CN106838936B - 一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法 - Google Patents

一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106838936B
CN106838936B CN201710134521.XA CN201710134521A CN106838936B CN 106838936 B CN106838936 B CN 106838936B CN 201710134521 A CN201710134521 A CN 201710134521A CN 106838936 B CN106838936 B CN 106838936B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfate
quencher
sodium
gas
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710134521.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106838936A (zh
Inventor
冯圣君
蔡远航
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG SANSHENG GRAPHITE EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
NANTONG SANSHENG GRAPHITE EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG SANSHENG GRAPHITE EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical NANTONG SANSHENG GRAPHITE EQUIPMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710134521.XA priority Critical patent/CN106838936B/zh
Publication of CN106838936A publication Critical patent/CN106838936A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106838936B publication Critical patent/CN106838936B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/26Multiple-effect evaporating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00Specific waste
    • F23G2209/10Liquid waste
    • F23G2209/101Waste liquor

Abstract

本发明公开了一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法,整体操作步骤如下:将钠法脱硫液送入焚硫炉焚烧,产生的高温气体以及少量硫酸盐通过急冷器进行急速降温;降温后的气体及硫酸盐在急冷器中混合之后进入气液分离罐,水蒸汽冷凝后形成硫酸盐溶液和气体,气液分离后的气体通过风机抽走、硫酸盐溶液则经过硫酸盐溶液冷却器的作用之后再经过急冷器回到气液分离罐中,循环操作,直至硫酸盐溶液达到饱和;饱和后的硫酸盐溶液通过硫酸盐多效蒸发装置或MVR蒸发装置进行浓缩、结晶,实现废物的回收利用。本发明工艺流程设计合理,具有污水处理效果好、回收利用率高、操作简单方便、系统运行稳定不易堵塞的优点,可广泛适用于钠法烟气脱硫液的工厂化处理。

