CN106846718B - 一种制备纯m型锶铁氧体的报警设备 - Google Patents

一种制备纯m型锶铁氧体的报警设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种制备纯M型锶铁氧体的报警设备，包括温控装置、条件控制装置、铁输出装置、钠输出装置、磁力搅拌装置、培养液装置、水装置、超声波清洗装置、生成装置、添加装置、反馈装置、PH条件装置、研磨装置、主控装置、报警装置；通过智能报警去实现纯M型锶铁氧体的制备过程中，既可以保证制备过程的时效性，使制备过程数据得到及时地更新，又可以实现制备过程基本数据持续性，作为衡量测量值是否处于正常范围的依据，为管理者诊断提供了参考数据，并作为实际工作时的重要依据。

Description

一种制备纯M型锶铁氧体的报警设备
技术领域
本发明涉及一种工业设计领域，涉及涉及一种制备纯M型锶铁氧体的报警设备。
背景技术
制备纯M型锶铁氧体的报警设备是化学领域中一个重要环节，目前，纯M型锶铁氧体的制备过程中保证安全，精确，信息对于管理者来说是至关重要的。不仅如此，制备的条件，都需要管理者的瞬时精确信息。使用软件去实现保证制备的时效性。而且软件实现的接口要能够保证固定的周期。本发明的主要创意是通过智能报警去实现纯M型锶铁氧体的制备过程中，既可以保证制备过程的时效性，使制备过程数据得到及时地更新，又可以实现制备过程更新周期的固定性。目前制备过程工作主要靠手工完成，但手工制备过程费时费力，难以进行完整而全面的分析。随着计算机技术的发展，基于智能分析的制备过程方法日益受到重视，该方法操作方便，具有广泛的应用前景，以此技术为中心可以建立一个全面的制备纯M型锶铁氧体的报警设备以突破现今的技术局限。
发明内容
本发明设计了一个制备纯M型锶铁氧体的报警设备，通过智能报警去实现纯M型锶铁氧体的制备过程中，既可以保证制备过程的时效性，使制备过程数据得到及时地更新，又可以实现制备过程基本数据持续性，作为衡量测量值是否处于正常范围的依据，为管理者诊断提供了参考数据。
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供温控装置、条件控制装置、铁输出装置、钠输出装置、磁力搅拌装置、培养液装置、水装置、超声波清洗装置、生成装置、添加装置、反馈装置、PH条件装置、研磨装置、主控装置、报警装置；
温控装置与条件控制装置用总线相连；
铁输出装置与磁力搅拌装置相连；钠输出装置与培养液装置相连；
培养液装置、水装置在条件控制装置所产生的状态进行启动，呈现现场使用的状态；
条件控制装置根据要求固定条件为：固定OH-：Fe3+＝6:1的条件；
铁输出装置输出8mmol Fe(NO3)3·9H2O，质量控制在3.232g后；水装置输出40ml的蒸馏水，并送入磁力搅拌装置进行充分搅拌；
钠输出装置输出48mmolNaOH，质量控制在1.92g后；水装置输出40ml的蒸馏水，并送入超声波清洗装置中溶解；条件控制装置将控制时间精准控制在10分钟；
生成装置将磁力搅拌装置和超声波清洗装置中的两种物质进行充分融合；添加装置把表面活性剂(CTAB)0.54g加入到生成装置中，生成装置的物质再重新返回到磁力搅拌装置进行搅拌；条件控制装置将搅拌时间精准控制在30分钟，得到搅拌充分的混合溶液，再将搅拌充分的混合溶液移入生成装置中，条件控制装置把生成装置控制在140℃的温度，并且输出生成的产物到反馈装置，并对反馈装置内进行水热反应；条件控制装置将水热反应控制时间精准控制在2小时；最后将反馈装置内物质用蒸馏水清洗3遍；至水PH条件装置判断反馈装置的溶液pH为7时结束，最后在反馈装置里送入无水乙醇清洗3遍，得到α-FeOOH；
条件控制装置将采集得到的信息通过总线传输给温控装置；温控装置通过总线传输给条件控制装置并将采集到的信息交回给生成装置；
研磨装置将α-FeOOH和纯Sr(NO3)2，按照原子摩尔比Fe/Sr＝11配比，并在研磨装置中自动研磨；条件控制装置将研磨控制时间精准控制在30分钟，研磨装置的产物送入马弗炉中烧结；条件控制装置将烧结时间精准控制在3小时，烧结温度控制在在1200℃；
生成装置与温控装置其信息传输方式是采用即时通信方式进行连接；反馈装置将各种设备状态信息及生成装置的回采信息翻译为温控装置的控制信息并输出给条件控制装置；
反馈装置具有人机交互界面，人机交互界面实时显示当前反馈装置的状态，并可以通过手工控制的方式通过人机交互界面来控制驱动反馈装置的反馈状态；
反馈装置产生时钟信号和数据更新请求信号，并将数据更新请求信号发给生成装置；生成装置到数据更新请求后发送数据有效标志信号和条件与温度数据信号给条件控制装置；
