损坏PCB板或电芯,严重的话会有事故隐患。避免NTC出现断裂,如NTC热敏电阻来料或加工时出现断裂,从而引起电量管理IC温度检测错误。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。