CN206803132U - 一种生物质成型燃料燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质成型燃料燃烧机，属于生物质燃烧设备领域，包括进料系统、送风系统和燃烧室，进料系统的出料口与燃烧室连接；燃烧室包括外筒、耐火内衬筒和底风室；耐火内衬筒的底部具有燃烧底板；耐火内衬筒沿其圆周开设有二次切向进风口，二次切向进风口一端连通至耐火内衬筒内部，另一端连通至送风腔；送风系统包括风机、连接在风机出口的分风室、以及安装于分风室上的底风管、防返火风管和二次风管；底风管、防返火风管和二次风管上均设有阀门。通过调节各阀门的开度，调节各组风量的比例，使燃料在燃烧室内始终呈半沸腾状，充分燃烧，从而保证高的燃烧效率和低的灰粉量，操作简单。

Description

一种生物质成型燃料燃烧机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧设备领域，具体而言，涉及一种生物质成型燃料燃烧机。

背景技术

随着国家新能源战略和环境保护保战略的推进，生物质成型燃料作为可再生的清洁能源，得到越来越大的发展。目前，典型的燃烧机，一般由点火系统、配风系统、燃烧室、清灰(排渣)系统和自动控制系统等几部分组成。生物质成型燃料进入燃烧机，在燃烧的过程中，燃烧的效能取决于炉底进风（一次风）是否能把燃料吹送成半沸腾状和二次风是否能与一次燃烧所产生的大量可燃气体充分混合燃烧，即一次风和二次风的总风量大小及分风比例是否合理。

目前各厂家生产的燃烧机，普遍存在以下缺点：在配风系统中，没有风量调节。在底风、二次风、防返火风、点火风等四组风中，只有对风机进行变频控制，实际上只控制了总送风量，每组风道没有设置调节风量大小的风阀，对各组风的大小及分风比例不能分别调节。当进料量增大时，燃烧室内因燃料堆积厚度增大、底风阻力增大、底风量减小，二次风等其它三组风增大，一次燃烧不充分、燃料易结渣；反之，进料量减少时，燃烧室内燃料堆积厚度减小、底风阻力减速小、底风量增大，二次风等其它三组风减小，一次燃烧过于充分，产生较少的热裂解可燃烧气体，二次燃烧释放热量少，即燃烧过于集中于燃烧室，导致燃烧室过热易烧损、喷火口火焰少，热效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、热效率高的生物质成型燃料燃烧机，以解决现有燃烧机存在的上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种生物质成型燃料燃烧机，包括进料系统、送风系统和燃烧室，进料系统的出料口与燃烧室连接；

所述燃烧室包括外筒、耐火内衬筒和底风室；耐火内衬筒位于外筒内并与外筒之间形成有送风腔，耐火内衬筒的底部具有燃烧底板，燃烧底板上设有一次进风孔，底风室设于燃烧底板下方并与一次进风孔相通；耐火内衬筒沿其圆周开设有二次切向进风口，二次切向进风口一端连通至耐火内衬筒内部，另一端连通至送风腔；

所述送风系统包括风机、连接在风机出口的分风室、以及安装于分风室上的底风管、防返火风管和二次风管；底风管、防返火风管和二次风管上均设有阀门；底风管连接至底风室，防返火风管连接至进料系统，二次风管连接至送风腔。

进一步地，所述进料系统包括料斗、连接在料斗下端的一级进料螺旋，连接在一级进料螺旋的出料口下端的二级进料螺旋，二级进料螺旋的出料口与燃烧室连接；防返火风管连接至二级进料螺旋。

进一步地，所述外筒和耐火内衬筒为水平设置，进料系统的出料口连接于耐火内衬筒后端；燃烧底板位于耐火内衬筒的后端下部。

进一步地，所述燃烧底板铰接在耐火内衬筒底部。

进一步地，所述底风室内设有点火器。

进一步地，所述底风室设有清灰活门。

进一步地，还包括机架和安装于机架上的控制系统，机架的底部设有行走轮；进料系统、送风系统和燃烧室均安装在机架上。

本实用新型的有益效果：

1、燃料从进料系统输送入燃烧室，风机送风入分风室，再分别进入底风管、二次风管、防返火风管中，根据燃料燃烧情况，调节各风管上的阀门开度，保证燃烧火焰最大；通过调节各阀门的开度，调节各组风量的比例，使燃料在燃烧室内始终呈半沸腾状，充分燃烧，从而保证高的燃烧效率和低的灰粉量，手动调阀门即可完成，操作简单；

2、燃烧室耐火内衬筒壁上沿圆周上开设的二次切向进风口，使得从二次风管吹入外筒内的二次风斜向进入耐火内衬筒内，从而形成旋转风，使热解出的可燃气体与二次风充分混合二次燃烧；

3、燃烧底板铰接设置，可以通过活页安装在耐火内衬筒底部，可向下旋转打开，便于清理炉渣和堵孔，从而使燃烧室内清灰和清理结渣方便；避免了燃烧室采用固定式底板而导致燃料结渣时不易清理炉渣，更不易清理炉渣堵住底板进风孔，燃烧更易结渣，形成恶性循环；

