CN106833718B - 一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法 - Google Patents

一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106833718B
CN106833718B CN201710121035.4A CN201710121035A CN106833718B CN 106833718 B CN106833718 B CN 106833718B CN 201710121035 A CN201710121035 A CN 201710121035A CN 106833718 B CN106833718 B CN 106833718B
Authority
CN
China
Prior art keywords
residual oil
biodiesel
light component
volatility
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710121035.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106833718A (zh
Inventor
冀星
吕勃
崔建志
张钰
王继刚
李里虎
王书平
冀旌语
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Ying Ding Bio Energy Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Yunnan Ying Ding Bio Energy Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Ying Ding Bio Energy Ltd By Share Ltd filed Critical Yunnan Ying Ding Bio Energy Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710121035.4A priority Critical patent/CN106833718B/zh
Publication of CN106833718A publication Critical patent/CN106833718A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106833718B publication Critical patent/CN106833718B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/12—Controlling or regulating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明属于石油化工、新能源、废弃油脂综合利用、生物柴油生产、精细化工精馏、绿色化工领域，具体涉及一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法。其技术方案包括，判定渣油密度大小从而判定挥发性是否合适，A．渣油密度和挥发性合适，则继续蒸馏；B．渣油密度大于规定值，挥发性不足，则将反应得到的部分轻组分预热，并将预热后的轻组分加入反应体系以提高渣油挥发性，蒸馏继续进行。经过试验：采用常规方法，检测生物柴油的产率.80%‑85%，渣油中含生物柴油达10%，轻组分中含生物柴油达70%‑80%；采用本专利的方法，轻组分中碳十一酯含量小于0.5%，渣油中碳二十二的酯含量小于0.5%，生物柴油产率达到90%‑94%。

Description

一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法
技术领域
本发明属于石油化工、新能源、废弃油脂综合利用、生物柴油生产、精细化工精馏、绿色化工领域，具体涉及一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法。
背景技术
生物柴油作为清洁的可再生能源，它可以黄连木、麻疯树（小桐籽）等非食用油脂以及地沟油、泔水油、酸化油等废弃油脂等为原料制成。在生物柴油蒸馏过程中会产生渣油（即植物沥青），随着轻组分的减少，重组分挥发性不够形成渣油。渣油内含有5%~10%的生物柴油，为了提高生物柴油的产量，传统方法是通过提高蒸馏釜底温度、提高真空度、分子蒸馏、膜蒸馏等方法来实现的。但是这类方法耗能较高，会造成生物柴油裂解，使生物柴油酸值升高，降低了酯含量；另一方面，生物柴油残留在渣油中，降低了生物柴油的产率。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种有效提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法。
其技术方案为：
一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法，还包括如下步骤：
（1）蒸馏产生渣油、轻组分、生物柴油馏分；
（2）实时测量渣油密度、实时测量轻组分含量、实时测量生物柴油含量；
（3）判定轻组分含量达到规定值，即碳十一酯含量小于0.5%，则轻组分外采；判定生物柴油酯含量、密度、酸值、硫酸化灰分、色度达国标，则生物柴油外采；
（4）判定渣油密度大小从而判定挥发性是否合适：
A．渣油密度和挥发性合适，则继续蒸馏，循环重复步骤（1）、（2）、（3）；
B．渣油密度大于规定值，挥发性不足，则将步骤（3）得到的部分轻组分预热，并将预热后的轻组分加入步骤（1）中提高渣油挥发性，蒸馏继续进行；
（5）当步骤（4）的B中检测到渣油中生物柴油含量达到要求，停止加入预热后的轻组分，渣油外采。
进一步，所述步骤（4）B步骤中的轻组分预热温度为120℃~180℃，保证蒸馏系统真空度为0.7-0.998atm。
进一步，所述步骤（4）B步骤中的渣油密度的规定值为（0.85~0.96）×103kg/m3。
进一步，所述轻组分为碳数低于碳十一的低碳酯。
进一步，步骤（5）的B中检测到渣油中生物柴油含量达到要求，是指碳二十二甲酯含量小于0.5%。
低碳酯挥发性高，凝固点高，沸点低。将低碳酯预热到一定温度后均匀通入渣油中，可有效降低渣油挥发需要的温度，可提高渣油的挥发性，因低碳酯挥发性强，可促进渣油中的生物柴油组分挥发，提高生物柴油的产量，降低渣油中的酯含量。同时由于低碳酯沸点低，比热容小，能耗低。在蒸馏过程中，不断的测量渣油的密度与挥发性，判定是否需要通入低碳酯促进生物柴油组分的挥发，当渣油密度到达一定值，渣油中生物柴油含量到达要求，则停止继续通入轻组分，渣油外采，从而提高生物柴油的产率，降低渣油中的酯含量
发明的有益效果为：
本发明的方法相对传统方法耗能低，且不会造成渣油裂解，也不会造成生物柴油的酸值升高；通过在渣油中通入预热后的低碳酯，可有效降低渣油的挥发温度，加大渣油中轻组分的挥发性，生物柴油的产率得到显著提高，降低渣油中的酯含量。
2017年2月10日，经过试验：采用常规方法，检测生物柴油的产率.80%-85%，渣油中含生物柴油达10%，轻组分中含生物柴油达70%-80%；采用本专利的方法，轻组分中碳十一酯含量小于0.5%，渣油中碳二十二的酯含量小于0.5%，生物柴油产率达到90%-94%。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法，包括如下步骤：
（1）蒸馏产生渣油、轻组分、生物柴油馏分；
（2）实时测量渣油密度、实时测量轻组分含量、实时测量生物柴油含量；
（3）判定轻组分含量达到规定值，即碳十一酯含量小于0.5%，则轻组分外采；判定生物柴油酯含量、密度、酸值、硫酸化灰分、色度达国标，则生物柴油外采；
（4）判定渣油密度大小从而判定挥发性是否合适：
A．渣油密度和挥发性合适，则继续蒸馏，循环重复步骤（1）、（2）、（3）；
B．渣油密度大于规定值，挥发性不足，则将步骤（3）得到的部分轻组分预热，并将预热后的轻组分加入步骤（1）中提高渣油挥发性，蒸馏继续进行；
（5）当步骤（4）的B中检测到渣油中生物柴油含量达到要求，停止加入预热后的轻组分，渣油外采。
所述步骤（4）B步骤中的轻组分预热温度为120℃，保证蒸馏系统真空度为0.7atm。
所述步骤（4）B步骤中的渣油密度的规定值为0.85×103kg/m3。
所述轻组分为碳数低于碳十一的低碳酯。
步骤（5）的B中检测到渣油中生物柴油含量达到要求，是指碳二十二甲酯含量小于0.5%。
实施例2
一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法，包括如下步骤：
（1）蒸馏产生渣油、轻组分、生物柴油馏分；
（2）实时测量渣油密度、实时测量轻组分含量、实时测量生物柴油含量；
（3）判定轻组分含量达到规定值，即碳十一酯含量小于0.5%，则轻组分外采；判定生物柴油酯含量、密度、酸值、硫酸化灰分、色度达国标，则生物柴油外采；
（4）判定渣油密度大小从而判定挥发性是否合适：
A．渣油密度和挥发性合适，则继续蒸馏，循环重复步骤（1）、（2）、（3）；
B．渣油密度大于规定值，挥发性不足，则将步骤（3）得到的部分轻组分预热，并将预热后的轻组分加入步骤（1）中提高渣油挥发性，蒸馏继续进行；
（5）当步骤（4）的B中检测到渣油中生物柴油含量达到要求，停止加入预热后的轻组分，渣油外采。
所述步骤（4）B步骤中的轻组分预热温度为180℃，保证蒸馏系统真空度为0.998atm。
所述步骤（4）B步骤中的渣油密度的规定值为0.96×103kg/m3。
所述轻组分为碳数低于碳十一的低碳酯。
步骤（5）的B中检测到渣油中生物柴油含量达到要求，是指碳二十二甲酯含量小于0.5%。

Claims (3)

