上货装置、自动售货机及回收取货一体机
技术领域
本发明涉及上货装置领域,尤其涉及一种便携式产品上货装置、自动售货机及回收取货一体机。
背景技术
中国在全球经济一体化逐渐扮演着举足轻重的主导地位,海外移动办公通讯无疑成为了商旅人士的担忧问题。而越来越多的游客走出国门,旅行的脚步踏遍了世界每一个角落时,旅行时的移动通讯也成为了一大难题。
顺应时代的召唤,近期推出的新一代全球移动无线Wi-Fi设备漫游宝,专注于提供全球漫游服务。如今,已成为商旅人士出国旅行的必备产品。至今为止,漫游宝的网络服务范围已经涵盖世界5大洲、48个国家和地区。2014年更是成功升级到新一代的4G信号新机型,让曾经比较麻烦的日本和韩国旅行通讯,也变得异常便捷起来。
漫游宝就是随身携带的Wi-Fi无线路由器,或者叫移动热点。无论走到哪里,只要有2G、3G和4G网络覆盖的地方,就能够通过小巧、便捷的漫游宝设备发送的WIFI信号,随时、随地上网,完全没有断网、失联的旅行困扰。
漫游宝的购买一般有两种方式。第一种方式要到各销售场所直接购买,第二种方式是在网上付款下订,然后由专人或者快递人员送到购货人手中。第一种方式因场所的售货点有限,购买需要较长时间,且有购买时间和地点上的限制,使人们购票不够方便。第二种方式则额外增加了配送人员。
可见,无论使用上述哪种方式,都无法满足用户随时随地获得漫游宝使用的需求。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种便携式产品上货装置,不但能够对上货架中的每一个便携式产品进行充电,还能将每一上货架信息以及上货架中的每一个产品信息记录到数据库中,实现有效的信息记录和管理。
为实现上述目的,
本发明实施例提供了一种便携式产品上货装置,其中,所述便携式产品包括壳体、设于所述壳体内部的电池以及设于所述壳体的外部两侧的第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽上设有与所述电池的正极对应连接的第一金属条,所述第二凹槽上设有与所述电池的负极对应连接的第二金属条;每一便携式产品设有SN码;所述便携式产品上货装置包括:
至少一个上货架,每一所述上货架上对应设有一个RFID标签,所述RFID标签带有所述上货架信息,能够被RFID读取器读取;
每一所述上货架设有至少一个充电槽,每一所述充电槽用于对应收容一个便携式产品,每一充电槽的长度及宽度可调;每一所述充电槽对应一个位置信息;
与所述上货架连接并分别设于每一所述充电槽两侧的正极电轨和负极电轨;以及
向所述正极电轨和负极电轨供电的供电电源;
其中,所述便携式产品的第一凹槽、第二凹槽均与所述壳体的底部连通,从而使所述壳体的底部呈工字型;当将每一所述便携式产品收容在每一所述充电槽时,每一所述充电槽两侧的正极电轨、负极电轨从所述便携式产品的壳体底部对应穿入所述便携式产品的第一凹槽、第二凹槽,并抵顶于所述便携式产品的壳体顶部,以对应连接每一所述便携式产品的第一金属条和第二金属条;
每一所述上货架的上货架信息、对应的每一充电槽的位置信息及设于充电槽上的便携式产品的SN码一同更新到后台数据库中。
作为上述方案的改进,每一所述便携式产品的第一凹槽的长度小于所述第二凹槽;每一所述充电槽两侧的正极电轨长度小于负极电轨,且正极电轨、负极电轨与所述便携式产品的第一凹槽、第二凹槽的长度对应一致。
作为上述方案的改进,每一所述便携式产品的第一凹槽的宽度小于所述第二凹槽;每一所述充电槽两侧的正极电轨宽度小于负极电轨,且正极电轨、负极电轨与所述便携式产品的第一凹槽、第二凹槽的宽度对应一致。
作为上述方案的改进,每一对所述正极电轨和负极电轨上设有一充电指示灯,所述充电指示灯通过不同的显示效果以显示当前为可以使用、在充电或不可使用状态。
作为上述方案的改进,所述不同的显示效果包括不同颜色。
作为上述方案的改进,所述便携式产品为便携式路由器。
本发明实施例的另一目的是提供一种、自动售货机及自助回收取货一体机,不但能够对自动售货机/自助回收取货一体机中的每一个便携式产品进行充电,还能自动获取自动售货机/自助回收取货一体机中的每一位置的产品信息并记录到数据库中,实现有效的信息记录和管理。
为实现上述目的,本发明还提供了一种自动售货机,包括机体,设于机体内的主控模块以及分别与所述主控模块连接的触摸屏显示模块、通信模块、传动机构以及如上所述的便携式产品上货装置;