Description

一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种处理方法,尤其涉及一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法,属于 污水处理技术领域。
背景技术
[0002] 烟气脱硫是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(主要为S〇dPS〇3)的过 程。目前烟气脱硫技术多达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态主要分为: 湿法、半干法、千法三大类脱硫工艺。其中,钠法烟气脱硫工艺作为湿法脱硫技术中应用最 为广泛的一种,具有脱硫效率高、操作简单的优点,其主要是通过碱金属盐类水溶液,如 版(^、似2〇)3、似110)3、似28〇3等对硫氧化物进行吸收从而使烟气脱硫并符合大气污染物排放 标准的过程。
[0003] 钠法烟气脱硫工艺虽然有效降低了烟气中有毒气体的排放量,但该法在吸收有毒 气体后产生的脱硫液中仍然存在大量的硫氧化物。现在的企业一般都不进行二次处理就直 接将脱硫液排放至环境中,给生态环境与饮用水质都带来了极大的污染与破坏。随着我国 环境问题的日益突出以及污水排放标准的日趋严格,开发出行之有效的钠法烟气脱硫液的 二次处理工艺己刻不容缓。
发明内容
[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处,本发明提供了一种钠法烟气脱硫液的二次 处理方法。
[0005]为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种钠法烟气脱硫液的二次 处理方法,具体操作步骤如下:
[0006] a、将钠法脱硫液送入焚硫炉中进行焚烧,使钠法脱硫液中的硫酸在i 000〜丨200°C 的高温下快速裂解,生成包含8〇2、出0、他、02^02、303以及少量熔融态或固态硫酸盐的高温 炉气;
[0007] b、高温炉气在高流速状态下进入急冷器,利用急冷器的结构特性使高温炉气的温 度瞬间降至70°C以下;急冷器进液管的上部预留有高位水槽,高位水槽为急冷器提供初始 降温喷淋液以及断电保护;
[0008] C、将急冷器处理后的炉气以及喷淋液一起导入气液分离罐中,使炉气中的大量水 蒸气、硫酸盐以及S〇3都溶解于罐内的水溶液中,形成硫酸盐溶液,同时将未溶的炉气通过 风机抽走;
[0009] d、气液分离罐中的部分硫酸盐溶液输送至硫酸盐溶液冷却器中进行冷却;冷却后 的硫酸盐溶液再通过急冷器回流至气液分离罐中,在急冷器中进一步吸收水蒸气、硫酸盐 以及S03后形成浓度逐渐升高的硫酸盐循环溶液;重复上述操作,直至硫酸盐循环溶液达到 饱和;
[0010] e、将饱和后的硫酸盐循环溶液通过硫酸盐多效蒸发装置或MVR蒸发装置进行浓 缩,浓缩后的硫酸盐循环溶液再进一步结晶分离,得到固体硫酸盐。
[0011] 步骤c中被风机抽走的未溶的炉气用于制作硫酸或其它化学品工段,或送去净化 工段进行深度净化。
[0012] 高位水槽与急冷器之间设置有联锁控制阀门,通过联锁控制阀门的控制作用向急 冷器内输入初始喷淋液,并在急冷器故障或断电状态下向急冷器内快速补充冷却水,使其 不至于烧坏。
[0013] 本发明工艺流程设计合理,具有污水处理效果好、回收利用率高、操作简单方便、 系统运行稳定不易堵塞的优点,可广泛适用于钠法烟气脱硫液的工厂化处理,从而维护生 态环境的稳定性以及可持续性发展。
附图说明
[0014] 图1为本发明的总体步骤流程示意图。
[0015] 图2为硫酸盐多效蒸发装置的工作流程图。
[0016]图3为MVR蒸发装置的工作流程图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0018] 如图1所示,本发明的具体步骤流程如下:
[0019] a、将钠法脱硫液与空气送入焚硫炉中进行高温焚烧,使钠法脱硫液中的硫酸在 1000〜1200°C的高温下快速裂解,生成包含502、出0、吣、〇2、0)2、3〇3以及少量熔融态或固态 硫酸盐的高温炉气;
[0020] b、高温炉气在高流速状态下通过管道输送至急冷器中,利用急冷器的结构特性使 高温炉气的温度瞬间降至70°C以下;急冷器采用高强度石墨制备,急冷器进液管的上部预 留有高位水槽,高位水槽为急冷器提供初始降温喷淋液以及断电保护;高位水槽与急冷器 之间设置有联锁控制阀门,通过联锁控制阀门的控制作用向急冷器内输入初始喷淋液,并 在急冷器故障或断电状态下向急冷器内快速补充冷却水,使其不至于烧坏;
[0021] c、经急冷器降温后的炉气以及初始喷淋液一起导入气液分离罐中,使炉气中的大 量水蒸气、硫酸盐以及S03都溶解于罐内的水溶液中,形成硫酸盐溶液;气液分离罐由FRP (纤维增强复合材料)或钢衬石墨或其它耐腐蚀材料制作而成,密封性能好,使用寿命长;同 时将未溶的炉气(包括3〇2、出0、叫、〇2、〇)2等)通过风机抽走,用于制作硫酸或其它化学品工 段,或送去净化工段进行深度净化等。
[0022] d、气液分离罐中的部分硫酸盐溶液输送至硫酸盐溶液冷却器中进行冷却,硫酸盐 溶液冷却器采用列管或块孔式石墨结构制备而成;冷却后的硫酸盐溶液再通过急冷器回流 至气液分离罐中,在急冷器中进一步吸收水蒸气、硫酸盐以及S〇3后形成浓度逐渐升高的硫 酸盐循环溶液;重复上述操作,直至硫酸盐循环溶液达到饱和;
[0023] e、将饱和后的硫酸盐循环溶液通过硫酸盐多效蒸发装置或MVR (mechanical vapor recompression,机械式蒸汽再压缩技术)蒸发装置进行浓缩,浓缩后的硫酸盐循环 溶液再进一步结晶分离,得到固体硫酸盐。
[0024]如图2所示,饱和硫酸盐循环溶液在硫酸盐多效蒸发装置中进行浓缩的具体操作 过程如下:
[0025]将饱和硫酸盐循环溶液与热蒸汽共同输送至一级加热器中进行初步加热,再通过 管道输送至一级闪蒸器中进行气液分离;分离出的蒸汽与溶液分别通过不同的管道进入二 级加热器中,其中蒸汽作为热源可对分离出的溶液进行初步加热,加热后的溶液再输送至 二级闪蒸器中进行气液分离;二次气液分离后的硫酸盐循环溶液再次经过三级加热器进入 三级闪蒸器中,完成浓缩;浓缩后的硫酸盐循环溶液可通过分离、结晶等操作得到可回收利 用的硫酸盐固体,而三级分离后的微量酸性蒸汽则与未溶的炉气502、出0、仏、〇2、0)2等一起 用于制作硫酸或其它化学品工段,或送去净化工段进行深度净化。
[0026] 其中,一级、二级、三级闪蒸器的真空度是呈逐级提升的,便于硫酸盐溶液中的水 分在各级闪蒸器中逐级蒸发,最终得到可结晶、分离的硫酸盐浓缩液。各级闪蒸器均采用碳 钢衬玻璃钢或再加衬石墨板等耐腐蚀结构制作而成;各级加热器均采用列管或块孔式石墨 结构制作而成。
[0027]如图3所示,饱和硫酸盐循环溶液在MVR蒸发装置中进行浓缩的具体操作过程如 下:
[0028] 饱和硫酸盐循环溶液首先在原料罐中进行储存收集,再依次送入预热器、加热蒸 发器中进行加热;气相从加热蒸发器中蒸出来之后进入分离器,在分离器中分离出来的大 量气体进一步输送至机械压缩机中,经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源并重新 作用于加热蒸发器,促使加热蒸发器中的溶液蒸发,形成高浓度的硫酸盐浓缩液;分离器分 离出的少量溶液则回流至原料罐中,进入下一轮蒸发过程。
[0029] MVR蒸发装置中,预热器和加热蒸发器均由列管或块孔式石墨结构制作而成;分离 器采用碳钢衬玻璃钢或再加衬石墨板等耐腐蚀结构制作而成。
[0030] 本发明通过控制焚硫炉的焚烧温度,可使脱硫液快速裂解成高温气体以及固态硫 酸盐,然后通过急冷器的急速降温作用之后,对形成的气体以及液体分别进行回收处理,具 有工艺流程设计合理、回收效果好、操作方便、运行稳定的优点。
[0031] 上述实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领 域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本发 明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法,其特征在于:所述方法的具体操作步骤如下: a、 将钠法脱硫液送入焚硫炉中进行焚烧,使钠法脱硫液中的硫酸在1〇〇〇〜丨200。(:的高 温下快速裂解,生成包含502、賊、叱、02、0)2、803以及少量熔融态或固态硫酸盐的高温炉气; b、 高温炉气在高流速状态下进入急冷器,利用急冷器的结构特性使高温炉气的温度瞬 间降至70 °C以下;急冷器进液管的上部预留有高位水槽,高位水槽为急冷器提供初始降温 喷淋液以及断电保护; c、 将急冷器处理后的炉气以及喷淋液一起导入气液分离罐中,使炉气中的大量水蒸 气、硫酸盐以及S〇3都溶解于罐内的水溶液中,形成硫酸盐溶液,同时将未溶的炉气通过风 机抽走; d、 气液分离罐中的部分硫酸盐溶液输送至硫酸盐溶液冷却器中进行冷却;冷却后的硫 酸盐溶液再通过急冷器回流至气液分离罐中,在急冷器中进一步吸收水蒸气、硫酸盐以及 S〇3后形成浓度逐渐升高的硫酸盐循环溶液;重复上述操作,直至硫酸盐循环溶液达到饱 和; e、 将饱和后的硫酸盐循环溶液通过硫酸盐多效蒸发装置或MVR蒸发装置进行浓缩,浓 缩后的硫酸盐循环溶液再进一步结晶分离,得到固体硫酸盐。
2. 根据权利要求1所述的钠法烟气脱硫液的二次处理方法,其特征在于:所述步骤c中 被风机抽走的未溶的炉气用于制作硫酸或其它化学品工段,或送去净化工段进行深度净 化。
3. 根据权利要求1所述的钠法烟气脱硫液的二次处理方法,其特征在于:所述高位水槽 与急冷器之间设置有联锁控制阀门,通过联锁控制阀门的控制作用向急冷器内输入初始喷 淋液,并在急冷器故障或断电状态下向急冷器内快速补充冷却水,使其不至于烧坏。
CN201710134521.XA 2017-03-08 2017-03-08 一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法 Active CN106838936B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710134521.XA CN106838936B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710134521.XA CN106838936B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106838936A CN106838936A (zh) 2017-06-13
CN106838936B true CN106838936B (zh) 2018-12-11