4、点火器安装于底风室内，利用底风点火，不需再单独设置点火风道，优化了结构、简化了操作，使起机时点火操作更简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的生物质成型燃料燃烧机的结构示意图图；

图中附图标记为：1、机架；11、行走轮；2、燃烧室；21、外筒；22、耐火内衬筒；23、燃烧底板；24、底风室；25、点火器；26、二次切向进风口；27、送风腔；3、进料系统；31料斗；32、一级进料螺旋；33、二级进料螺旋；4、送风系统；41风机；42、分风室；43、底风管；44、底风阀门；45、防返火风管；46、防返火风阀门；47、二次风管；48、二次风阀门；5、控制系统。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的生物质成型燃料燃烧机，包括进料系统3、送风系统4和燃烧室2，进料系统3的出料口与燃烧室2连接；燃烧室2包括外筒21、耐火内衬筒22和底风室24；耐火内衬筒22位于外筒21内并与外筒21之间形成有送风腔27，耐火内衬筒22的底部具有燃烧底板23，燃烧底板23上设有一次进风孔，底风室24设于燃烧底板23下方并与一次进风孔相通；耐火内衬筒22沿其圆周开设有二次切向进风口26，二次切向进风口26一端连通至耐火内衬筒22内部，另一端连通至送风腔27；

送风系统4包括风机41、连接在风机41出口的分风室42、以及安装于分风室42上的底风管43、防返火风管45和二次风管47；底风管43、防返火风管45和二次风管47上均设有阀门，分别为底风阀门44、防返火风阀门46、二次风阀门48；底风管43连接至底风室24，防返火风管45连接至进料系统3，二次风管47连接至送风腔27。

燃烧机还包括机架1和安装于机架1上的控制系统5，机架1的底部设有行走轮11；进料系统3、送风系统4和燃烧室2均安装在机架1上。

进料系统3包括料斗31、连接在料斗31下端的一级进料螺旋32，连接在一级进料螺旋32的出料口下端的二级进料螺旋33，二级进料螺旋33的出料口与燃烧室2连接；防返火风管45连接至二级进料螺旋33。外筒21和耐火内衬筒22为水平设置，进料系统3的出料口连接于耐火内衬筒22后端，即二级进料螺旋33的出料口与燃烧室2的后端相连；燃烧底板23位于耐火内衬筒22的后端下部。

燃烧底板23铰接在耐火内衬筒22底部，可通过活页铰接，向下旋转打开燃烧底板23，清理炉渣和堵孔，底风室24设有清灰活门，以清理出炉渣。底风室24内设有点火器25，取消了单独点火风道，简化了点火操作。

燃料从燃烧室2后部送入室内，落到燃烧底板23上燃烧，由底风室24送风通过燃烧底板23上的一次进风孔送入燃烧室2，并把燃料颗粒吹成半沸腾状，形成一次燃烧，一次燃烧达到中等温度，并将大部分燃料热解成可燃气体向前推送到耐火内衬筒22中部，由二次切向进风口26送入二次风，二次风在中温、明火下，与一次燃烧形成的可燃气体二次燃烧，以高温明火的形式从燃烧室2出火口喷出利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质成型燃料燃烧机，包括进料系统、送风系统和燃烧室，进料系统的出料口与燃烧室连接；其特征在于，

所述燃烧室包括外筒、耐火内衬筒和底风室；耐火内衬筒位于外筒内并与外筒之间形成有送风腔，耐火内衬筒的底部具有燃烧底板，燃烧底板上设有一次进风孔，底风室设于燃烧底板下方并与一次进风孔相通；耐火内衬筒沿其圆周开设有二次切向进风口，二次切向进风口一端连通至耐火内衬筒内部，另一端连通至送风腔；

所述送风系统包括风机、连接在风机出口的分风室、以及安装于分风室上的底风管、防返火风管和二次风管；底风管、防返火风管和二次风管上均设有阀门；底风管连接至底风室，防返火风管连接至进料系统，二次风管连接至送风腔。

2.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述进料系统包括料斗、连接在料斗下端的一级进料螺旋，连接在一级进料螺旋的出料口下端的二级进料螺旋，二级进料螺旋的出料口与燃烧室连接；防返火风管连接至二级进料螺旋。

3.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述外筒和耐火内衬筒为水平设置，进料系统的出料口连接于耐火内衬筒后端；燃烧底板位于耐火内衬筒的后端下部。

4.根据权利要求1或3所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述燃烧底板铰接在耐火内衬筒底部。

5.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述底风室内设有点火器。

6.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，所述底风室设有清灰活门。

7.根据权利要求1所述的生物质成型燃料燃烧机，其特征在于，还包括机架和安装于机架上的控制系统，机架的底部设有行走轮；进料系统、送风系统和燃烧室均安装在机架上。