所述触摸屏显示模块用于接收用户的触摸指令并发送给所述主控模块,以及将所述主控模块发送的信息进行显示;
所述通信模块用于实现与后台ERP系统以及订单平台通讯;
所述传动机构一端连通所述便携式产品上货装置,另一端连通设于机体外的出货口;
所述主控模块根据所述触摸屏显示模块和/或所述通信模块发送的指令,启动所述传动机构,以实现将所述便携式产品上货装置上的便携式产品推送到出货口。
作为上述方案的改进,所述自动售货机内设有RFID读取器,能够读取放入自动售货机的每一所述上货架中的RFID标签,并将读取到的RFID标签发送给后台ERP系统,使后台ERP系统查找预先存储到后台数据库中的每一上货架中的便携式产品信息,以生成该自动售货机中的每一上货架的每一充电槽中的便携式产品信息并存储到后台数据库中。
作为上述方案的改进,只有充电满T%的便携式产品才会从充电槽中推出以被所述传动机构推送到出货口;其中,T=80~100。
本发明还提供了一种自助回收取货一体机,用于实现便携式产品的自助回收、取货、租赁、销售及充电功能,包括机体,设于机体内的主控模块以及分别与所述主控模块连接的触摸屏显示模块、通信模块、发货传动机构、回收传动机构以及如上所述的便携式产品上货装置;
所述触摸屏显示模块用于接收用户的触摸指令并发送给所述主控模块,以及将所述主控模块发送的信息进行显示;
所述通信模块用于实现与后台ERP系统以及订单平台通讯;
所述发货传动机构的一端连通所述便携式产品上货装置,另一端连通设于机体外的出货口;
所述回收传动机构的一端连通所述便携式产品上货装置,另一端连通设于机体外的回收口;
所述主控模块根据所述触摸屏显示模块和/或所述通信模块发送的指令,启动所述发货传动机构或回收传动机构,以实现将所述便携式产品上货装置上的便携式产品推送到出货口,或将回收口中的便携式产品送入到所述便携式产品上货装置内。
作为上述方案的改进,所述自助回收取货一体机内设有RFID读取器,能够读取放入自助回收取货一体机的每一所述上货架中的RFID标签,并将读取到的RFID标签发送给后台ERP系统,使后台ERP系统查找预先存储到后台数据库中的每一上货架中的便携式产品信息,以生成该自助回收取货一体机中的每一上货架的每一充电槽中的便携式产品信息并存储到后台数据库中。
作为上述方案的改进,只有充电满T%的便携式产品才会从充电槽中推出以被所述发货传动机构推送到出货口;其中,T=80~100。
与现有技术相比,本发明公开的便携式产品上货装置、自动售货机及自助回收取货一体机,不仅能够有效记录及更新上货装置的上货架上的每一个便携式产品的位置信息,而且能够为上货架上的每一个便携式产品实现充电,从而有助于给用户能更方便地提供便携式产品的使用。
附图说明
图1a是本发明实施例中一种上货装置的结构示意图。
图1b是本发明实施例中一种便携式产品上货装置的结构示意图。
图2a是图1b所示的便携式产品上货装置的任一上货架装载便携式产品后的结构示意图。
图2b是图2a所示的上货架装载便携式产品前的结构示意图。
图2c是图2a所示的上货架装载便携式产品后的另一个角度示意图。
图3是图1b所示利用本实施例的上货装置进行装载及充电的便携式产品的结构示意图。
图4是图3所示的便携式产品的另一个角度的结构示意图。
图5是图3所示的便携式产品的一个横截面的结构示意图。
图6是图3所示的便携式产品的结构原理图。
图7是本发明实施例中一种自动售货机的结构示意图。
图8是本发明实施例中一种自动售货机的结构框图。
图9是本发明实施例中一种自助回收取货一体机的结构示意图。
图10是本发明实施例中一种自助回收取货一体机的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参考图1a,是本发明实施例提供的一种上货装置的结构示意图。所述上货装置包括:
至少一个上货架7,每一所述上货架上对应设有一个RFID标签(图未示),所述RFID标签带有所述上货架信息,能够被RFID读取器读取;
每一所述上货架设有至少一个充电槽8,每一所述充电槽8用于对应收容一个便携式产品,每一所述便携式产品设有SN码;
与所述上货架7连接并分别设于每一所述充电槽8两侧的正极电轨9和负极电轨10;以及
向所述正极电轨9和负极电轨10供电的供电电源(图未示);
每一所述上货架7的上货架信息及上货架7上的每一个便携式产品的SN码可存储到后台数据库中。
这样,当需要使用本实施例的上货装置装载便携式产品时,只需要将便携式产品插入每一个充电槽8中,使便携式产品的充电正极和负极对应接触充电槽8上的正极电轨9和负极电轨10,即可实现快速充电,方便简单,无需额外的电源适配器;另外,在将每一个便携式产品插入上货架的充电槽8时,可通过读取上货架的RFID标签以及每一个便携式产品的SN码,从而将每一个上货架上的便携式产品信息对应存储到后台数据库中,例如,可以表1的格式记录在后台数据库中,从而有效记录每一个上货架上的每一个便携式产品的信息:
Cartridge 1 |
SN XXXX to SN YYYY |
Cartridge 2 |
SN AAAA to SN BBBB |
Cartridge 3 |
SN CCCC to SN DDDD |
…… |
…… |
表1
其中,Cartridge表示上货架信息,例如,Cartridge 1表示第一上货架,Cartridge2表示第二上货架,如此类推。而SN XXXX表示每一个便携式产品的产品识别码,每一个Cartridge和每一个SN都是唯一的。
进一步的,每一所述正极电轨9的长度/宽度与相应的负极电轨10的长度/宽度存在差异。例如,正极电轨9的长度小于负极电轨10,或者正极电轨9的宽度小于负极电轨10,这样可保证充电过程的电极对应的正确性,若将便携式产品正反颠倒方向插入充电槽8则无法插入正常位置。
另外,本实施例的每一充电槽8的长度及宽度可调,这样,可以收容不同形状大小的便携式产品。
优选的,每一对所述正极电轨9和负极电轨10上设有一充电指示灯(图未示),所述充电指示灯通过不同的显示效果(例如,不同颜色)以显示当前为可以使用、在充电、充满电或不可使用状态。用户通过所述指示灯的显示即可知道充电槽是否可以使用进行充电,以及知道待充电设备的当前充电状态。
可见,本实施例提供的上货装置,不但能够对上货架中的每一个便携式产品进行充电,还能将每一上货架信息以及上货架中的每一个产品信息记录到数据库中,实现有效的信息记录和管理。
参见图1b,是本发明实施例提供的一种便携式产品上货装置的结构示意图。本实施的便携式产品上货装置50能够同时实现对便携式产品的装载和充电,其中,所述便携式产品100的结构如图2~5所示,包括壳体1、设于所述壳体内部的功能模块30以及与所述功能模块30连接的电池2,其中:
所述壳体1的外部两侧的第一凹槽3和第二凹槽4,所述第一凹槽3上设有第一金属条5,所述第一金属条5与所述电池2的正极21对应连接;所述第二凹槽4上设有第二金属条6,所述第二金属条6与所述电池的负极22对应连接其中,所述电池2为蓄电池。每一便携式产品100设有SN码(产品序列号),该SN码作为每一个便携式产品的唯一标识码。
相应的,本实施例的便携式产品上货装置包括:
至少一个上货架1,每一所述上货架7上对应设有一个RFID标签(图未示),所述RFID标签带有所述上货架信息,能够被RFID读取器读取;
每一所述上货架7设有至少一个充电槽8,每一所述充电槽8用于对应收容一个便携式产品100;每一所述充电槽8对应一个位置信息;
与所述上货架1连接并分别设于每一所述充电槽8两侧的正极电轨9和负极电轨10;以及
向所述正极电轨9和负极电轨10供电的供电电源(图未示)。
这样,使用本实施例的便携式产品上货装置装载便携式产品100时,将每一所述便携式产品100收容在每一所述上货架7的充电槽8中,使便携式产品的第一金属条5和第二金属条6对应接触充电槽8上的正极电轨9和负极电轨10,即可实现对每一便携式产品100进行充电。
另外,在将每一个便携式产品插入上货架的充电槽8时,可通过读取上货架的RFID标签以及每一个便携式产品的SN码,从而将每一个上货架上的便携式产品信息对应存储到后台数据库中,例如,可以表1的格式记录在后台数据库中,从而有效记录每一个上货架上的每一个便携式产品的信息。进一步的,所述便携式产品的壳体上的第一凹槽3与第二凹槽4为条形状且均竖直与所述壳体1底部(壳体底部为一弧面)连通,并与所述壳体1顶部不连通,由此使所述壳体1的横截面形成工字形结构(图6)。这样,当使用本实施例的便携式产品上货装置装载便携式产品时,将便携式产品收容在上货架的充电槽8时,每一所述充电槽8两侧的正极电轨9、负极电轨10从所述便携式产品的壳体底部对应穿入所述第一凹槽3、所述第二凹槽4,并抵顶于便携式产品100的壳体顶部时,以对应连接所述第一金属条5和第二金属条6,并能固定所述便携式产品使其在前后及左右方向不能移动,同时,所述便携式产品壳体的第一凹槽3与第二凹槽4与所述壳体顶部不连通,使所述充电槽8能固定所述便携式产品在往下方向不能移动,从而能稳固便携式产品,避免便携式产品从上货架7上跌落以及充电过程的中断。
进一步的,所述便携式产品的壳体上的第一凹槽3的长度/宽度小于所述第二凹槽4。相应的,本实施例的充电槽8的两侧正极电轨9的长度/宽度小于负极电轨10,且正极电轨9、负极电轨10与所述便携式产品的第一凹槽3、第二凹槽4的长度/宽度对应一致。由于第一凹槽3的宽度/长度小于第二凹槽4,从而能根据凹槽的长度、宽度,判断凹槽中的金属条的正/负极。使得在装载过程中,与正极相连的第一凹槽3中的第一金属条5能对应连接所述充电槽8中的正极电轨9,与负极相连的第二凹槽4中的第二金属条6能对应连接所述充电槽8中的负极电轨10,保证充电过程的电极对应的正确性,若正反颠倒方向插入充电槽8则无法插入正常位置。
另外,本实施例的每一充电槽8的长度及宽度可调,这样,可以收容不同形状大小的便携式产品以进行装载及充电。
另外,每一对所述正极电轨9和负极电轨10上设有一充电指示灯(图未示),所述充电指示灯通过不同的显示效果(例如,不同颜色)以显示当前为可以使用、在充电、充满电或不可使用状态。
因此,本实施例的公开的便携式产品上货装置,不但能够对上货架中的每一个便携式产品进行充电,还能将每一上货架信息以及上货架中的每一个产品信息记录到数据库中,实现有效的信息记录和管理。
参见图7~8,本发明实施例提供了一种自动售货机,包括机体200,设于机体内的主控模块201以及分别与所述主控模块201连接的触摸屏显示模块202、通信模块203、传动机构204以及以及如图1a所示的上货装置或图1b所示的便携式产品上货装置50,其中:
所述触摸屏显示模块202用于接收用户的触摸指令并发送给所述主控模块201,以及将所述主控模块201发送的信息进行显示;
所述通信模块23用于实现与后台ERP系统以及订单平台通讯;本实施例的自动售货机与后台ERP系统、订单平台相互通讯,能够接收订单平台的用户订单信息以及后台ERP系统的管理控制信息,以及能够将售货机获取到的用户信息、交易信息以及运行状态信息发送给后台ERP系统和订单平台,从而实现信息的交互。可以理解的,任何用户使用互联网或者移动终端APP可登陆所述订单平台即可以下订单(包括租赁和销售订单)。
所述传动机构204一端连通所述便携式产品上货装置50,另一端连通设于机体外的出货口210。其中,便携式产品上货装置50用于存储待租售的便携式产品,所述出货口210位于所述机体200壳体的外表面上,藉由所述传动机构204可将便携式产品上货装置50内的便携式产品输送到所述出货口210,用户可直接从所述出货口210取出购买/租赁的便携式产品。
而所述主控模块201根据所述触摸屏显示模块202和/或所述通信模块203发送的指令,启动所述传动机构204,以实现将所述便携式产品上货装置50上的便携式产品推送到出货口210。
另外,所述自动售货机内设有RFID读取器,能够读取放入自动售货机的每一所述上货架中的RFID标签,并将读取到的RFID标签发送给后台ERP系统,使后台ERP系统查找预先存储到后台数据库中的每一上货架中的便携式产品信息,以生成该自动售货机中的每一上货架的每一充电槽中的便携式产品信息并存储到后台数据库中。
结合表1,由于上货架的上货架信息(编号)编码在RFID里,在数据库里和一系列的SN上货前(即,放入售货机前)对应好,所以放入自动售货机不需要对每一个便携式产品进行扫描和记录,即可自动生成该自动售货机(例如,自动售货机1)中的每一上货架的每一充电槽中的便携式产品信息并存储到后台数据库中。
例如,可以表2a的格式记录在后台数据库中,从而有效记录及更新自动售货机内的每一个上货架上的每一个便携式产品的位置信息:
表2a
其中,Cartridge表示上货架信息,例如,Cartridge 1表示第一上货架,Cartridge3表示第三上货架,如此类推。Position表示每一个上货架中的充电槽8的位置信息,例如,在Cartridge 1中,Position 1表示第一上货架的第一个充电槽,Position 2表示第一上货架的第二个充电槽,如此类推。而SN XXXX表示每一个便携式产品的产品识别码。
而当位于第一上货架中的第一个充电槽内的便携式产品被取走后,该信息会被传到后台数据库记录,如表2b所示:
表2b
在本实施例中,只有充电满T%的便携式产品才会从充电槽中推出以被所述传动机构推送到出货口以供用户使用。;其中,T=80~100。
可以理解的,本实施例的自动售货机还包括其他功能模块/结构以实现相应的功能,从而配合实现便携式产品的自动出售,在此不一一详细描述。
参见图9~10,本发明实施例提供了一种自助回收取货一体机,用于实现便携式产品的自助回收、取货、租赁、销售及充电功能,包括机体300,设于机体内的主控模块301以及分别与所述主控模块301连接的触摸屏显示模块302、通信模块303、发货传动机构304、回收传动机构305以及如图1a所示的上货装置或图1b所示的便携式产品上货装置50;其中:
所述触摸屏显示模块302用于接收用户的触摸指令并发送给所述主控模块301,以及将所述主控模块301发送的信息进行显示;
所述通信模块303用于实现与后台ERP系统以及订单平台通讯;本实施例的便携式产品的自助回收取货一体机与后台ERP系统、订单平台相互通讯,能够接收订单平台的用户订单信息以及后台ERP系统的管理控制信息,以及能够将一体机获取到的用户信息、交易信息以及运行状态信息发送给后台ERP系统和订单平台,从而实现信息的交互。可以理解的,任何用户使用互联网或者移动终端APP可登陆所述订单平台即可以下订单(包括租赁和销售订单)。
所述发货传动机构304一端连通所述便携式产品上货装置50,另一端连通设于机体外的出货口310。其中,便携式产品上货装置50用于存储待租售的便携式产品,所述出货口310位于所述机体200壳体的外表面上,藉由所述发货传动机构304可将便携式产品上货装置50内的便携式产品输送到所述出货口310,用户可直接从所述出货口310取出购买/租赁的便携式产品。
所述回收传动机构305的一端连通所述便携式产品上货装置50,另一端连通设于机体外的回收口320。其中,便携式产品上货装置50用于存储回收到的便携式产品,所述回收口320位于所述机体300的壳体的外表面上(邻近所述出货口310),用户可将待回收的便携式产品放入所述回收口320,然后藉由所述回收传动机构305即可将回收的便携式产品输送到便携式产品上货装置50中。
具体的,所述主控模块301根据所述触摸屏显示模块302和/或所述通信模块303发送的指令,启动所述发货传动机构304或回收传动机构305,以实现将所述便携式产品上货装置50上的便携式产品推送到出货口310,或将回收口320中的便携式产品送入到所述便携式产品上货装置50内。
另外,所述自助回收取货一体机内设有RFID读取器,能够读取放入自助回收取货一体机的每一所述上货架中的RFID标签,并将读取到的RFID标签发送给后台ERP系统,使后台ERP系统查找预先存储到后台数据库中的每一上货架中的便携式产品信息,以生成该自助回收取货一体机中的每一上货架的每一充电槽中的便携式产品信息并存储到后台数据库中。
结合表1,由于上货架的上货架信息(编号)编码在RFID里,在数据库里和一系列的SN上货前(即,放入一体机前)对应好,所以放入自助回收取货一体机不需要对每一个便携式产品进行扫描和记录,即可自动生成该自助回收取货一体机(例如,自动售货机1)中的每一上货架的每一充电槽中的便携式产品信息并存储到后台数据库中。
例如,可以表3a的格式记录在后台数据库中,从而有效记录及更新自动售货机内的每一个上货架上的每一个便携式产品的位置信息:
表3a
其中,Cartridge表示上货架信息,例如,Cartridge 1表示第一上货架,Cartridge3表示第三上货架,如此类推。Position表示每一个上货架中的充电槽8的位置信息,例如,在Cartridge 1中,Position 1表示第一上货架的第一个充电槽,Position 2表示第一上货架的第二个充电槽,如此类推。而SN XXXX表示每一个便携式产品的产品识别码。
而当位于第一上货架中的第一个充电槽内的便携式产品被取走后,该信息会被传到后台数据库记录,如表3b所示:
表3b
在本实施例中,只有充电满T%的便携式产品才会从充电槽中推出以被所述发货传动机构推送到出货口以供用户使用。;其中,T=80~100。
可以理解的,本实施例的自助回收取货一体机还包括其他功能模块/结构以实现相应的功能,从而配合实现便携式产品的自动出售,在此不一一详细描述。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。