条件控制装置读出数据后将更新的数据发给主控装置；主控装置使用异常处理接口检测反应过程中是否有异常，如果有则发出异常信号；主控装置通过分频产生512KHZ的时钟信号，时钟信号控制着数据传输的速率；通过时钟上升沿计数的方式每20ms向报警装置发送一个数据请求信号，信号宽度为10个时钟信号，且仅当信号为高电平时有效；条件控制装置在收到信号之后，认为当信号为高电平时数据才有效，条件控制装置开始读取数据；主控装置在信号产生之后的30个时钟信号时间内，如果异常处理接口仍接收不到条件控制装置返回的有效标志，则认为整个反应状态出现异常；当异常出现延续三个数据更新周期(60ms)，异常处理接口会自动填充异常数据，向条件控制装置报告反应出现异常；主控装置每个异常检查持续时间为10个时钟信号；异常数据的数据是固定的，并且在正常传输过程中不会出现无效数据。
附图说明
图1为本发明制备纯M型锶铁氧体的报警设备的结构图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：本发明所得SrM铁氧体的饱和磁化强度提高的原理是：水热法所得的针状α-FeOOH颗粒细小，低温分解后所得的Fe2O3颗粒更为细小，因而与传统的氧化物法比较，在相同温度下，可以获得结晶度更好的SrM铁氧体，从而提高其饱和磁化强度。所得SrM铁氧体饱和磁化强度很高，最佳值达到了76emu/g以上，为目前已报道的无替代、纯SrM铁氧体的最高值。2.各种原材料易于获得，制备过程类似于氧化物法，相对简单，更适合于工业化生产。如图1所示：包括温控装置、条件控制装置、铁输出装置、钠输出装置、磁力搅拌装置、培养液装置、水装置、超声波清洗装置、生成装置、添加装置、反馈装置、PH条件装置、研磨装置、主控装置、报警装置；温控装置与条件控制装置用总线相连；铁输出装置与磁力搅拌装置相连；钠输出装置与培养液装置相连；培养液装置、水装置在条件控制装置所产生的状态进行启动，呈现现场使用的状态；条件控制装置根据要求固定条件为：固定OH-：Fe3+＝6:1的条件；铁输出装置输出8mmol Fe(NO3)3·9H2O，质量控制在3.232g后；水装置输出40ml的蒸馏水，并送入磁力搅拌装置进行充分搅拌；钠输出装置输出48mmolNaOH，质量控制在1.92g后；水装置输出40ml的蒸馏水，并送入超声波清洗装置中溶解；条件控制装置将控制时间精准控制在10分钟；生成装置将磁力搅拌装置和超声波清洗装置中的两种物质进行充分融合；添加装置把表面活性剂(CTAB)0.54g加入到生成装置中，生成装置的物质再重新返回到磁力搅拌装置进行搅拌；条件控制装置将搅拌时间精准控制在30分钟，得到搅拌充分的混合溶液；再将搅拌充分的混合溶液移入生成装置中，条件控制装置把生成装置控制在140℃的温度，并且输出生成产物到反馈装置，并对反馈装置内进行水热反应；条件控制装置将水热反应控制时间精准控制在2小时。最后将反馈装置内物质用蒸馏水清洗3遍；至PH条件装置判断反馈装置的溶液pH为7时结束，最后反馈装置送入无水乙醇清洗3遍，得到α-FeOOH；条件控制装置将采集得到的信息通过总线传输给温控装置；温控装置通过总线传输给条件控制装置并将采集到的信息交回给生成装置；研磨装置将纯Sr(NO3)2和α-FeOOH，按照原子摩尔比Fe/Sr＝11配比，并在研磨装置中自动研磨；条件控制装置将研磨控制时间精准控制在30分钟，研磨装置的产物送入马弗炉中烧结；条件控制装置将烧结时间精准控制在3小时，烧结温度控制在在1200℃；生成装置与温控装置其信息传输方式是采用即时通信方式进行连接；反馈装置将各种设备状态信息及生成装置的回采信息翻译为温控装置的控制信息并输出给条件控制装置；反馈装置具有人机交互界面，人机交互界面实时显示当前反馈装置的状态，并可以通过手工控制的方式通过人机交互界面来控制驱动反馈装置的反馈状态；反馈装置产生时钟信号和数据更新请求信号，并将数据更新请求信号发给生成装置；生成装置到数据更新请求后发送数据有效标志信号和条件与温度数据信号给条件控制装置；条件控制装置读出数据后将更新的数据发给主控装置；主控装置使用异常处理接口检测反应过程中是否有异常，如果有则发出异常信号；主控装置通过分频产生512KHZ的时钟信号，时钟信号控制着数据传输的速率；通过时钟上升沿计数的方式每20ms向报警装置发送一个数据请求信号，信号宽度为10个时钟信号，且仅当信号为高电平时有效；条件控制装置在收到信号之后，认为当信号为高电平时数据才有效，条件控制装置开始读取数据；主控装置在信号产生之后的30个时钟信号时间内，如果异常处理接口仍接收不到条件控制装置返回的有效标志，则认为整个反应状态出现异常；当异常出现延续三个数据更新周期(60ms)，异常处理接口会自动填充异常数据，向条件控制装置报告反应出现异常；主控装置每个异常检查持续时间为10个时钟信号；异常数据的数据是固定的，并且在正常传输过程中不会出现无效数据。
本发明的有益成果在于：具有以下几个优点：通过智能报警去实现纯M型锶铁氧体的制备过程中，既可以保证制备过程的时效性，使制备过程数据得到及时地更新，又可以实现制备过程基本数据持续性，作为衡量测量值是否处于正常范围的依据，为管理者诊断提供了参考数据，并作为实际工作时的重要依据。

Claims (1)

1.一种制备纯M型锶铁氧体的报警设备，其特征在于：包括温控装置、条件控制装置、铁输出装置、钠输出装置、磁力搅拌装置、培养液装置、水装置、超声波清洗装置、生成装置、添加装置、反馈装置、PH条件装置、研磨装置、主控装置、报警装置；
所述温控装置与所述条件控制装置用总线相连；
所述铁输出装置与所述磁力搅拌装置相连；所述钠输出装置与所述培养液装置相连；
所述培养液装置、所述水装置在条件控制装置所产生的状态进行启动，呈现现场使用的状态；
所述条件控制装置根据要求固定条件为：固定OH-：Fe3+＝6:1的条件；
所述铁输出装置输出8mmol Fe(NO3)3·9H2O，质量控制在3.232g后；所述水装置输出40ml的蒸馏水，并送入所述磁力搅拌装置进行充分搅拌；
所述钠输出装置输出48mmol NaOH，质量控制在1.92g后；所述水装置输出40ml的蒸馏水，并送入所述超声波清洗装置中溶解；所述条件控制装置将控制时间精准控制在10分钟；
所述生成装置将所述磁力搅拌装置和所述超声波清洗装置中的两种物质进行充分融合；所述添加装置把表面活性剂(CTAB)0.54g加入到所述生成装置中，所述生成装置的物质再重新返回到所述磁力搅拌装置进行搅拌；所述条件控制装置将搅拌时间精准控制在30分钟，得到搅拌充分的混合溶液，再将所述搅拌充分的混合溶液移入所述生成装置中，所述条件控制装置把所述生成装置控制在140℃的温度，并且输出生成的产物到所述反馈装置，并对所述反馈装置内进行水热反应；所述条件控制装置将水热反应控制时间精准控制在2小时；最后将所述反馈装置内物质用蒸馏水清洗3遍；至水所述PH条件装置判断所述反馈装置的溶液pH为7时结束，最后在所述反馈装置里送入无水乙醇清洗3遍，得到α-FeOOH；
所述条件控制装置将采集得到的信息通过总线传输给所述温控装置；所述温控装置通过总线传输给所述条件控制装置并将采集到的信息交回给所述生成装置；
所述研磨装置将所述α-FeOOH和纯Sr(NO3)2，按照原子摩尔比Fe/Sr＝11配比，并在所述研磨装置中自动研磨；所述条件控制装置将研磨控制时间精准控制在30分钟，所述研磨装置的产物送入马弗炉中烧结；所述条件控制装置将烧结时间精准控制在3小时，烧结温度控制在在1200℃；
所述生成装置与所述温控装置其信息传输方式是采用即时通信方式进行连接；所述反馈装置将各种设备状态信息及所述生成装置的回采信息翻译为所述温控装置的控制信息并输出给所述条件控制装置；
所述反馈装置具有人机交互界面，所述人机交互界面实时显示当前所述反馈装置的状态，并可以通过手工控制的方式通过所述人机交互界面来控制驱动所述反馈装置的反馈状态；
所述反馈装置产生时钟信号和数据更新请求信号，并将所述数据更新请求信号发给所述生成装置；所述生成装置在数据更新请求后发送所述数据有效标志信号和条件与温度数据信号给所述条件控制装置；
所述条件控制装置读出数据后将更新的数据发给所述主控装置；所述主控装置使用异常处理接口检测反应过程中是否有异常，如果有则发出异常信号；所述所述主控装置通过分频产生512KHZ的时钟信号，所述时钟信号控制着数据传输的速率；通过时钟上升沿计数的方式每20ms向所述报警装置发送一个数据请求信号，信号宽度为10个时钟信号，且仅当信号为高电平时有效；所述条件控制装置在收到所述信号之后，认为当所述信号为高电平时数据才有效，所述条件控制装置开始读取数据；所述主控装置在所述信号产生之后的30个时钟信号时间内，如果所述异常处理接口仍接收不到所述条件控制装置返回的有效标志，则认为整个反应状态出现异常；当异常出现延续三个数据更新周期(60ms)，所述异常处理接口会自动填充异常数据，向所述条件控制装置报告反应出现异常；所述主控装置每个异常检查持续时间为10个时钟信号；异常数据的数据是固定的，并且在正常传输过程中不会出现无效数据。
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Denomination of invention: An alarm device for preparing pure M-type strontium ferrite

Effective date of registration: 20221230

Granted publication date: 20181225

Pledgee: Dangtu Branch of Industrial and Commercial Bank of China Ltd.

Pledgor: ANHUI XINCIYUAN MAGNETIC INDUSTRY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980029936