CN106838881A - 生物质颗粒竖喷燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够有效避免回火现象，提高使用的安全性的可以连续燃烧的生物质颗粒竖喷燃烧器，包括燃烧系统、送料系统和供风系统，所述燃烧系统包括燃烧池、炉排和观察口，所述炉排固定在燃烧池底部，观察口设置在燃烧池上部；所述送料系统包括料箱、送料电机、料管和安装在料管内的进料绞龙，减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料，所述供风系统包括风机、一次风管、二次风管、防回火装置；所述防回火装置包括外壳和爆炸腔，爆炸腔朝向燃烧室的方向，外壳内设置有内管，内管上开设凹槽，内管中间穿过连接轴，连接轴的一端设置圆形的堵片，堵片的外径大于内管的内径，堵片位于爆炸腔内，连接轴的另一端设置限位板，限位板与凹槽配合。

Description

生物质颗粒竖喷燃烧器

技术领域

本发明涉及一种生物质颗粒竖喷燃烧器。

背景技术

近年来，随着国内外生物质燃料颗粒的推广应用，多种结构形式的生物质颗粒燃烧器正在不断涌现，生物质燃烧器以其节能、环保、燃料价格低等诸多优势，越来越多的取代了普通的燃煤锅炉。然而，现有的燃烧器仍存在一定的不足，具体体现为：我国的生物质多以秸秆为原料，其在高温燃烧过程中，极易在燃烧器内表层产生结焦，如果结焦过多，则会影响到生物质燃料的燃烧，因此需要对其进行定期清除；而且现有的燃烧器的结构，机构复杂、燃烧效率低，性能不太稳定，燃烧后产生的焦、灰等杂物无法及时排出，有些设计不当的燃烧器，极易发生回火现象，或是燃料燃烧不充分，这些都对燃烧器的工作带来很大的隐患，对供热的连续性也产生了极大影响。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的(名称)，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够有效避免回火现象，提高使用的安全性的可以连续燃烧的生物质颗粒燃烧器。

本发明的生物质颗粒竖喷燃烧器，包括燃烧系统、送料系统和供风系统，所述燃烧系统包括燃烧池、炉排和观察口，所述炉排固定在燃烧池底部，观察口设置在燃烧池上部；

所述送料系统包括料箱、送料电机、料管和安装在料管内的进料绞龙，减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料，所述料管包括料进口和料出口，所述料进口设计在料箱底部与料箱贯通连接，料管的料出口穿过燃烧池外壁与燃烧池连通；

所述供风系统包括风机、一次风管、二次风管、防回火装置，所述一次风管一端与风机连通、另一端与防回火装置连通，所述防回火装置另一端穿过燃烧池外壁与燃烧池连通，二次风管一端穿过燃烧池外壁与燃烧池连通；

所述防回火装置包括外壳和爆炸腔，爆炸腔朝向燃烧室的方向，外壳内设置有内管，内管上开设凹槽，内管中间穿过连接轴，连接轴的一端设置圆形的堵片，堵片的外径大于内管的内径，堵片位于爆炸腔内，连接轴的另一端设置限位板，限位板与凹槽配合。

进一步的，所述外壳内壁设置挡板，内管和外壳质检设置活动环，活动环相对档环接近爆炸腔，活动环远离爆炸腔的一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接挡板，外壳上设置排气口，排气口位于活动环的一侧。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明的生物质颗粒燃烧器采用双进风方式，进入燃烧池的氧气量增加，可以有效促进生物质颗粒的燃烧，提高燃烧效率，能有效防止烟灰、焦油的产生。防回火装置可以将火焰从燃烧池与空气风管隔开，避免回火现象，从而提高燃烧的安全性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的生物质颗粒竖喷燃烧器的结构示意图；

图2是图1所示的生物质颗粒竖喷燃烧器的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的生物质颗粒竖喷燃烧器，包括燃烧系统、送料系统和供风系统，燃烧系统包括燃烧池1、炉排11和观察口2，炉排11固定在燃烧池1底部，观察口2设置在燃烧池1上部；

送料系统包括料箱5、送料电机6、料管3和安装在料管3内的进料绞龙4，送料电机6带动进料绞龙4在料管3内旋转进料；

供风系统包括风机7、一次风管8、二次风管10和防回火装置9，一次风管8一端与风机7连通、另一端与防回火装置9连通，防回火装置9另一端穿过燃烧池1外壁与燃烧池1连通，二次风管10一端穿过燃烧池1外壁与燃烧池1连通；

防回火装置包括外壳12和爆炸腔13，爆炸腔13朝向燃烧池1的方向，外壳12内设置有内管17，内管17上开设凹槽，连接轴15从内管17中间穿过，连接轴15的一端设置有堵片14，堵片14位于爆炸腔内，连接轴15的另一端设置有限位板18，限位板18与凹槽19相适配。

外壳12的内壁设置有挡板20，内管17和外壳2之间设置活动环16，活动环16远离爆炸腔13的一端与弹簧21相连，弹簧21的另一端连接档环。

料管3包括料进口和料出口，料进口设计在料箱5底部与料箱5贯通连接，料出口穿过燃烧池1外壁与燃烧池1连通。

堵片14为圆形，堵片14的外径大于内管17的内径。

外壳12上设置排气口22，排气口22位于活动环16的一侧。

本发明的工作原理如下：

送料电机6带动安装在料管3内的进料绞龙4在料管3内转动，将料箱5内的生物质颗粒旋转进料到燃烧池1的底部进行点火，通过燃烧池1上部的观察口2观察燃烧情况。风机7通过一次风管8将空气吹入燃烧池1底部，将生物质颗粒燃料吹散，并防止焦油的产生，二次风管10将空气吹入燃烧池1中部，增加燃烧池1内的供氧量，提高燃烧效率。生物质颗粒燃烧产生的少量烟灰和残渣通过炉排11排出，防止燃烧池1堵塞。当防回火装置9的爆炸腔13内出现火舌时，爆炸腔13会发生轻微爆炸，在爆炸的压力作用下，连接活动环16和挡板21的弹簧压缩，活动环16通过连接轴15带动堵片14会向如图所示方向的右侧移动，排气口22与爆炸腔13连通，堵片14将内管17堵住，避免更多的火舌的危险，爆炸产生的气体由排气口22排出，起到泄压的作用。压力下降后，在弹簧21的作用下，活动环16通过连接轴15带动堵片14复位，继续向燃烧池1内通气。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒竖喷燃烧器，包括燃烧系统、送料系统和供风系统，其特征在于，所述燃烧系统包括燃烧池(1)、炉排(11)和观察口(2)，所述炉排(11)固定在燃烧池(1)底部，观察口(2)设置在燃烧池(1)上部；

所述送料系统包括料箱(5)、送料电机(6)、料管(3)和安装在料管(3)内的进料绞龙(4)，送料电机(6)带动进料绞龙(4)在料管(3)内旋转进料；

所述供风系统包括风机(7)、一次风管(8)、二次风管(10)和防回火装置(9)，所述一次风管(8)一端与风机(7)连通、另一端与防回火装置(9)连通，所述防回火装置(9)另一端穿过燃烧池(1)外壁与燃烧池(1)连通，二次风管(10)一端穿过燃烧池(1)外壁与燃烧池(1)连通；

所述防回火装置包括外壳(12)和爆炸腔(13)，所示爆炸腔(13)朝向燃烧池(1)的方向，所述外壳(12)内设置有内管(17)，内管(17)上开设凹槽，连接轴(15)从内管(17)中间穿过，连接轴(15)的一端设置有堵片(14)，所述堵片(14)位于爆炸腔(13)内，连接轴(15)的另一端设置有限位板(18)，限位板(18)与凹槽(19)相适配。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒竖喷燃烧器，其特征在于，所述外壳(12)的内壁设置有档板(20)，内管(17)和外壳(12)之间设置活动环(16)，活动环(16)远离爆炸腔的一端与弹簧(21)相连，弹簧(21)的另一端连接挡板(20)。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒竖喷燃烧器，其特征在于，所述料管(3)包括料进口和料出口，所述料进口设计在料箱(5)底部与料箱(5)贯通连接，所述料出口穿过燃烧池(1)外壁与燃烧池(1)连通。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒竖喷燃烧器，其特征在于，所述堵片(14)为圆形，堵片的外径大于内管的内径。

5.根据权利要求2所述的生物质颗粒竖喷燃烧器，其特征在于，所述外壳(12)上设置排气口(22)，排气口(22)位于活动环(16)的一侧。