Family

ID=59138121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710134521.XA Active CN106838936B (zh) 2017-03-08 2017-03-08 一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106838936B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201246751Y (zh) * 2008-04-29 2009-05-27 北京航天石化技术装备工程公司 含氯废液、废气无公害处理装置
CN103292332A (zh) * 2013-05-27 2013-09-11 北京航天动力研究所 一种含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统及方法
CN204460235U (zh) * 2015-01-27 2015-07-08 北京华电光大装备技术有限公司 一种用于含氯含盐有机废液的处理装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003232511A (ja) * 2002-02-06 2003-08-22 Tsukishima Kikai Co Ltd 廃液の燃焼方法および燃焼装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201246751Y (zh) * 2008-04-29 2009-05-27 北京航天石化技术装备工程公司 含氯废液、废气无公害处理装置
CN103292332A (zh) * 2013-05-27 2013-09-11 北京航天动力研究所 一种含氟有机废液、废气负压焚烧处理系统及方法
CN204460235U (zh) * 2015-01-27 2015-07-08 北京华电光大装备技术有限公司 一种用于含氯含盐有机废液的处理装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"钛白废酸的治理与浓缩综述";魏绍东等;《无机盐工业》;20070228;第39卷(第2期);第15-17页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106838936A (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006094437A1 (fr) Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene
CN104709954B (zh) 焦炉烟道气余热蒸氨脱硫一体化系统
CN203436836U (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN202220087U (zh) 蒸发法废酸再生处理装置
CN106838936B (zh) 一种钠法烟气脱硫液的二次处理方法
CN105937765B (zh) 一种处理高粘度强腐蚀性含盐废液的焚烧急冷装置及方法
CN202880913U (zh) 氯碱车间浓缩工序蒸汽冷凝水回收装置
CN104710069B (zh) 冶炼厂余热发电尾汽资源化利用的方法
CN108675531A (zh) 高盐高有机物废液的热化学处理系统及方法
CN205269068U (zh) 自洁式蒸发器和污水净化系统
CN103394206A (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN107661640A (zh) 一种mvr蒸发浓缩器
CN203756464U (zh) 一种喷射真空泵蒸气回收系统
CN203820494U (zh) 空冷机组乏汽余热利用处理废水系统
CN201906471U (zh) 稀酸真空浓缩装置
CN208532510U (zh) 高盐高有机物废液的热化学处理系统
CN104629818A (zh) 真空碳酸盐法脱硫富液双效解吸工艺及系统
CN210457558U (zh) 一种污酸中酸热浓缩装置
CN209511983U (zh) 除氧器系统
CN210736251U (zh) 一种载气萃取hpe蒸发系统
CN104973641A (zh) 一种烟气低温废热利用与处理含盐废水相结合的方法
CN209411997U (zh) 污水减量化处理系统
CN104973642A (zh) 一种利用烟气低温废热处理含盐废水的方法
CN109748341B (zh) 一种钢铁企业海水淡化系统
CN208151147U (zh) 一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant