CN106838882A - 蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
蒸汽锅炉，包括底座和连接底座上的外壳；所述的外壳一侧设置有引排风装置，另一侧设置有进料装置和点火器；所述的引排风装置底部设置有除尘装置；所述的除尘装置上设置有锅炉本体；所述的底座上还设置有用于固定锅炉本体的支架以及布料装置；所述的布料装置一侧设置有进风装置，出口处设置有排渣装置；所述的支架上还设置有与排渣装置配合的轴；所述的排渣装置包括横向排渣器和与轴配合的竖向排渣器；所述的进料装置包括第一送料器和第二送料器；所述的第一送料器与第二送料器连通；使得锅炉本体安装拆卸更方便，燃烧物料布料均匀，不会出现炉火压灭现象，提高了热使用率，减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉，尤其涉及一种能使用玉米芯、花生壳、各种片状和颗粒状的木材下脚料、秸秆等作为燃烧物料的蒸汽锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；最常见，燃煤锅炉的运行成本最低，但是占地面积大，环境污染大，要求的操作人员多；燃油燃气锅炉自动化程度较高，运行成本比燃煤要高，占地面积较小，要求操作人员较少；电加热锅炉电能消耗大，运行成本很高，但是占地面积小，环保最好；锅炉怎样更好的提升热使用效率，节约能源，降低原料成本，减少环境污染，添加燃烧物料时不会出现炉火压灭、排渣顺畅等一直是在不断探索和改进的方向。
发明内容
本发明目的是提供蒸汽锅炉，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：蒸汽锅炉，包括底座和连接底座上的外壳；所述的外壳一侧设置有引排风装置，另一侧设置有进料装置和点火器；所述的引排风装置底部设置有除尘装置；所述的除尘装置上设置有锅炉本体；其特征在于：所述的底座上还设置有用于固定锅炉本体的支架以及布料装置；所述的布料装置一侧设置有进风装置，出口处设置有排渣装置；所述的支架上还设置有与排渣装置配合的轴；所述的排渣装置包括横向排渣器和与轴配合的竖向排渣器；所述的进料装置包括第一送料器和第二送料器；所述的第一送料器与第二送料器连通。
作为优选的技术方案：所述的进料装置上还设置有与第一送料器连通的料斗。
作为优选的技术方案：所述的料斗上端内壁上设置有便于燃烧物料进入第一送料器的螺旋凸边；所述的螺旋凸边为单螺旋、双螺旋、三螺旋中的一种。
作为优选的技术方案：所述的料斗上还设置有辅助燃烧物料进入第一送料器的震动装置。
作为优选的技术方案：所述的布料装置包括至少一个布料器；所述的布料器设置在炉排的进口处，并设置在第二送料器出口处；所述的布料器包括驱动装置；所述的驱动装置端部设置有布料叶片；所述的布料叶片为均布的凸块；所述的布料叶片包括V形侧壁；所述的V形侧壁内部设置有长连接块和短连接块；所述的长连接块一端凸出在V形侧壁外部。
作为优选的技术方案：所述的进风装置包括上风道和下风道；所述的上风道设置在炉排上端；所述的下风道设置在炉排下端；所述的上风道和下风道与锅炉本体和引排风装置形成换热排气回路。
作为优选的技术方案：所述的横向排渣器内设置有横向螺旋轴；所述的竖向排渣器内设置有竖向螺旋轴；所述的竖向排渣器上端还设置有排渣口和第一传动轮；所述的第一传动轮与轴之间通过第二传动轮啮合；所述的第二传动轮设置在底座上。
作为优选的技术方案：所述的横向排渣器和竖向排渣器之间的夹角α为90°-120°。
作为优选的技术方案：所述的横向排渣器和竖向排渣器之间的夹角α为90°。
作为优选的技术方案：所述的锅炉本体数量至少为两个；各个锅炉本体之间连接有管道。
本发明的有益效果是：蒸汽锅炉，设置有支架，使得锅炉本体安装拆卸更方便；设置有布料装置，使得燃烧物料布料均匀，不会出现炉火压灭现象；设置有进风装置，使得整个结构形成换热排气回路，不但提高了热使用效率，节约了能源，而且减少了环境污染；设置有排渣装置与轴配合，使得排渣距离较远、顺畅、可靠性高；设置有进料装置，采用料斗与多道送料器配合，保证了进料的稳定性，不会出现进料堵塞。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明图1去除外壳上盖俯视图；
图3为本发明图2A-A剖视图；
图4为本发明料斗主视图；
图5为本发明布料器主视图；
图6为本发明布料叶片第一实施例主视图；
图7为本发明布料叶片第二实施例主视图；
图8为本发明布料叶片第二实施例图5B-B剖视图；
在图中：1.底座、2.外壳、3.引排风装置、4.进料装置、5.点火器、6.除尘装置、7.锅炉本体、8.支架、9.布料装置、10.进风装置、11.排渣装置、12.轴、13.横向排渣器、14.竖向排渣器、15.第一送料器、16.第二送料器、401.料斗、402.螺旋凸边、403.震动装置、901.布料器、902.炉排、903.驱动装置、904/905.布料叶片、906.凸块、907.V形侧壁、908.长连接块、909.短连接块、101.上风道、102.下风道、1301.横向螺旋轴、1401.竖向螺旋轴、1402.排渣口、1403.第一传动轮、1404.第二传动轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中：蒸汽锅炉，包括底座1和连接底座1上的外壳2；所述的外壳2一侧设置有引排风装置3，另一侧设置有进料装置4和点火器5；所述的引排风装置3底部设置有除尘装置6；所述的除尘装置6上设置有锅炉本体7；所述的锅炉本体7数量至少为两个，适当增加锅炉本体7的数量，使得烟气余热利用率更高；各个锅炉本体7之间连接有管道；所述的底座1上还设置有用于固定锅炉本体7的支架8以及布料装置9；长时间的使用，锅炉本体会出现腐蚀透水等问题，通过支架8可以使得锅炉本体7安装拆卸更方便；所述的布料装置9一侧设置有进风装置10，出口处设置有排渣装置11；所述的进风装置10包括上风道101和下风道102，双风道设置，不但使得进入的气体经过高温加热后，变成均匀的高温烟气，而且起到了防止炉火熄灭的作用；所述的上风道101设置在炉排902上端；所述的下风道102设置在炉排902下端；所述的上风道101和下风道102与锅炉本体7和引排风装置3在外壳2内形成换热排气回路，提高了烟气余热利用率；所述的支架8上还设置有与排渣装置11配合的轴12；所述的排渣装置11包括横向排渣器13和与轴12配合的竖向排渣器14；所述的进料装置4包括第一送料器15和第二送料器16；所述的第一送料器15与第二送料器16连通；采用料斗401与多道送料器配合，保证了进料的稳定性，不会出现进料堵塞。
在图4中：所述的进料装置4上还设置有与第一送料器15连通的料斗401；所述的料斗401上端内壁上设置有便于燃烧物料进入第一送料器15的螺旋凸边402；所述的螺旋凸边402为单螺旋、双螺旋、三螺旋中的一种；所述的料斗401上还设置有辅助燃烧物料进入第一送料器15的震动装置403；使得进料顺畅，不会出现进料堵塞。
在图5、图6、图7、图8中：所述的布料装置9包括至少一个布料器901；所述的布料器901设置在炉排902的进口处，并设置在第二送料器16出口处，位置的控制保证了进料顺畅；所述的布料器901包括驱动装置903；所述的驱动装置903端部设置有布料叶片904、905；所述的布料叶片904为均布的凸块906；所述的布料叶片905包括V形侧壁907；所述的V形侧壁907内部设置有长连接块908和短连接块909；所述的长连接块908一端凸出在V形侧壁907外部；所述的V形侧壁907、长连接块908和短连接块909三者结合不但能够打散燃烧物料，而且不会出现燃烧物料乱飞的情况；在实际使用时，V形侧壁907、长连接块908和短连接块909的结合，好比手掌抓一把碎料，铺撒开，长连接块908相当于手指，V形侧壁907相当于手心，在所述的V形侧壁907、长连接块908和短连接块909三者结合共同旋转时，铺撒燃烧物料。
在图3中：所述的横向排渣器13内设置有横向螺旋轴1301；所述的竖向排渣器14内设置有竖向螺旋轴1401；所述的竖向排渣器14上端还设置有排渣口1402和第一传动轮1403；所述的第一传动轮1403与轴12之间通过第二传动轮1404啮合，三者啮合稳定性更高；所述的第二传动轮1404设置在底座1上；所述的横向排渣器13和竖向排渣器14之间的夹角α为90°-120°；当所述的横向排渣器13和竖向排渣器14之间的夹角α为90°时，横向排渣器13和竖向排渣器14处于垂直状态，更加有利于第一传动轮1403、第二传动轮1404和轴12之间的平稳啮合，提高了结构的稳定性，有利于排渣；当所述的横向排渣器13和竖向排渣器14之间的夹角α为120°时，延长了排渣距离，安全性更高。