1.一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）蒸馏产生渣油、轻组分、生物柴油馏分；
（2）实时测量渣油密度、实时测量轻组分含量、实时测量生物柴油含量；
（3）判定轻组分含量达到规定值，即碳十一酯含量小于0.5%，则轻组分外采；判定生物柴油酯含量、密度、酸值、硫酸化灰分、色度达国标，则生物柴油外采；
（4）判定渣油密度大小从而判定挥发性是否合适：
A．渣油密度达规定值（0.85~0.96）×103kg/m3，挥发性合适，则继续蒸馏，循环重复步骤（1）、（2）、（3）；
B．渣油密度大于规定值0.96×103kg/m3，挥发性不足，则将步骤（3）得到的部分轻组分预热，并将预热后的轻组分加入步骤（1）中提高渣油挥发性，蒸馏继续进行；
（5）当步骤（4）的B中检测到渣油中生物柴油含量达到要求，即碳二十二甲酯含量小于0.5%，停止加入预热后的轻组分，渣油外采。
2.根据权利要求1所述的一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法，其特征在于，所述步骤（4）B步骤中的轻组分预热温度为120℃~180℃，保证蒸馏系统真空度为0.7-0.998atm。
3.根据权利要求1所述的一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法，其特征在于，所述轻组分为碳数低于碳十一的低碳酯。
CN201710121035.4A 2017-03-02 2017-03-02 一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法 Expired - Fee Related CN106833718B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710121035.4A CN106833718B (zh) 2017-03-02 2017-03-02 一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710121035.4A CN106833718B (zh) 2017-03-02 2017-03-02 一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106833718A CN106833718A (zh) 2017-06-13
CN106833718B true CN106833718B (zh) 2018-10-30

Family

ID=59138839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710121035.4A Expired - Fee Related CN106833718B (zh) 2017-03-02 2017-03-02 一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106833718B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215475A (zh) * 2008-01-18 2008-07-09 河南中盈裕鼎科技有限公司 利用植物果籽油中低温制备生物柴油的方法及专用蒸馏塔
CN101475825A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 王英国 酯交换制备生物柴油的方法
CN106221905A (zh) * 2015-09-18 2016-12-14 上海中器环保科技有限公司 一种电磁加热蒸馏生物柴油的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5707068B2 (ja) * 2010-09-08 2015-04-22 アースリサイクル株式会社 バイオディーゼル燃料油の製造システム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215475A (zh) * 2008-01-18 2008-07-09 河南中盈裕鼎科技有限公司 利用植物果籽油中低温制备生物柴油的方法及专用蒸馏塔
CN101475825A (zh) * 2009-01-21 2009-07-08 王英国 酯交换制备生物柴油的方法
CN106221905A (zh) * 2015-09-18 2016-12-14 上海中器环保科技有限公司 一种电磁加热蒸馏生物柴油的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106833718A (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103710155B (zh) 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法
Bashir et al. Purification of biodiesel via pre-washing of transesterified waste oil to produce less contaminated wastewater
CN106278879B (zh) 一种茶籽油基生物润滑油三羟甲基丙烷c18脂肪酸三酯的制备方法
CN105273837A (zh) 一种地沟油的综合利用方法
CN104388107B (zh) 一种酯化生物沥青及其制备方法
CN101985580B (zh) 一种油酸连续精馏低沸物制备生物柴油的方法
CN103421615A (zh) 一种利用地沟油或潲水油生产生物柴油的工艺
CN102628006A (zh) 一种生物柴油的催化精馏生产方法
CN106833718B (zh) 一种提高生物柴油产率和降低渣油中酯含量的方法
CN202116468U (zh) 一种连续进行乙酰乙酸甲酯生产的装置
CN107033612A (zh) 一种赤泥改性沥青的制备方法
CN1810931A (zh) 微波法制备生物柴油的方法
CN203820474U (zh) 一种氢氧化铝焙烧炉烟气余热回收利用装置
CN205420350U (zh) 一种电热二次蒸馏冷却酿酒提取装置
CN105585449A (zh) 一种生物柴油副产甘油的处理方法
CN202022985U (zh) 钢帘线的酸洗槽
CN104547925A (zh) 一种肝复乐挥发油提取方法
Akhtar et al. An alkali catalyzed trans-esterification of rice bran, cottonseed and waste cooking oil
CN105779139A (zh) 一种对地沟油的甘油酯化方法
CN202569602U (zh) 真空制盐转料装置
CN201791390U (zh) 淀粉发酵制备正丁醇节能醪液蒸馏装置
CN204981828U (zh) 生物柴油连续生产装置
CN204310986U (zh) 聚酯酯化废水中有机物回收再利用装置
Huang et al. Pretreatment of trap grease with Amberlyst-15 for biodiesel production
CN104818055B (zh) 一种利用动植物油酸生产船用残渣油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181030

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee