CN106839005B - 一种燃气集成灶智能系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于灶具领域，具体公开了一种燃气集成灶智能系统，包括燃气灶和油烟机。燃气灶包括燃烧器、温度传感器、点火针、电控流量阀和灶控制器。电控流量阀包括第1、第2电控流量阀，分别设置在燃烧器的进气管路上，用于控制内环火及外环火的火力。油烟机内置有烟机控制器和风机。温度传感器和燃烧器装配，检测锅底部的温度。烹饪食物时，灶控制器获取对应的烹饪程式，操纵油烟机开启及燃气灶点火，基于烹饪程式中锅温度的设定值及测量值，操纵电控流量阀调整燃烧器火力的大小，使锅温度的测量值达到设定值，直至烹饪程式被执行完，最后操纵燃气灶熄火及关闭油烟机。本发明的集成灶智能系统适于自动煲汤、煮米饭、煮稀饭及烙饼，无需用户参与。

Description

一种燃气集成灶智能系统

技术领域

本发明涉及一种集成灶智能系统，尤其涉及一种由燃气灶和油烟机构成的燃气集成灶智能系统，适于煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼等的自动烹饪，属于灶具领域。

背景技术

现有技术的燃气灶和油烟机相分离，两者不能协同工作，用户使用其烹饪食物时，必需人工调整烟油机的抽吸力以及燃气灶火力的大小，使用起来显得有些不方便。近年来又出现了可以远程控制的燃气灶和油烟机，但其不具备分析烹饪食物所需要火力的大小，用户在烹饪食物时，如煲汤、煮米饭、煮稀饭等，需要现场或远程控制燃气灶的火力大小及油烟机的抽吸力，以防止溢锅或/和煮糊，并避免跑烟。此外，现有技术燃气灶的内、外环火的火力大小不能独立调整，无法均匀加热锅具。对于煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼等烹饪，食材入锅，点火烹饪，不需要实时翻操，只需要控制燃气灶的火力、烹饪时间及油烟机的抽吸力，有望实现自动烹饪。本发明的集成灶智能系统，包括燃气灶和油烟机，燃气灶操纵油烟机运转，自动调整燃烧器火力的大小以及内、外环火的火力大小，均匀加热锅具，可以自动地煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼，烹饪过程中，无需用户参与，用户有无烹饪技能，均可以做出可口的食物。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种燃气集成灶智能系统，包括燃气灶和油烟机，烹饪食物时，燃气灶获取与被烹饪食物相对应的烹饪程式，燃气灶操纵油烟机运转，燃气灶基于烹饪程式控制燃烧器火力的大小及内、外环火的火力大小，均匀加热锅具，自动烹饪食物，不需要用户参与。

一种实施方式提供一种燃气集成灶智能系统，包括燃气灶和油烟机，其设计要点在于：

所述燃气灶主要由燃烧器、温度传感器、点火针、电控流量阀和灶控制器构成；所述温度传感器包括第1温度传感器，用于检测锅具的温度；电控流量阀至少包括第1电控流量阀和第2电控流量阀，第1电控流量阀设置在燃烧器内环火的进气管路中，第2电控流量阀设置在燃烧器外环火的进气管路中，用于分别控制燃烧器内环火和外环火的火力；

所述油烟机内置电连接的烟机控制器和风机，用于抽吸锅具产生的油烟；

所述灶控制器获取与被烹饪食物相对应的烹饪程式，烹饪程式被配置有与时间相关联的锅温度的设定值；灶控制器操纵油烟机开启及燃气灶点火；在每个控制周期，灶控制器采用插值法从烹饪程式中获取锅温度的设定值，灶控制器基于所采集的第1温度传感器检测的锅温度的测量值及从烹饪程式中获取的锅温度的设定值，生成控制信号操纵第1电控流量阀和第2电控流量阀，调整燃烧器火力的大小，使锅温度的测量值达到锅温度的设定值，直至烹饪程式被执行完；灶控制器操纵燃气灶熄火及油烟机关闭。

本实施方式的燃气集成灶智能系统，包括燃气灶和油烟机。燃气灶包括燃烧器、温度传感器、点火针、电控流量阀和灶控制器。温度传感器包括第1温度传感器，第1温度传感器和燃烧器装配，用于检测锅底部的温度。电控流量阀至少包括第1电控流量阀和第2电控流量阀，第1电控流量阀设置在燃烧器内环火的进气管路中，第2电控流量阀设置在燃烧器外环火的进气管路中，用于分别控制燃烧器内环火和外环火的火力，使燃烧器均匀加热锅具。油烟机内置有烟机控制器和风机，用于抽吸锅具产生的油烟。烟机控制器和风机电连接，操纵风机的运转。灶控制器和烟机控制器通信连接，油烟机和燃气灶协同工作。烹饪食物时，灶控制器获取与被烹饪食物相对应的烹饪程式，烹饪程式被配置有与时间相关联的锅温度的设定值及该设定值对应的时间段。基于获取的烹饪触发信号，首先灶控制器操纵油烟机开启及燃气灶点火；其次灶控制器采集温度传感器所检测的锅温度的测量值及从烹饪程式中获取锅温度的设定值，基于锅温度的设定值及锅温度的测量值，生成控制信号操纵第1电控流量阀和第2电控流量阀动作，改变电控流量阀的阀开度，调整燃烧器火力的大小，使锅温度的测量值达到锅温度的设定值，直至烹饪程式被执行完；最后灶控制器操纵燃气灶熄火及油烟机关闭，完成烹饪。在整个烹饪过程中，集成灶智能系统自动烹饪食材，用户无需参与。本发明的集成灶系统适于自动煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼，此外，基于所选择的烹饪程式还可以烹饪出有锅巴的米饭。

作为一种优选的实施方式，上述的集成灶智能系统还被配置有溢锅传感器，溢锅传感器用于检测锅具的溢锅状态。溢锅传感器可以选用热电偶，还可以选用用于泡沫检测或运动检测的超声波传感器和光电传感器。

在该实施方式中，灶控制器获取溢锅传感器的检测信号，基于溢锅传感器的检测信号，当确定发生溢锅状态时，灶控制器生成控制信号减小燃烧器的火力，消除溢锅，并对溢锅进行计数。当溢锅计数大于预设的溢锅阈值时；灶控制器减小烹饪程式中的温度偏移值的设定值；或者，灶控制器减小烹饪程式中的温度偏移值的设定值以及烹饪程式中与溢出状态相对应的程式段的温度的设定值。

作为另一种优选实施方式，上述的集成灶智能系统还被配置第2温度传感器。燃烧器的中部被设置沿竖直方向通孔，作为检测孔。所述第1温度传感器和位于燃烧器中部的检测孔装配，用于检测锅中部的温度，第2温度传感器被设置在燃烧器的边部，位于燃烧器的外环火盖的外侧，用于检测锅具边部的温度。所述烹饪程式被设置有中边温差的设定值，用于表征锅温度的均匀性。

在该实施方式中，灶控制器采集第1温度传感器的第1测量值及第2温度传感器的第2测量值，当第1测量值和第2测量值的差值达到所述中边温差的设定值时，灶控制器生成控制信号操纵第1电控流量阀或操纵第2电控流量阀，调整燃烧器内环火或外环火的火力，使第1温度传感器的第1测量值和第2温度传感器的第2测量值的差值小于所述中边温差的设定值。

有益效果

集成灶智能系统自动控制所需的火力，烹饪食物，用户无需参与。集成灶智能系统，包括燃气灶和油烟机。油烟机内置有烟机控制器和风机。燃气灶配置有燃烧器、温度传感器、点火针、电控流量阀和灶控制器。温度传感器包括第1温度传感器，其和燃烧器装配，用于检测锅底部的温度。电控流量阀包括第1电控流量阀和第2电控流量阀，第1电控流量阀设置在燃烧器内环火的进气管路中，第2电控流量阀设置在燃烧器外环火的进气管路中。灶控制器和烟机控制器通信连接。灶控制器获取与被烹饪食物相对应的烹饪程式，烹饪程式被配置有与时间相关联的锅温度的设定值。灶控制器操纵油烟机开启及燃气灶点火，燃气灶加热锅具；灶控制器依照烹饪程式中锅温度的设定值及温度传感器检测的锅温度的测量值，生成控制信号操纵第1电控流量阀和第2电控流量阀动作，改变电控流量阀的阀开度，调整燃烧器火力的大小，使锅温度的测量值达到锅温度的设定值，直至烹饪程式被执行完；灶控制器操纵燃气灶熄火及油烟机关闭，完成烹饪。在整个烹饪过程中，集成灶智能系统操控油烟机及燃气灶，自动烹饪食材，无需用户参与。本发明的集成灶系统适于自动煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼，此外，基于所选择的烹饪程式还可以烹饪出有锅巴的米饭。

均匀加热锅具，烹饪出更可口的食物。集成灶智能系统的温度传感器包括第1温度传感器和第2温度传感器。第1温度传感器和位于燃烧器中部的检测孔装配，用于检测锅中部的温度；第2温度传感器被设置在燃烧器的边部，位于燃烧器的外环火盖的外侧，用于检测锅边部的温度。在烹饪过程中，灶控制器获取第1温度传感器所检测的锅中部的温度及第2温度传感器所检测的锅边部的温度，当锅中部温度和锅边部温度的差值达到从烹饪程式中所获取的中边温差的设定值时，灶控制器生成控制信号操纵第1电控流量阀或第2电控流量阀，调整燃烧器内环火或外环火的火力，使第1温度传感器所检测的锅中部的温度和第2温度传感器所检测的锅边部的温度的差值小于中边温差的设定值，均匀加热锅具，提高烹饪质量。特别适合烹饪有锅巴的米饭以及烙饼子，锅巴和饼子的中部也不易焦糊，色泽均匀，更香更可口。

附图说明

图1 一种燃气集成灶智能系统的示意图。

图2 一种油烟机的结构示意图。

图3 烟机控制器的原理框图。

图4 一种燃气灶的结构示意图。

图5 炉头的结构示意图。

图6 图4中A-A方向结构示意图。

图7 应用状态的结构示意图。

图8 另一种燃气灶的结构示意图。

图9 灶控制器的原理框图。

其中，100-油烟机，110-烟机控制器，120-风机，130-按键板，140-烟机电源。

200-燃气灶，211-燃烧器，2111-炉头，21111-内环底座，21112-外环底座，21113-检测孔，21114-引射器，21114a-内环引射器，21114b-外环引射器，2112-内环火盖，2113-外环火盖，2114-喷嘴，2114a-内环喷嘴，2114b-外环喷嘴，212-电控流量阀总成，2121-电磁阀，2122-电控流量阀，2122a-第1电控流量阀，2122b-第2电控流量阀，2122a＇-第1比例阀，2122b＇-第2比例阀，213-点火针，214-火焰检测针，215-温度传感器，216-接近传感器，217-溢锅传感器，218-燃气灶壳体，2181-灶底壳，2182-灶上壳，219-锅支架，220-灶控制器，221-灶电源。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。本发明实施方式中有关方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。需要说明的是，为了方便显示本发明的某些细节，以便于读图、识图，其中，图6-图8中的炉头部件未按照比例绘制。

本实施方式的一种燃气集成灶智能系统，如图1所示，包括油烟机100和燃气灶200。所述油烟机100被设置在燃气灶200的上方，用于抽吸置放于燃气灶200上的锅具300所产生的油烟。燃气灶200和油烟机100通信连接，油烟机100受燃气灶200控制，协同工作。油烟机100内置有烟机控制器110和风机120。燃气灶包括燃烧器211、灶控制器220、温度传感器215、点火针213和电控流量阀2122。所述温度传感器215包括第1温度传感器2151，其和燃烧器相装配，用于检测锅底部的温度。电控流量阀2122至少包括第1电控流量阀2122a和第2电控流量阀2122b，第1电控流量阀2122a设置在燃烧器内环火的进气管路中，第2电控流量阀2122b设置在燃烧器外环火的进气管路中，分别控制燃烧器内环火和外环火的火力，燃烧器可以均匀加热锅具300。灶控制器220和烟机控制器110无线通信连接，灶控制器220和烟机控制器110相互传送信息，协同工作。采用集成灶智能系统烹饪食物时，灶控制器220获取与被烹饪食物相对应的烹饪程式，烹饪程式被配置有与时间相关联的锅温度的设定值以及该设定值相对应的时间段。基于获取的烹饪触发信号，灶控制器220生成包括开启油烟机的控制信号，并发送到烟机控制器，烟机控制器基于接收的控制信号生成控制信号操纵油烟机100的风机120运转，开启油烟机100；生成控制信号操纵电控流量2122阀开启，达到预定的开度，以及生成控制信号操纵点火针对燃烧器211点火，使燃气灶200加热锅具300。燃气灶被成功点火后，灶控制器220依次执行烹饪程式中的各个程式段，在每个控制周期，灶控制器220采集第1温度传感器2151所检测的锅温度的测量值以及从烹饪程式获取锅温度的设定值，基于锅温度的设定值及锅温度的测量值，灶控制器220生成控制信号操纵第1电控流量阀和第2电控流量阀，改变电控流量阀的阀开度，调整燃烧器火力的大小，使锅温度的测量值达到锅温度的设定值，直至烹饪程式被执行完。最后，灶控制器220生成控制信号操纵电控流量阀212关闭，使燃气灶200熄火，以及生成包括关闭油烟机的控制信号，并发送到烟机控制器110，烟机控制器110基于接收的控制信号生成控制信号操纵油烟机100的风机120停止转动，关闭油烟机100，完成烹饪。在整个烹饪过程中，集成灶智能系统基于烹饪程式自动烹饪食材，用户无需参与。本实施方式的集成灶智能系统适于自动煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼，此外，基于所选择的烹饪程式还可以烹饪出有锅巴的米饭。

油烟机100

所述油烟机100，如图2所示，包括烟机控制器110、风机120、按键板130、烟机电源140以及壳体。风机120包括电机、叶轮和蜗壳。所述风机120、烟机控制器110、烟机电源140被设置于所述壳体内，按键板130被嵌装在壳体内，位于壳体的前侧面。风机120和烟机控制器110电连接，烟机控制器11用于控制风机120运转，其可以控制风120机以较低的转速运转，提供较小的抽吸力，可以控制风120机以中等的转速运转，提供中等的抽吸力，以及可以控制风120机以较高的转速运转，提供较大的抽吸力。也就是说，烟机控制器11可以控制风机120以低速、中速和高速运转，使油烟机依次产生较弱、中等、较强的抽吸力，以适应不同的烹饪火力，避免跑烟，同时降低噪音及节省能耗。需要说明的是，当电机选用变频电机时，电机经变频驱动器和烟机控制器110电连接，烟机控制器110可以控制风机120变速运转，使油烟机产生从小到大逐步连续变化的抽吸力。所述烟机控制器110为油烟机100的控制中心，并接受外部信号控制，如图3所示，其包括微处理器、按键接口模块、无线收发模块、电机驱动模块、通信接口模块以及存储器，所述按键接口模块、无线收发模块、电机驱动模块、通信接口模块、存储器和微处理器分别电连接。无线收发模块用于烟机控制器110和外部设备，如灶气灶，实现无线通信连接，接收外部的控制信号，操控风机120的运转。通信接口模块用于烟机控制器110和外部设备建立有线通信连接。烟机电源140用于将市电变换成烟机控制器110所需要的电压等级，用于向烟机控制器110提供电能。

燃气灶200

所述燃气灶200，如图4和图5所示，包括燃烧器211、电控流量阀总成212、点火针213、火焰检测针214、温度传感器215、接近传感器216、溢锅传感器217、燃气灶壳体218、锅支架219、灶控制器220和灶电源221。电控流量阀总成212包括电磁阀2121和电控流量阀2122，电控流量阀2122包括第1电控流量阀2122a和第2电控流量阀2122b。所述电磁阀2121的出气口与第1电控流量阀2122a的进气口及第2电控流量阀2122b的进气口分别连通并固定。第1电控流量阀2122a被设置在燃烧器的内环火的进气管路上，第2电控流量阀2122b被设置在燃烧器的外环火的进气管路上，用于调整燃烧器火力的大小，以及分别控制燃烧器的内环火的火力和外环火的火力。电磁阀2121的进气口和位于燃气灶内的输气管2173相连通。点火针213和火焰检测针214被固定在燃烧器211的安装孔内，用于对燃烧器211进行点火以及探测燃烧器211上有无火焰。燃烧器211的中心部被设置有检测孔21113，用于温度传感器检测锅的温度。温度传感器215包括第1温度传感器2151和第2温度传感器2152。所述第1温度传感器2151、接近传感器216和检测孔21113装配，第1温度传感器2151用于检测锅具300中部的温度，接近传感器216用于探测燃烧器211上有无锅具300。第2温度传感器2152被设置在燃烧器211的边部，用于检测锅具300边部的温度。灶电源221将市电变换成灶控制器220所需的低压直流电，向灶控制器220提供电能。所述电控流量阀总成212、点火针213、火焰检测针214、温度传感器215、接近传感器216、溢锅传感器217分别和灶控制器220电连接。所述灶控制器220内置无线收发模块及通信接口模块，该无线收发模块用于灶气灶200和外部设备，如油烟机100，建立通信连接；使油烟机100和燃气灶200协同工作。灶控制器220获取与被烹饪食物相对应的烹饪程式，烹饪程式被配置有与时间相关联的锅温度的设定值及时间段的设定值。灶控制器220操纵油烟机100开启及燃气灶200点火，灶控制器220采集第1温度传感器2151所检测的锅温度的测量值及从烹饪程式中获取的锅温度的设定值，基于锅温度的测量值及设定值进行处理，生成控制信号操纵第1、第2电控流量阀动作，改变其开度，调整燃烧器火力的大小，使第1温度传感器2151所检测的锅具温度的测量值与锅具温度的设定值相当，直至烹饪程式被执行完。最后灶控制器操220纵燃气灶200熄火及油烟机100关闭。

需要说明的是，所述烟机控制器110和灶控制器220间还可以采用有线方式建立通信连接，如灶控制器220的通信接口模块和烟机控制器110的通信接口模块间采用通信线缆电连接,建立有线通信连接。