本发明的具体实施：在实际使用时，由进料装置4放入燃烧物料；点火器5、布料装置9、进风装置10、引排风装置3工作；由进风装置10进入的空气，进高温加热后，形成高温烟气；高温烟气对锅炉本体7进行换热，在锅炉本体7内形成蒸汽，由锅炉本体7上端排出；高温烟气在外壳2腔内，循环换热，部分经过引排风装置3排出，由除尘装置6收集排灰；开启排渣装置11，进行排渣。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.蒸汽锅炉，包括底座（1）和连接底座（1）上的外壳（2）；所述的外壳（2）一侧设置有引排风装置（3），另一侧设置有进料装置（4）和点火器（5）；所述的引排风装置（3）底部设置有除尘装置（6）；所述的除尘装置（6）上设置有锅炉本体（7）；其特征在于：所述的底座（1）上还设置有用于固定锅炉本体（7）的支架（8）以及布料装置（9）；所述的布料装置（9）一侧设置有进风装置（10），出口处设置有排渣装置（11）；所述的支架（8）上还设置有与排渣装置（11）配合的轴（12）；所述的排渣装置（11）包括横向排渣器（13）和与轴（12）配合的竖向排渣器（14）；所述的进料装置（4）包括第一送料器（15）和第二送料器（16）；所述的第一送料器（15）与第二送料器（16）连通。
2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的进料装置（4）上还设置有与第一送料器（15）连通的料斗（401）。
3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的料斗（401）上端内壁上设置有便于燃烧物料进入第一送料器（15）的螺旋凸边（402）；所述的螺旋凸边（402）为单螺旋、双螺旋、三螺旋中的一种。
4.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的料斗（401）上还设置有辅助燃烧物料进入第一送料器（15）的震动装置（403）。
5.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的布料装置（9）包括至少一个布料器（901）；所述的布料器（901）设置在炉排（902）的进口处，并设置在第二送料器（16）出口处；所述的布料器（901）包括驱动装置（903）；所述的驱动装置（903）端部设置有布料叶片（904、905）；所述的布料叶片（904）为均布的凸块（906）；所述的布料叶片（905）包括V形侧壁（907）；所述的V形侧壁（907）内部设置有长连接块（908）和短连接块（909）；所述的长连接块（908）一端凸出在V形侧壁（907）外部。
6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的进风装置（10）包括上风道（101）和下风道（102）；所述的上风道（101）设置在炉排（902）上端；所述的下风道（102）设置在炉排（902）下端；所述的上风道（101）和下风道（102）与锅炉本体（7）和引排风装置（3）形成换热排气回路。
7.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的横向排渣器（13）内设置有横向螺旋轴（1301）；所述的竖向排渣器（14）内设置有竖向螺旋轴（1401）；所述的竖向排渣器（14）上端还设置有排渣口（1402）和第一传动轮（1403）；所述的第一传动轮（1403）与轴（12）之间通过第二传动轮（1404）啮合；所述的第二传动轮（1404）设置在底座（1）上。
8.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的横向排渣器（13）和竖向排渣器（14）之间的夹角α为90°-120°。
9.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的横向排渣器（13）和竖向排渣器（14）之间的夹角α为90°。
10.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于：所述的锅炉本体（7）数量至少为两个；各个锅炉本体（7）之间连接有管道。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
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Effective date of abandoning: 20240202 |