CN106835318A - 高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维，其制备方法包括如下步骤：1）称取MnO2、Ag和腈氯纶纤维混合，加入DMF，超声分散；2）磁力搅拌和超声分散，得纺丝液；3）将纺丝液装入给料系统中，使用静电纺丝装置加工，纺丝结束后，将纺好的样品放入烘箱中，在80℃烘干６h；4）热处理后制成高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维。本发明的高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维是一种性能优良的MnO2复合纳米纤维，具有良好的抗菌效果。

Description

高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维
技术领域
本发明涉及一种高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维，属于化工材料技术领域。
背景技术
纳米纤维是指直径处在纳米尺度范围(1～100nm)内的纤维，根据其组成成分可分为聚合物纳米纤维、无机纳米纤维及有机/无机复合纳米纤维。纳米纤维具有孔隙率高、比表面积大、长径比大、表面能和活性高、纤维精细程度和均一性高等特点，同时纳米纤维还具有纳米材料的一些特殊性质，如由量子尺寸效应和宏观量子隧道效应带来的特殊的电学、磁学、光学性质。纳米纤维主要应用在分离和过滤、生物及医学治疗、电池材料、聚合物增强、电子和光学设备和酶及催化作用等方面。
随着纳米纤维材料在各领域应用技术的不断发展,纳米纤维的制备技术也得到了进一步开发与创新。到目前为止，纳米纤维的制备方法主要包括化学法、相分离法、自组装法和纺丝加工法等。而纺丝加工法被认为是规模化制备高聚物纳米纤维最有前景的方法,主要包括静电纺丝法、双组份复合纺丝法、熔喷法和激光拉伸法等。
国内在MnO2复合纳米纤维研究方面历史较短, 材料研究基本上处于探索阶段。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维。
本发明的高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维，其制备方法包括如下步骤：
1）称取MnO2、Ag和腈氯纶纤维混合，加入DMF，超声分散；
2）磁力搅拌和超声分散，得纺丝液；
3）将纺丝液装入给料系统中，使用静电纺丝装置加工，纺丝结束后，将纺好的样品放入烘箱中，在80℃烘干６h；
4）热处理后制成高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维。
优选地，
所述的步骤3）中，静电纺丝参数如下：喷丝口与接收板间施加电压18 kV，
间距 12cm，流速 0.8mL/h，湿度35%，纺丝时间4h。
本发明的高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维是一种性能优良的MnO2复合纳米纤维，具有良好的抗菌效果。
具体实施方式
实施例1
本发明的高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维，其制备方法包括如下步骤：
1）称取MnO2、Ag和腈氯纶纤维混合，加入DMF，超声分散；
2）磁力搅拌和超声分散，得纺丝液；
3）将纺丝液装入给料系统中，使用静电纺丝装置加工，纺丝结束后，将纺好的样品放入烘箱中，在80℃烘干６h；
4）热处理后制成高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维。
所述的步骤3）中，静电纺丝参数如下：喷丝口与接收板间施加电压18 kV，
间距 12cm，流速 0.8mL/h，湿度35%，纺丝时间4h。

Claims (2)

1.高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
1）称取MnO2、Ag和腈氯纶纤维混合，加入DMF，超声分散；
2）磁力搅拌和超声分散，得纺丝液；
3）将纺丝液装入给料系统中，使用静电纺丝装置加工，纺丝结束后，将纺好的样品放入烘箱中，在80℃烘干６h；
4）热处理后制成高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维。
2.根据权利要求1所述的高倍率蜂窝状多孔MnO2复合纳米纤维，其特征在于，所述的步骤3）中，静电纺丝参数如下：喷丝口与接收板间施加电压18 kV，间距 12cm，流速 0.8mL/h，湿度35%，纺丝时间4h。
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