其中，所述燃烧器211，如图4和图5所示，包括炉头2111、内环火盖2112、外环火盖2113、喷嘴2114。所述炉头2111包括内环底座21111、外环底座21112、引射器21114。外环底座21112的下端部设有三个用于和燃气灶壳体固定的固定耳。引射器21114包括内环引射器21114a、外环引射器21114b。喷嘴2114包括内环喷嘴2114a、外环喷嘴2114b。外环底座21112呈环状体，内置有上端开口的用于燃气流通的环状气道。内环底座21111为中部设有沿其轴线方向通孔的圆柱状体，该通孔用于第1温度传感器2151检测锅具300底部的温度，被称之为第1检测孔21113a。内环底座21111内置有上端开口的用于燃气流通的环状气道。内环底座21111设置在外环底座21112的内部，内环底座21111和外环底座21112共轴线，内环底座21111和外环底座21112相固定，内环底座21111和外环底座21112之间设置有用于空气流通的通气孔。所述内环底座21111和外环底座21112之间设置用于装配点火针213和火焰检测针214的两个沿竖直方向的安装孔。外环引射器21114b包括依次固定连接的收缩管部、混合管部和扩压管部，外环引射器21114b的扩压管部和外环底座21112相固定，并和外环底座21112的环状气道相连通，外环引射器21114b的收缩管部和外环喷嘴2114b固定，所述外环喷嘴2114b、外环引射器21114b和外环底座21112依次相连通，用于将燃气输送到外环底座21112内的环状气道。内环引射器21114a包括依次固定连接的收缩管部、混合管部和扩压管部，内环引射器21114a的扩压管部和内环底座21111相固定，并和内环底座21111的环状气道相连通，内环引射器21114a的收缩管部和内环喷嘴2114a固定，所述内环喷嘴2114a、内环引射器21114a和内环底座21111相连通，用于将燃气输送到内环底座21111内置的环状气道。所述内环火盖2112的中部设有沿竖直方向的通孔，被标识为第2检测孔21113b，内环火盖2112内置有下端面开口的环状气道，内环火盖2112上设置有多个火孔，该火孔和环状气道连通，可以理解为内环火盖为环状体。内环火盖2112和内环底座21111相配合。内环火盖2112盖合在内环底座21111上，内环火盖2112的下端面和内环底座21111的上端面相贴合，内环火盖2112和内环底座21111装配后其内部形成由环状气道构成的环状气室，用于将然气均匀分配到内环火盖2112的各个火孔。所述第2检测孔21113b和第1检测孔21113a共轴线，并形成沿竖直方向的通孔，被称之为检测孔21113，用于第1温度传感器2151检测锅具底部的温度。外环火盖2113为环状体，外环火盖2113内置有下端面开口的环状气道，外环火盖2113上设置有多个火孔，该火孔和所述环状气道相连通。所述外环火盖2113和外环底座21112相配合。外环火盖2113被盖合在外环底座21112上，外环火盖2113的下端面和外环底座21112的上端面相贴合，外环火盖2113和外环底座21112装配后其内部形成由环状气道构成的环状气室，用于将然气均匀分配到外环火盖2113的各个火孔。

其中，所述火焰检测针214采用热电偶火焰检测针，其结构可靠，故障率低。此外，所述火焰检测针214还可以选用离子火焰检测针，其反应灵敏。

其中，所述温度传感器215，如图4所示，包括第1温度传感器2151和第2温度传感器2152。所述第1温度传感器2151和位于燃烧器211的中部的检测孔2113装配，用于检测置放于燃烧器211上的锅具300中部的温度；所述第2温度传感器2152被设置在燃烧器211的边部侧，位于外环火盖的外部侧，用于检测锅具300边部的温度。所述第1温度传感器2151和第2温度传感器2152的结构构造相同，选用用于温度检测的热电偶装置。所述热电偶装置，如图6所示，包括热电偶、弹簧以及固定座。所述热电偶被封装成其端面呈圆形的柱状体，其上端部为温度的检测端，下端部为装配端。固定座内置有上端开口的沿竖直方向的柱状盲孔；热电偶的下端部可设置在固定座的盲孔内，并和固定座的盲孔滑动配合。所述热电偶的下端部、弹簧依次装配于固定座的盲孔内，热电偶的下端部、弹簧和固定座的盲孔底端部依次贴合，弹簧处于被压缩状态，热电偶相对于固定座可以上下滑动。

其中，所述接近传感器216采用机械式接近开关，优选价格低廉的轻触型机械式接近开关。一种可选的装配方式，是将所述接近开关装配在上述固定座盲孔的底部，位于弹簧的下方，即处于弹簧和固定座盲孔的底端部之间，这样，所述热电偶的下端部、弹簧、接近开关、固定座盲孔的底端部依次相贴合，弹簧处于被压缩状态。当燃气灶上无锅具时，弹簧虽处于被压缩状态，但压缩量小，弹簧的弹力较小，不能促使接近开关被触发发出接近信号；但是当锅具300放在燃气灶上后，热电偶装置受到锅具重压，如图7所示，热电偶向下移动，弹簧进一步被压缩，弹簧的弹力增大，触发接近开关产生接近信号，表明燃气灶上有锅具300。这样接近传感器216选用轻触型机械式接近开关，并将机械式接近开关和温度传感器215集成为一个部件，做成一个测温接近总成，方便于安装和维护，更重要的是可以减少燃气灶中裸露的零部件数量，另外选用机械式接近开关，还有利于降低接近传感器216的成本。

需要说明的是：所述温度传感器215还可以选用非接触测温的红外温度传感器，接近传感器216可以选用非接触型的光电接近传感器。所述红外温度传感器、光电接近传感器通过固定架和炉头2111相装配，如图8所示，红外温度传感器、光电接近传感器位于检测孔21113的下端侧，红外温度传感器及光电接近传感器的检测端部竖直向上布置，正对着检测孔21113，且和置放于燃烧器上的锅具300正相对。所述红外温度传感器通过检测孔21113可以检测所述锅具300底部的温度，光电接近传感器通过检测孔21113可以检测燃烧器上有无锅具300。另外，所述光电接近传感器还可以被固定在灶上壳2182上（图中未画出）。

其中，所述溢锅传感器217可以选用热电偶。构成溢锅传感器217的热电偶需要和燃烧器211相装配，如图4所示，该热电偶的检测端部被设置于套装在燃烧器211的容水盘内。该热电偶的检测端部被燃烧器211辐射的热量加热，温度较高，当溢锅发生时，锅具300内的液体溢流，溢流的液体汇集于容水盘内，热电偶的检测端部接触到溢流出的液体而被降温，热电偶的温度快速下降，热电偶所检测的温度曲线上形成降温台阶，据此可以用于判断锅具300发生了溢锅状态。采用热电偶作为溢锅传感器217，其成本较低，但是必需锅具300内的液体溢出后才能检测到溢锅状态，不能检测锅具将要产生溢锅但尚未溢出的状况。例如，锅具300内液体沸腾后，继续被加热，锅具内液体的表面上产生大量泡沫，泡沫覆盖整个液体表面，泡沫的高度逐渐升高，当泡沫的顶端面和锅盖相接触时，具备发生溢锅条件，将要发生溢锅，但是，构成溢锅传感器217的热电偶无法检测到锅具内的上述将要溢锅的条件，因此无法避免溢锅的发生。

采用超声波传感器替代上述用于溢锅检测的热电偶，该超声波传感器用于检测液体表面产生的泡沫及其高度，可以很好地解决上述问题，避免溢锅发生。所述超声波传感器被设置在锅具的上方，如图7所示，其检测端部和锅具内的液体相对，如和锅盖上的检测窗正相对。超声波传感器通过检测窗可以探测到锅具300内液体表面的泡沫及其高度。灶控制器220获取超声波传感器的检测信号，基于超声波传感器的检测信号当确定锅具300内泡沫的高度达到高度阈值时，溢锅条件已具备，灶控制器220判定产生溢锅状态，生成控制信号操控电控流量阀2122，减小阀开度，降低燃烧器211的火力，使锅具300内泡沫的高度降低甚至消除，以确保锅具300不发生溢锅，保持燃气灶及灶台的整洁。另外，所述的超声波传感器还可以由用于泡沫检侧的光电传感器所替代。因此，当溢锅传感器217选用用于泡沫探测的超声波波传感器或光电波传感器时，在锅具300溢锅条件已具备但尚未溢锅时，灶控制器220生成控制信号操纵电控流量阀，减少燃烧器211的火力，消除锅具300的溢锅条件，可以避免溢锅发生，以及避免溢流的液体污脏燃气灶及灶台。

另外，需要说明的是，所述溢锅传感器217还可以选用用于运动探测的超声波传感器或光电传感器，该溢锅传感器可和燃气灶或油烟机相固定，被设置在锅具锅盖的上方，如图7所示，其检测端部和锅具的锅盖正相对，用于探测锅盖有无发生运动。当锅具300要发生溢锅时，锅具的锅盖将发生运动，如上下，左右移动，产生运动。因此，当灶控制器220基于溢锅传感器217的检测信号，基于该检测信号当确定锅盖发了运动，则作出溢锅条件具备的溢锅状态的判断，此时，灶控制器220生成控制信号操纵燃烧器211减小火力，消除溢锅条件，可以减少甚至避免溢锅的发生。

其中，所述电控流量阀总成212，如图4所示，包括电磁阀2121和电控流量阀2122。所述电控流量阀2122为用于燃气流量控制的阀门，包括阀门本体、驱动部和控制部，该阀门被采用电流信号或电压信号操纵，用以改变其阀开度，调整燃气流量或燃气压力的大小，以控制燃烧器（内、外环火）火力的大小。在本实施方式中，电控流量阀2122选用比例阀，该比例阀包括阀体、电磁驱动机构及驱动电路，所述比例阀的阀开度受电流信号（也可以是电压信号）控制，如4-20mA的电流信号控制，以改变其阀开度。所述电控流量阀2122包括两个比例阀，其中一个比例阀构成上述的第1电控流量阀2122 a，在此被标识为第1比例阀2122a＇；另一个比例阀构成上述的第2电控流量阀2122b，在此被标识为第2比例阀2122b＇。电磁阀2121的出气口与第1比例阀2122a＇的进气口和第2比例阀2122b＇的进气口分别连通，并相固定。所述电磁阀2121的进气口用于和位于燃气灶内的输气管相连通，第1比例阀2122a＇的出气口用于和燃烧器211的内环火的进气口连通，第2比例阀122b＇的出气口用于和燃烧器211的外环火的进气口连通，用于分别控制燃烧器11的内环火的火力大小和外环火的火力大小。构成所述电控流量阀2122的比例阀的数量与燃烧器211的分火气室，即火盖，的数量相一致。所述电磁阀2121分别和第1比例阀2122a＇及第2比例阀2122b＇相连通，并装配固定，构成所述的电控流量阀总成212。将电磁阀2121、第1比例阀2122a＇及第2比例阀2122b＇集成为一个部件，构成电控流量阀总成，方便燃气灶的装配连接及日常维护。

其中，所述燃气灶壳体218，如图4和图6所示，包括灶底壳2181和灶上壳2182。所述灶底壳2181选用薄钢板，采用冲压工艺成型制成。灶底壳2181内的左右两边侧分别设有用于安装燃烧器211、电控流量阀总成212的安装位；以及用于安装灶控制器220及灶电源221的安装位。灶上壳2182上被设置有炉头2111可贯穿的通孔。

其中，所述灶控制器220，如图9所示，包括微处理器、存储器、比例阀驱动电路、电磁阀驱动电路、点火电路、传感器电路、键盘接口电路、显示驱动电路、通信接口模块、无线收发模块以及内置于存储器的烹饪程式。所述存储器、比例阀驱动电路、电磁阀驱动电路、点火电路、传感器电路、键盘接口电路、显示驱动电路、通信接口模块、无线收发模块分别和微处理器电连接。触控屏经显示驱动电路和灶控制器220电连接，按键模块经键盘接口电路和灶控制器220电连接。移动终端，如手机、平板电脑等，经网络模块和灶控制器220建立通信连接。点火针213经点火电路和灶控制器220电连接, 点火电路为脉冲式点火电路。电磁阀2121经电磁阀驱动电路和灶控制器220电连接。火焰检测针214、温度传感器215、接近传感器216、溢锅传感器217分别经传感器电路和灶控制器220电连接。烹饪程式被存储于灶控制器220内置的存储器内。所述烹饪程式被配置成和时间相关联的被控变量的集合，存储于存储器内，通过控制被控变量以使燃烧器形成烹饪食物所需的火力。触控屏、按键模块、移动终端均可以用于对灶控制器220内存储的烹饪程式进行修改，设定新的烹饪程式，以及手动控制燃气灶火力的大小及火力的持续时间。按键模块上设有“点火”、“熄火”、“增大”、“减小”、“确认”键，用于手动控制燃气灶点火、熄火、增大火力、减小火力以及修改烹饪程式。触控屏及移动终端的应用软件界面上也设有“点火”、“熄火”、“增大”、“减小”、“确认”键，用于手动控制燃气灶点火、熄火、增大火力、减小火力、以及修改烹饪程式。所述微处理器、存储器、电磁阀驱动电路、比例阀驱动电路、点火电路、传感器电路、网络模块、键盘接口电路、显示驱动电路、通信接口模块被设置在同一块电路板上，并和触控屏电连接，减少燃气灶的零部件数量，有利降低故障率，更方便装配安装及日常维护。需要说明的是，所述的灶控制器220还可以由PLC、PLD等构成。

其中，所述灶电源221采用开关电源，用于将110V-250V的市电变换成控制器所需等级的电压和电流，可选用输出5V的直流电源。灶电源221包括降压电路、滤波电路、稳压电路，为现有技术。

所述的燃气灶200为双灶头燃气灶，如图4所示，两灶头的结构构造相同，灶控制器220被设计有两组用于分别控制不同灶头的控制接口，接下来仅描述位于左边侧的灶头的装配关系。所述的燃烧器211、电控流量阀总成212分别被安装在灶底壳2181左边侧部的两个对应安装位，如图4左半部所示，构成电控流量阀总成212的电磁阀2121的进气口和位于燃气灶内的输气管2173相连通，构成电控流量阀总成212的第1比例阀2122a＇的出气口通过管路和燃烧器211上的内环喷嘴2114a的输入口连通，构成电控流量阀总成212的第2比例阀2122b＇的出气口通过管路和燃烧器211上的外环喷嘴2114b的进气口连通。所述的点火针213、火焰检测针214被固定在炉头2111的两个安装孔内。燃烧器211上被同轴心套装容水盘，容水盘用于承接锅具300内溢出的液体。所述的构成溢锅传感器217的热电偶装配于燃气灶的左边侧，其检测端被设置在容水盘内，用于检测锅具300内的液体有、无溢出。所述的由第1温度传感器2151和接近传感器216所构成的测温接近总成，通过固定架被装配在燃烧器211的检测孔21113内，第1温度传感器2151的测量端部穿过检测孔，凸出于燃烧器的上端面，第1温度传感器2151的测量端部和放置燃烧器211上的锅具300的底部相贴合；第2温传感器2152和燃气灶固定，被设置在燃烧器211的边部，位于燃烧器211的外环火盖的外部侧。所述点火针213、火焰检测针214、第1温度传感器2151、第2温度传感器2152、接近传感器216、溢锅传感器217和控制器220的其中一组控制接口分别电连接。所述灶控制器220被安装在灶底壳2181的内，位于左边侧的安装位；灶电源221被安装在灶底壳2181的内，位于右边侧的安装位。所述灶电源221和灶控制器220电连接，向灶控制器220提供电能。灶上壳2182盖合在灶底壳2181上，燃烧器211的顶部贯穿灶上壳2182的通孔，并凸出于灶上壳2182。锅支架219被放置在灶上壳2182上，锅支架219和燃烧器211共轴线。所述的触控屏、按键模块分别被嵌装在灶上壳2182。灶底壳2181的四角装配有4个支撑腿，位于灶底壳2181的下底面的下方。

需要说明的是，所述温度传感器215还可以和锅具的锅底部装配，直接检测锅底部的温度。例如，温度传感器215采用热电偶，被装配于位于锅具锅底部壁内的测温孔内，以更精确地检测锅具的温度。

其中，所述烹饪程式包括程式表和程式参数。程式表主要由和时间相关联的被控变量（如温度）的设定值构成的数据表，包括多个程式段，每个程式段包括时间的设定值及被控变量（如温度）的设定值。程式表中时间的设定值将持续到整个烹饪周期，涵盖从食物入锅点火、完成烹饪、到最后熄火。程式参数包括一个、二个或多个参数，程式参数与程式表相关联，配合使用；修改程式参数可以优化灶控制器220对烹饪过程的控制。烹饪程式被存储在控制器的存储器内。具有烹饪技能的用户通过触控屏、专用键盘等人机交互界面可以自行修改和定义所需的烹饪程式，修改完成后的烹饪程式可以存储于存储器。另外，用户还可以通过客户端应用从网络服务器上下载所需要的烹饪程式，特别适合于那些没有烹饪经验和烹饪技能的用户。另外，对于接入互联网的燃气灶，网络服务器根据用户经常烹饪菜品及季节向用户推送当前优选的烹饪程式，供用户选择下载使用。一种可选的烹饪程式的程式表和程式参数如下所示，其中程式表包括7个程式段，每个程式段包括“温度”、“开度比”、“火力控制方式”、“阀开度”被控变量项以及“时间”项。

程式表：

程式段	时间（/Min）	温度（/℃）	开度比	火力控制方式	阀开度（/%）
						1	5	60	1.1	阀控	90
2	3	80	1.0	阀控	60
						3	3	95	1.1	温控	0
4	5	105	1.3	温控	0
						5	3	102	1.1	温控	0
6	20	102	1.1	温控	0
						7	10	70	1.2	温控	0

程式参数：

保温温度（/℃）：80；中边温差（/℃）：2；

温度偏移值（/℃）：5；控温容差（/%）：2；

单阀开度（/%）：10； 采样周期（/s）：15。

所述“程式表”中的被控变量包括“温度”、“开度比”、“阀开度”、“火力控制方式”以及“时间”。其中，“温度”表示在食物烹饪的过程中锅具要达到的目标温度，优选地指锅底部内表面的温度。“开度比”表征构成电控流量阀122的第2比例阀122b＇和第1比例阀122a＇阀开度的比值（也可以是第1比例阀122a＇和第2比例阀122b＇阀开度的比值）。“阀开度”表示构成电控流量阀122的第1比例阀122a＇（也可以是第2比例阀122b＇）所要达到的目标开度。所述“温度”、“开度比”、“阀开度”的设定值可以连续变化，在其对应的时间段内斜坡变化。“火力控制方式”包括“阀控”和“温控”两种用于控制燃气灶火力的方式，阀控方式表示调整电控流量阀的阀开度达到设定值，控制燃烧器加热锅具；温控方式表示基于锅具温度的设定值及测量值，改变电控流量阀的开度调整燃烧器火力的大小，使锅具温度的测量值与其设定值相一致，控制燃烧器加热锅具。“阀开度”的设定值仅在阀控方式下有效。“时间”表示在该程式段的时间段内被控变量由上一程式段的设定值逐步变化到该程式段的设定值，可选用斜坡变化，仅适于描述数值可以连续变的“温度”、“开度比”、“阀开度”被控变量；对于第1程式段，其上一程式段被控变量的设定值被理解取值为该第1程式段被控变量的设定值。

所述“程式参数”包括“保温温度”、“温度偏移值”、“单阀开度”、“控温容差”、“中边温差”、“采样周期”。“保温温度”表征食物烹饪完成后食物需要被维护的温度，以使食物的温度随时适合于食用。“温度偏移值”表征对锅温度的控温偏差进行修正的修正参数，用以修正温度传感器控制的锅温度相对于设定温度的偏差，以使锅具（底部内表面）被加热的温度与期望的设定温度相一致。造成温度传感器产生控温偏差的因素包括：测温点的位置、温度传感器本身的差异、温度传感器装配偏差、以及锅具本身的差异（如厚、薄、材质）等。温度传感器检测的锅具温度的测量值在数值上同从烹饪程式中获取的温度的设定值与温度偏移值的和值相一致，这样使锅具（底部内表面）被加热的温度达到温度的设定值。例如，锅具底部内表面的期望温度为100℃，将温度的设定值取值为100℃，由于温度传感器所检测的测温点位于锅具底部的下表面，锅具底部的下表面与内表面间存在热阻，则当温度传感器的检测温度达到100℃时，锅具底部内表面的温度小于100℃，如可能为98℃，没有达到设定温度，即存在2℃的偏差，这个温度偏差可以通过温度偏移值来修正，将温度偏移值设为2℃。在此状态下，温度的设定值为100、温度偏移值为2℃，则温度传感器检测的目标温度为102℃，当温度传感器检测的温度达到102℃时，锅具内表面的温度达到设定的温度100℃，即达到期望温度。例如，当更换了温度传感器，由于温度传感器本身的差异以及装配偏差，使得锅具的热工况发生了变化，使用前需要对锅具热工况进行调式。一种可选的调式方法，如，在某一温度设定值T₀下加热锅具，采用高一级别的测温计测量锅底部内表面的温度值T₁，调整燃气灶火力的大小，使T₁和T₀相等，此时温度传感器所检测的锅温度的测量值为Tc，所述锅温度的测量值为Tc与温度设定值T₀间的差值可以作为温度偏移值的初始设定值。此外，温度偏移值还可以用于调整烹饪程式中各程式步温度的设定值，如，温度偏移值增加2℃，相当于烹饪程式中各程式步温度的设定值同时增加2℃。修改温度偏移值的设定值，相当于整体向上或向下平移程式表中各程式步温度的设定值，可以使同一程式表适用于不同厚度、不同材质的锅具，以及可以修正温度传感器的装配偏差及热电偶本身的差异，以使程式表适用于锅具。“控温容差”表征锅具的被控目标温度相对于烹饪程式中温度设定值的波动幅度；例如，控温容差为2%，表示灶控制器允许锅温度的测量值（即被控目标温度）和锅温度设定值间的波动范围的最大偏差的相对值为2%，比如：若锅温度设定值为200℃，则锅温度的测量值（即被控目标温度）在196-204℃之间，则认为锅温度的测量值和锅温度的设定值相当。温度偏差的相对值在此定义为：温度偏差的相对值=ABS（温度的测量值-温度的设定值）/温度的设定值*100%，关于相对值的定义下同。“中边温差”表征锅具温度的均匀性，表示锅中部与边部间所允许的最大温度差。“单阀开度”表征当第1比例阀122a＇（对应于内环火，小火）的阀开度小于单阀开度的设定值时，第2比例阀122b＇（对应于外环火，大火）被灶控制器220关闭；可以理解为，此时，燃烧器的火力较小，当控制内环火的第1比例阀122a＇的阀开度小于单阀开度的设定值，如10%时，控制外环火的第2比例阀122b＇被灶控制器220关闭，此时燃烧器的火力较小，为小火力加热阶段，如烙饼、烹饪米饭生成锅巴阶段，在此阶段还可以采用内、外环火交替加热锅具，锅具中部的温度和边部的温度之差小于中边温差的设定值，使锅具被均匀加热。“采样周期”表征灶控制器从程式表中获取温度的设定值、火力控制方式的设定值、阀开度的设定值以及从温度传感器获取锅温度的测量值的时间间隔，即灶控制器对燃气灶火力大小实施控制的频繁程度。采样周期被设置的越小，灶控制器对燃气灶火力大小的控制就越精确。

需要说明的是，当烹饪程式的程式参数中被配置有“跳转温度”、“阀开度比”及“阀控开度”的参数时，烹饪程式的程式表中可以省去“火力控制方式”、“开度比”及“阀开度”被控变量。因而，另一种可选的烹饪程式的程式表和程式参数，如下所示，其程式表中仅包括“温度”被控变量项以及“时间”项。

程式表：

程式段	时间（/Min）	温度（/℃）
			1	5	60
2	3	80
			3	3	95
4	5	105
			5	3	102
6	20	102
			7	10	70

程式参数：

跳转温度（/℃）：60；

阀控开度（/%）：90；

阀开度比（/%）：4；

单阀开度（/%）：10；

保温温度（/℃）：80；

温度偏移值（/℃）：5；

控温容差（/%）：2

采样周期（/s）：15。

烹饪程式中的“跳转温度”表征燃气灶的火力控制方式由阀控方式向温控方式转换以及由温控方式向阀控方式转换时温度点，当锅温度的测量值小于跳转温度的设定值，采用阀控方式控制燃气灶的火力，当锅温度的测量值高于跳转温度的设定值，采用温控方式控制燃气灶的火力。“阀开度比”表征第1比例阀和第2比例阀的关联性，其值定义为第2比例阀和第1比例阀的阀开度（也可以是第1比例阀和第2比例阀的阀开度的）的比值。“阀控开度”表征在阀控方式阶段构成电控流量阀的第1比例阀（也可以是第2比例阀）达到的阀开度值，如90%的开度值，且第2比例阀和第1比例阀的阀开度的比值和阀开度比的设定值相当。此种可选的烹饪程式，其程式表只有一个被控变量“温度”，非常简洁，不足的是，在阀控方式阶段第1、第2比例阀的阀开度为一恒定值，锅具中部和边部温度的不均匀性不能得到调整，但在此阶段，锅具内一般有液体存在，足以满足控制要求。

还需要说明是：当第1比例阀2122a＇和第2比例阀2122b＇的额定流量相同，即在阀开度相同的情况下第1比例阀2122a＇和第2比例阀2122b＇的流量相同时，烹饪程式的程式表中必需要有“开度比”被控变量或程式参数中必需设有阀开度比的设定值，用于调整第2比例阀2122b＇和第1比例阀2122a＇的阀开度的比例，使第2比例阀2122b＇的阀开度大于第1比例阀2122a＇的阀开度，流入燃烧器的外环火的燃气流量大于流入内环火的燃气的流量，以使燃烧器外环火的火力大于内环火的，这样，有利于燃烧器均匀加热锅具，使得锅中部的温度和边部的温度差别减小。当第1比例阀2122a＇和第2比例阀2122b＇额定流量不同，即在相同的阀开度的情况下第2比例阀2122b＇的流量大于第1比例阀2122a＇的流量时，也就是说阀开度相同时，第2比例阀2122b＇和第1比例阀2122a＇具有合适的流量比，燃烧器外环火的火力大于内环火的火力，燃烧器可以较均匀地加热锅具，锅具中部和边部的温度差别较小，如小于中边温差的设定值，这时，烹饪程式的程式表中可以省去“开度比”的被控变量以及程式参数中可以省去“阀开度比”的参数；当然，根据火力精确控制需要，也可以保有“开度比”被控变量或“阀开度比”参数，以优化燃烧器对锅具加热的均匀性，使锅具中部和边部的温度的差别更小，并趋于相同。

进一步，还需要再说明的是，烹饪食物，整个烹饪过程可以全部采用温度控制方式控制燃气灶的火力，在每个控制周期，灶控制器使锅具温度的测量值达到从烹饪程式中获取的温度的设定值，此种情况，上述的程式参数中的“跳转温度”、“阀控开度”、“阀开度比”被控变量可以省略，此时，烹饪程式非常简洁，烹饪程式的程式表中只有“温度”被控变量，程式参数中只有“单阀开度”、“保温温度”、“温度偏移值”、“控温容差”参数。

在各个采样周期，灶控制器220采用插值法从烹饪程式的程式表中获取温度、开度比、阀开度被控变量的设定值以及获取火力控制方式的设定值。可以理解为，灶控制器220根据采样周期，如15s，将当前程式步的时间设定值对应的时间段划分为多个对应的小时间段，每一小时间段对应于一个采样周期，并依据上一程式步被控变量的设定值和当前程式步被控变量的设定值，采用插值法获取各个采样周期对应的被控变量的设定值。优选地，采用线性内差值法取值，则各程式步的温度、开度比、阀开度被控变量将由上一程式步的设定值斜坡变化到该程式步的设定值，即斜坡变化。例如，对于上述的第一种程式表的示例，采样周期为15s，在第2程式段的第6个采样周期，即1分30秒所对应的采样周期内，通过线性内插值的方法，经计算获得在该采样周期内温度的设定值为70℃、开度比的设定值为1.05、阀开度的设定值为75%，且火力控制方式为“阀控”模式。此外，所述线性内插值法还可以由多项式插值、牛顿插值或其它插值方法进行替代，以使各程式步间被控变量更平滑地变化。

灶控制器220为燃气集成灶智能系统的控制中心，操纵系统自动烹饪食物。采用集成灶智能系统烹饪食物，灶控制器220基于所收到的烹饪触发信号生成控制信号操纵油烟机开启及燃气灶点火，具体包括：生成用于启动油烟机的控制信号，并将该控制信号发送给烟机控制器110，烟机控制器110基于所接收的控制信号生成控制信号用于操纵油烟机启动，油烟机的风机运转，产生抽吸力；而后灶控制器220生成控制信号操纵电磁阀开启以及操纵构成电控流量阀的第1比例阀和第2比例阀，使该两比例阀的阀开度达到预设的开度；再生成控制信号操纵点火针对燃烧器点火，燃烧器被点燃，燃气灶加热锅具。在烹饪的初期，火力控制方式被设为阀控方式，灶控制器220生成控制信号操纵第1比例阀和第2比例阀，使第1比例阀的开度达到阀开度的设定值，第2比例阀的开度达到第1比例阀的开度与开度比的设定值的积值，改变燃烧器内环火和外环火的火力，加热锅具；当温度较高时，火力控制方式转变为温控方式，灶控制器220基于锅温度的设定值及测量值生成控制信号操控第1比例阀和第2比例阀的开度，且第2比例阀的阀开度为第1比例阀开度与开度比的乘积，改变流入燃烧器211的燃气的流量，调整燃烧器211内环火、外环火的火力大小，使锅温度的测量值与锅温度的设定值相当，直至烹饪程式依次被执行完。采用阀控方式控制燃气灶的火力加热锅具，当锅具温度升高到较高温度后，采用温控方式控制燃气灶的火力，使锅具温度的测量值达到设定值，以烹饪出更高质量的食物。在阀控模式阶段，灶控制器220操纵电控流量阀，使电控流量阀的阀开度达到阀开度的设定值，控制燃烧器的火力，来加热锅具。在温控模式阶段，灶控制器220基于锅具温度的测量值及所获取的锅温度的设定值，生成控制信号操纵电控流量阀，改变其阀开度，调整流入燃烧器211的燃气的流量，控制燃烧器211的火力的大小，使锅具温度的测量值与锅具温度的设定值相当，直至烹饪程式中时间的设定值被执行完，完成食物的烹饪。最后，灶控制器220生成控制信号操纵燃气灶熄火及油烟机关闭，包括：生成控制信号操纵电磁阀（及电控流量阀）关闭，使燃气灶熄火；再生成包括关闭油烟机的控制信号并发送给烟机控制器110，烟机控制器110基于所接收的控制信号生成控制信号用于操纵油烟机的风机关闭，完成一次食物烹饪。集成灶智能系统基于烹饪程式自动烹饪，无需用户参与。本实施方式的集成灶智能系统适于煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼的自动烹饪。集成灶智能系统事先（即出厂前）内置有与煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼相对应的烹饪程式，其中煲汤、煮米饭、煮稀饭、及烙饼对于不同材质锅具分别细分有相应的烹饪程式。

接下来，以上述所提及的第一种烹饪程式（不设置温度偏移值参数）、电控流量阀选用比例阀为例，且第1比例阀的额定流量小于第2比例阀的，将集成灶智能系统烹饪食物的操作方法、烹饪的原理及控制过程，具体如下所述。

S1：食材准备。待烹饪用的锅具300被放置在燃气灶200的锅支架上，打开锅盖，将准备好的食材放入锅内，盖上锅盖。

S2：选择烹饪方式。通过燃气灶上的触控屏或按键模块选取与待烹饪食物及锅具材质相适配的烹饪程式，灶控制器220从其内存储器中读取相应的烹饪程式。

S3：点火烹饪。所述燃气灶上设有“自动”和“手动”两种烹饪方式。选择“自动”烹饪方式，触按“点火”键，燃气灶被点火。点火时，用户可以压按燃气灶按键模块上的“点火”键点火，也可以轻敲触控屏上的“点火”键点火。燃气灶适合自动烹饪的食物有煲汤、煮米饭、煮稀饭和烙饼，其中烙饼若是双面烙，需要人工翻饼一次，再选取烙饼烹饪程式一次。基于所获取的烹饪触发信号，灶控制器220操纵油烟机开启、比例阀开启及点火针对燃烧器点火。燃烧器燃烧，加热锅具300。在“自动”烹饪方式下，燃烧器211若意外熄火，且烹饪程式未被执行完时，灶控制器220生成控制信号操纵点火针213对燃烧器211进行再点火。燃烧器211若意外熄火，多次自动点火，均未成功，灶控制器220发出报警信息，警示用户参于操作，排除异常。

S4：出锅。烹饪程式被执行完后，灶控制器220生成控制信号触发轰鸣器发出声光报警，告知用户可以取出锅具内烹饪好的食物。若未选取保温功能时，灶控制器220生成控制信号操纵第1、第2比例阀关闭，阻断燃气流通，使燃烧器熄灭；生成控制信号操纵油烟机100关闭。若选取保温功能，用户长时间不取食物，灶控制器220将依照程式参数中的“保温温度”的设定值，控制燃气灶对锅具加热，使温度传感器所检测的锅具温度的测量值和保温温度的设定值相当，使已烹饪好的食物的温度维持在用户所设定的温度，食物更适合于随时食用。

所述灶控制器220依照烹饪程式控制燃烧器211的火力，加热锅具，实现自动烹饪。上述第一种烹饪程式的程式表包括7个程式段，其中第1程式段和第2程式段，燃气灶的火力控制方式被设为阀控方式；第3程式段-第7程式段，燃气灶的火力控制方式被设为温控方式。燃气灶被灶控制器220操纵点火后，灶控制器220执行所述程式表的第1程式段，第1程式段采用阀控方式，第1程式段的阀开度的设定值为90%、开度比的设定值为1.1、温度的设定值为60℃，在每个控制（/采样）周期，灶控制器220从程式表的第1程式段中所获取的阀开度的设定值为90%、开度比的设定值1.1，基于所获取的阀开度的设定值及开度比的设定值，灶控制器220生成控制信号，操纵第1比例阀和第2比例阀，使第1比例阀的阀开度达到90%的设定值、第2比例阀的开度达到所述阀开度的设定值90%和开度比1.1的乘积，即第2比例阀的开度达到99%，控制燃烧器对锅具进行大火加热，使锅具快速升温。需要说明的是，当阀开度的设定值和开度比的乘积大于100%时，将取值100%作为第2比例阀的开度，下同。灶控制器220采集第1温度传感器2151的检测信号，获取锅温度的测量值，当锅温度的测量值达到第1程式段的温度的设定值60℃时，灶控制器220结束对程式表的第1程式段的执行，转为执行第2程式段，第2程式段采用阀控方式，第2程式段的阀开度的设定值为60%、开度比的设定值为1.0、温度的设定值为80℃，其表示在第2程式段的设定时间段内，阀开度的设定值从90%斜坡下降到60%、开度比的设定值从1.1斜坡下降到1.0，下同。在该第2程式段的每个控制周期，利用线性内插值的方法，灶控制器220从第2程式段中获取阀开度的设定值及开度比的设定值，基于所获取的阀开度及开度比的设定值，例如，第2程式段的第6个控制周期（采样周期15s），即在1分30秒对应的采样周期，获取阀开度设定值为75%、开度比的设定值为1.05，灶控制器220基于所获取的阀开度及开度比的设定值生成控制信号，操纵第1比例阀和第2比例阀，使第1比例阀的阀开度达到75%、第2比例阀的阀开度达到所述阀开度的设定值75%和开度比的设定值1.05的乘积，即第2比例阀的阀开度达到79%，逐渐减少对锅具加热的火力，锅具升温速率减缓，可以避免热惯性所导致的溢锅及糊锅。同时，灶控制器220获取第1温度传感器2151所检测的锅温度的测量值，并将锅温度的测量值和程式表中的第2程式段温度的设定值80℃进行比较，当第1温传感器2151所检测的锅温度的测量值达到第2程式段温度的设定值80℃时，燃气灶的火力控制方式将由阀控方式转换为温控方式，灶控制器220结束对程式表的第2程式段的执行，转为执行第3程式段，第3程式段采用温控方式控制燃烧器火力的大小，来加热锅具300。

第3程式段的火力控制方式被设为温控方式，程式表中的阀开度的设定值无效。第3程式段的温度的设定值为95℃、开度比的设定值为1.1，表示在第3程式段的时间段内，锅温度从80℃斜坡上升到95℃、开度比从1.0斜坡变化到1.1。在每个控制/采样周期，灶控制器220获取第1温度传感器2151及第2温度传感器2152所检测的锅温度的测量值，并利用线性内差值的方法从程式表的第3程式段获取锅温度的设定值、开度比的设定值以及火力控制方式的设定值。火力控制方式的设定值为温控方式，采用温控方式调整燃烧器火力的大小，灶控制器220将所获取的第1温度传感器2151检测的锅温度的测量值和所获取的锅温度的设定值进行比较，当所采集的锅具温度的测量值小于所获取的锅具温度的设定值，灶控制器220经运算生成使比例阀阀开度增大的控制信号，发送给比例阀驱动电路，比例阀驱动电路分别驱动第1比例阀、第2比例阀动作，将第1比例阀、第2比例阀的阀开度调大，且第2比例阀的阀开度为第1比例阀的开度和所获取的开度比的乘积，增加燃烧器内环火和外环火的火力，以使锅具的温度升高，直到第1温度传感器2151所检测的锅温度的测量值和所获取的锅温度的设定值相当；当所采集的第1温度传感器2151检测的锅温度的测量值大于所获取的锅温度的设定值，灶控制器220经运算生成使比例阀阀开度减小的控制信号，发送给比例阀驱动电路，比例阀驱动电路分别驱动第1比例阀、第2比例阀反向动作，将第1比例阀、第2比例阀的阀开度调小，且第2比例阀的阀开度为第1比例阀的开度和所获取的开度比的乘积，减小燃烧器内环火和外环火的火力，使锅具300的温度降低，直到所采集的第1温度传感器2151所检测的锅温度的测量值和所获取的锅温度的设定值相当。如上所述，灶控制器220基于锅温度的测值及设定值，生成控制信号操纵第1、第2比例阀，调整燃烧器火力的大小，使锅温度的测量值和锅温度的设定值相当，直至第3程式段被执行完。如此，灶控制器220依次执行第3程式段-第7程式段。灶控制器220对所获取的锅温度的测量值、锅温度的设定值进行运算处理生成用于调整比例阀阀开度的控制信号时，所采用的运算处理的方法可以采用PI（比例积分）控制算法，也可以采用PD（比例微分）控制算法，还也可以采控制精度更高的PID（比例积分微分）控制算法，来生成调整阀开度的控制信号，改变流通电控然气阀的流量，调整燃烧器火力的大小，使温度传感器所检测的锅具温度的测量值和锅具温度的设定值相当。所述PI控制算法、PD控制算法、PID控制算法为现有技术，在信号处理的教科书中均有记载，在此不再详述。当烹饪程式的各个程式段依次被灶控制器220执行完，一次烹饪过程完成，此时灶控制器220生成警报信号，触发报警器发出轰鸣声，告知用户，该次烹饪过程已结束，可以享用美食。

锅具的温度越高，产生的油烟越多，需要油烟机产生更大的抽吸力，才能吸除油；当锅具的温度较低时，产生的油烟少，油烟机产生较小的抽吸力，即可吸除油烟。在上述自动烹饪过程中，当从烹饪程式中所获取的锅温度的设定值小于第1量值时，如80度时，灶控制器生成控制信号操纵油烟机的风机低速运转，产生较小的抽吸力；当所获取的锅温度的设定值大于第2量值时，如120度时，灶控制器生成控制信号操纵油烟机的风机高速运转，产生较大的抽吸力；当所获取的锅温度的设定值大于第1量值时小于第2量值时，灶控制器生成控制信号操纵油烟机的风机中速运转，产生适中的抽吸力。基于锅具温度设定值的高、低，灶控制器生控制信号，操纵抽油烟机产生可以吸除油烟的合适的抽吸力，吸除油烟，可以减少电能耗费，以及降低抽油烟机的运转噪音。产生不同抽吸力时，油烟机风机运转的速度：低速运转<中速运转<高速运转，依次对应较小、中等、较大的抽吸力。

在此需要再说明的是，若烹饪程中被配置“温度偏移值”参数，在自动烹饪的过程中，灶控制器依次执行烹饪程式的各个程式步，在每个控制周期，灶控制器将锅具温度的测量值同从烹饪程式中获取的锅具温度的设定值与温度偏移值的和值相比较，在功率控制阶段，当锅具温度的测量值达到当前程式步温度的设定值与温度偏移值的和值时，则终止对该程式步的执行；在温度控制阶段，基于锅具温度的测量值以及获取的锅具温度的设定值与温度偏移值的和值，进行运算处理生成控制信号调整燃气灶火力的大小，使锅具温度的测量值达到所获取的锅具温度的设定值与温度偏移值的和值，直至烹饪程式被控制器执行完，完成食物的烹饪。

在上述燃气灶自动烹饪过程中，在每个控制/采样周期，灶控制器220获取火焰检测针214的检测信号，灶控制器220基于火焰检测针214的检测信号进行处理，当确定燃烧器211的火焰已经熄灭，且烹饪程式中的时间未被执行完时，即烹饪程式未被执行完时，灶控制器220生成控制信号用以操纵点火针213对燃烧器211进行点火，继续烹饪食物，直至完成食物的烹饪，以保证烹饪质量，及成功完成烹饪；若多次点火未成功，则发出报警信号用于触发报警装置发出声光报警，警示用户参与处理，排除故障。作一种优选的方案，灶控制器220获取接近传感器216的检测信号，基于接近传感器的检测信号，确定燃气灶上有、无锅具。在自动烹饪过程中，灶控制器220确定燃烧器211的火焰已经熄灭，烹饪程式未被执行完，仅当灶控制器220确定燃气灶上有锅具时，灶控制器220才生成控制信号用以操纵点火针213对燃烧器211进行点火，断续烹饪食物，直至烹饪程式被执行完，以避免燃气灶空烧，浪费燃气。

在上述自动烹饪过程中，在每个控制/采样周期，灶控制器220获取溢锅传感器217的检测信号，基于溢锅传感器217的检测信号进行溢锅判断，当作出溢锅状态的判断时，灶控制器220生成包括使燃气灶火力减小的控制信号，用于操控第1、第2比例阀减小开度，使燃烧器211减小火力，直至消除溢锅，避免溢锅继续进行；同时灶控制器220进行溢锅计数。当溢锅计数大于预设的计数阈值，比如溢锅计数大于3次时，特别是发生连续溢锅计数时，灶控制器220还进行了以下溢锅处理。

当溢锅计数大于预设的计数阈值时，灶控制器220将从烹饪程式中所获取的与溢锅时刻所在控制周期相对应的锅温度的设定值与当前程式段温度的设定值进行比较，并将所获取的锅温度的设定值与当前程式段温度的设定值作差值计算，并将该差值在此进行标识，如被标识为第1调整量值。当所获取的与溢锅时刻所在控制周期相对应的锅温度的设定值相对于当前程式段温度的设定值较低时，例如，所述锅温度的设定值与该程式段温度的设定值间相差5-10℃，表明烹饪程式中当前程式段温度的设定值过高，此时，灶控制器220减小烹饪程式中的温度偏移值的设定值，使锅具300的被控目标温度整体向下平移，降低锅的被控目标温度，以消除溢锅的发生。所述温度偏移值的减小幅度可以参照第1调整量值进行确定，可选为第1调整量值的部分量值，如减小幅度取第1调整量值的1/3、1/2或2/3等。当所获取的与溢锅时刻所在控制周期相对应的锅温度的设定值相对于该程式段温度的设定值较高时，如所述锅温度的设定值与当前程式段的温度的设定值间相差2-5℃，即溢锅时所对应的锅温度的设定值已接近当前程式段温度的设定值时，灶控制器220减小烹饪程式中当前程式段温度的设定值，以及减小其温度设定值不小于该程式段温度设定值的各个程式段的温度的设定值，减小锅温度的被控温度以及锅温度上升的速率，逐步减少燃气灶的火力，减少直至消除溢锅的发生。所述程式段温度的设定值的减小幅度可以参照第1调整量值来确定，可选为第1调整量值的部分量值，如减小幅度取值为第1调整量值的1/3、1/2或2/3等。需要说明的是，当溢锅发生后，灶控制器220还可以同时减小烹饪程式中温度偏移值的设定值以及当前程式段温度的设定值，此种情况下为了避免超调，导致锅的被控目标温度过低，则温度偏移值的减小幅度与程式段温度设定值的减小幅度之和应小于第1调整量值。灶控制器220对烹饪程式进行上述之一种的修改后，将溢锅计数进行规0处理，恢复0值。

灶控制器220对烹饪程式进行修改后，如对程式段温度的设定值或/和温度偏移值的设定值进行减小修改后，灶控制器220基于溢锅传感器的信号又作出溢锅状态的判断，并进行溢锅计数，当溢锅计数大于计数阈值时，灶控制器220依上述方法再次修改烹饪程式，如此循环调整，直至烹饪程式被执行完，完成整个烹饪过程。烹饪完成后，用户可以保存灶控制器220所修改的烹饪程式，以备下次使用。

所述溢锅传感器217若选用所述的超声波传感器或光电传感器时，溢锅传感器217检测到锅内液体表面的泡沫及泡沫高度或锅盖的运动状态，在溢锅正真发生前作出了出溢锅条件具备的判断，并进行溢锅处理，可以减少甚至避免溢锅的发生。如，锅具300内液体表面产生并集聚泡沫，当泡沫的高度达到设定的高度阈值时，如泡沫顶端面接触锅盖，则溢锅趋势产生，有发生溢锅的可能，灶控制器220作出溢锅条件具备的溢锅状态的判断，生成用以减小燃烧器火力的控制信号，操纵比例阀减小开度，降低燃烧器211的火力，减少锅具300内产生的泡沫，避免溢锅发生，同时进行溢锅计数。

以上整个烹饪过程中，不需要用户参与，由燃气集成灶智能系统自动完成。利用本实施方式的燃气集成灶智能系统烹饪米饭，锅具采用市面上常见的圆弧底铸铁锅，如图7所示。灶控制器220内置有无锅巴的烹饪程式及有锅巴的烹饪程式。若选用无锅巴的烹饪程式，可以烹饪出无锅巴的米饭；若选用有锅巴的烹饪程式，可以烹饪出的锅巴米饭，有锅巴的米饭比无锅巴米饭的香味更浓更纯厚，锅巴金黄色，脆香可口。

在此，需要说明的是，所述构成电控流量阀的比例阀还可以由伺服阀、比例-伺服阀和质量流量控制器替代；另外，所述电控流量阀122还可以由依次连通的比例阀和质量流量计构成，用于精确控制被输送到燃烧器的燃气的流量。配置电控流量阀时，第2电控流量阀的额定流量大于第1电控流量阀的额定流量，烹饪程式中设置“开度比”被控变量，用于优化燃烧器均匀加热锅具。

本实施方式的燃气集成灶智能系统，包括燃气灶和油烟机。油烟机内置有烟机控制器和风机，烟机控制器操控风机启动、关闭及调速。燃气灶配置有燃烧器、温度传感器、点火针、电控流量阀总成和灶控制器。电控流量阀总成包括电磁阀和电控流量阀，电控流量阀包括第1电控流量阀和第2电控流量阀，电磁阀分别和第1电控流量阀及第2电控流量阀连通并固定。所述电磁阀的进气口和位于燃气灶内的输气管相连通，第1电控流量阀被设置在燃烧器的内环火的进气管路中，第2电控流量阀被设置在燃烧器的外环火的进气管路中，用于控制燃烧器的内环火的火力和外环火的火力。温度传感器包括第1温度传感器，第1温度传感器通过固定架和燃烧器相装配，固定于燃烧器的检测孔的下端侧，用于检测置放在燃烧器上的锅中部的温度。灶控制器获取与被烹饪食物对应的烹饪程式。基于所获取的烹饪触发信号，灶控制器操纵油烟机开启及燃气灶点火；成功点火后，灶控制器从烹饪程式中获取锅温度的设定值，以及采集第1温度传感器所检测的锅温度的测量值，灶控制器基于第1度传感器所检测的锅温度的测量值及锅温度的设定值进行运算处理，如采用PI控制算法、PD控制算法或PID控制算法，生成控制信号用于操纵电控流量阀动作，操控第1电控流量阀及第2电控流量阀的阀开度，改变流通电控流量阀的燃气的流量，调整燃烧器内环火的火力和外环火的火力，以使第1温度传感器所检测的锅温度的测量值与锅温度的设定值相当；灶控制器基于烹饪程式控制燃烧器加热锅具，在整个烹饪过程中，灶控制器自动调整燃烧器火力的大小，使锅温度的测量值达到烹饪程式中锅温度的设定值，直至烹饪程式被控制器执行完，完成烹饪。最后，灶控制器生成控信信号操纵电控流量阀总成关闭，阻断燃气流通，使燃烧器熄火，以及再生成控制信号操纵油烟机的风机关闭。在整个烹饪过程中，不需要用户参与。本实施方式的集成灶智能系统基于烹饪程式可以自动地煲汤、煮米饭、煮稀饭、烙饼，用户只需将锅具放置在燃气灶上，把准备好的食材放入锅内，选择烹饪方式，灶控制器从存储器内获取与所选择烹饪方式相对应的烹饪程式，控制器基于烹饪程式中的阀开度、锅温度的设定值对燃气灶进行控制，调整燃气灶火力的大小，使锅被加热的温度与烹饪程式中锅温度的设定值相当，直至烹饪程式被控制器执行完，完成烹饪，整个烹饪过程无需用户参于。用户有无烹饪技能都可以烹饪出可口的食物。

所述燃气灶的外环火和内环火的火力可以独立控制，燃气灶均匀加热锅具，锅中部的温度和边部的温度相当，锅温度均匀性好，有利于提高食物烹饪的质量，更适合于烹饪有锅巴的米饭及烙饼。当燃气灶内环火的火力较小，第1电控流量阀的阀开度小于单阀开度的设定值，如10%时，第2电控流量阀被控制器关闭，阻断燃气流通，外环火熄灭，只有内环火对锅具进行加热。内环火对锅加热一个时间段，锅边部温度大于中部温度，且温度差大于中边温差的设定值时，灶控制器操纵第2电控流量阀开启，并操纵第1电控流量阀关闭，内环火熄灭，只有外环火对锅进行加热。当外环火对锅具加热一个时间段，锅边部的温度高于中部的温度，且温度差大于中边温差的设定值时，灶控制器生成控制信号操纵第1电控流量阀开启，第2电控流量阀关闭，用内环火加热锅具，如此循环，内、外环火交替加热锅具，锅被均匀加热。如烹饪有锅巴的米饭，在烹饪后期产生锅巴的阶段（对应无水阶段），采用外环火和内环火对锅具交替加热，锅中部和边部均匀受热，利于烹饪出又香又酥的锅巴，米饭也更香更可口，锅巴的中部不易发生焦糊，锅巴的色泽更均匀。另外，使用本实施方式的集成灶智能系统烙饼，采用内、外环火交替加热，锅中部和边部均匀受热，利于烹饪出又香又酥的饼子，且饼子的中部不易焦糊，饼子的色泽更均匀。

燃气集成灶系统还被配置有溢锅传感器217，灶控制器220基于溢锅传感器217的检测信号进行溢锅状态判断，当作出溢锅状态的判断时，灶控制器220生成控制信号操纵电控流量阀减小开度，使燃烧器减小火力，消除溢锅，并进行溢锅计数。当溢锅计数大于溢锅阈值，如1次或3次时，灶控制器减小烹饪程式中的温度偏移值的设定值，或/和减小烹饪程式中与溢锅发生相对应的程式段温度的设定值以及其温度定值不小于该程式段温度的设定值的各个程式段温度的设定值，以减少甚至避免溢锅的发生。因而，灶控制器220可以自行优化烹饪程式。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。

Claims (10)

1.一种燃气集成灶智能系统，包括燃气灶和油烟机，其特征在于：

所述燃气灶主要由燃烧器、温度传感器、点火针、电控流量阀和灶控制器构成；所述温度传感器包括第1温度传感器，用于检测锅具的温度；电控流量阀至少包括第1电控流量阀和第2电控流量阀，第1电控流量阀设置在燃烧器内环火的进气管路中，第2电控流量阀设置在燃烧器外环火的进气管路中，用于分别控制燃烧器内环火和外环火的火力；

所述油烟机内置电连接的烟机控制器和风机，用于抽吸锅具产生的油烟；

所述灶控制器获取与被烹饪食物相对应的烹饪程式，烹饪程式被配置有与时间相关联的锅温度的设定值；灶控制器操纵油烟机开启及燃气灶点火；在每个控制周期，灶控制器根据烹饪程式中被配置的采样周期以及烹饪程式中上一程式步的温度设定值、当前程式步的时间和温度的设定值，采用插值方法计算获取当前控制周期对应的锅温度的设定值，灶控制器基于所采集的第1温度传感器检测的锅温度的测量值及从烹饪程式中经计算获取的当前控制周期对应的锅温度的设定值，生成控制信号操纵第1电控流量阀和第2电控流量阀，调整燃烧器火力的大小，使锅温度的测量值达到锅温度的设定值，直至烹饪程式被执行完；灶控制器操纵燃气灶熄火及油烟机关闭。

2.根据权利要求1所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：

所述灶控制器操纵油烟机开启及燃气灶点火，包括：

基于获取的烹饪触发信号，灶控制器生成包括启动油烟机的控制信号，发送给烟机控制器，烟机控制器根据所接收的控制信号生成控制信号操控油烟机的风机运转；生成控制信号操纵电控流量阀开启；以及生成控制信号操纵点火针对燃烧器进行点火；

所述灶控制器操纵燃气灶熄火及油烟机关闭，包括：

灶控制器生成控制信号操纵电控流量阀关闭，使燃烧器熄火；以及生成包括关闭油烟机的控制信号，并将该控制信号发送给烟机控制器，烟机控制器基于所接收的控制信号生控制信号操控油烟机的风机停止运转。

3.根据权利要求1所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：

所述燃气灶还被配置火焰检测针、接近传感器和溢锅传感器中的至少一种；

所述火焰检测针用于检测燃烧器上的火焰，接近传感器用于探测燃烧器上有无锅具，溢锅传感器用于检测锅具的溢锅状态。

4.根据权利要求3所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：

所述灶控制器获取火焰检测针的检测信号，基于火焰检测针的检测信号当确定燃烧器已熄灭，且烹饪程式未被执行完时，灶控制器生成控制信号操纵点火针对燃烧器进行点火；或者，所述灶控制器获取接近传感器的探测信号，基于接近传感器的探测信号当确定燃气灶上有锅具时，灶控制器才生成控制信号操纵点火针对燃烧器点火。

5.根据权利要求3所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：

所述灶控制器获取溢锅传感器的检测信号，基于溢锅传感器的检测信号，当确定发生溢锅状态时，灶控制器生成控制信号减小燃烧器的火力，直到消除溢锅；或者，

灶控制器减小烹饪程式中的温度偏移值的设定值；或者，减小烹饪程式中与溢出状态相对应的程式段的温度的设定值，直至消除溢锅。

6.根据权利要求1所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：所述烹饪程式还被配置有用于表征第1电控流量阀和第2电控流量阀阀开度关联性的开度比。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：

所述温度传感器还包括第2温度传感器，所述第1温度传感器和位于燃烧器中部的检测孔装配，用于检测锅具中部的温度，第2温度传感器被设置在燃烧器的边部，位于燃烧器的外环火盖的外侧，用于检测锅具边部的温度。

8.根据权利要求7要求所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：

所述烹饪程式还被配置有表征锅具中部和边部的温度差的中边温差；灶控制器获取第1温度传感器的第1测量值及第2温度传感器的第2测量值，当第1测量值和第2测量值的差值达到所述中边温差的设定值时，灶控制器生成控制信号操纵第1电控流量阀或第2电控流量阀，调整燃烧器内环火或外环火的火力，使第1温度传感器的第1测量值和第2温度传感器的第2测量值的差值小于所述中边温差的设定值。

9.根据权利要求7所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：当从烹饪程式中所获取的锅温度的设定值小于第1量值时，灶控制器生成控制信号操纵油烟机的风机低速运转；当所获取的锅温度的设定值大于第1量值且小于第2量值时，灶控制器生成控制信号操纵油烟机的风机中速运转；当所获取的锅温度的设定值大于第2量值时，灶控制器生成控制信号操纵油烟机的风机高速运转；所述第2量值大于第1量值。

10.根据权利要求1-6任一权利要求所述的燃气集成灶智能系统，其特征在于：所述电控流量阀为比例阀、伺服阀、比例伺服阀或质量流量控制器；或者，所述电控流量阀由比例阀和质量流量计构成。

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