CN106830699A - 一种灯片及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种灯片，所述灯片包括：玻璃片，图层；所述玻璃片是按照设定要求对毛坯玻璃进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后得到；所述图层是根据实际需求的形状和颜色在电脑上绘制模型，打印设备根据所述模型印制在所述玻璃片上。本发明所述的灯片中，由于玻璃是按照灯片的尺寸进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后获得的，且所述图层是根据实际需求的形状和颜色在电脑上绘制模型，打印设备根据所述模型印制在所述玻璃片上所得到的，因此使用本发明所述的灯片进行投射精度更高、成本更低、实现单图层全彩效果。

Description

一种灯片及制作方法

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种灯片及制作方法。

背景技术

投影灯无处不在，在宾馆、商场、KTV等众多场所都会播放投影灯，但所见到的投影灯，投出的图案不会移动，比较呆板，有失于广告的吸引力和作用。

传统的投影灯的灯片是在滤光镀膜玻璃的基础上，先将灯片放置在预定位置，然后调整激光设备高度及其他相关参数，确定后用激光设备进行制作。将不用的画面部分消除，保留有用的镀膜部分，经过投影灯照射，将画面投射出来。

现有技术使用激光设备进行制作，制作灯片画面的精度较高，但是制作时间较长，最简单的画面制作时间一般在10分钟左右，而复杂的画面则需要1小时的时间，如果制作大量画面时，成本巨大。

另外，由于本身材质的原因，一般画面只能是单色，如果制作多色片时，需要将画面里的每一种颜色单独制作一片灯片，然后将灯片重叠粘在一起，达到多色效果。如果制作全彩片时，则需要使用印刷四色模式中的四个颜色，同时配合激光设备的功率，制作出四种颜色的灯片，之后将四个灯片重叠粘在一起。但是这种方法制作全彩片和多色片有一个缺陷，以全彩片为例，四个颜色的灯片分别为印刷四色，每个灯片的滤光膜在灯片的一侧，除去这层滤光膜，灯片本身不含颜色。因为灯片本身也有一定的厚度，将四个灯片粘在一起后，导致四个灯片的滤光膜到投影灯镜头的距离不一样，当焦距确定为某一个灯片时，肯定会有其他灯片的滤光膜不在这个焦距上，所以投射出来的画面会有某个颜色不清晰，出现跑焦，造成投射出来的画面各个颜色会有清晰度的差别，明显降低了灯片的投射精度。由于使用多个灯片重叠的技术，此类灯片粘接时难度较大，需要较长的制作时间，在制作数量较大的时候，成本较高。

针对上述现有投影灯灯片制备方法中存在的不足，如何克服上述问题，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种灯片及制作方法，以提高投射精度、降低成本、实现单图层全彩效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种灯片，所述灯片包括：玻璃片，图层；

所述玻璃片是按照设定要求对毛坯玻璃进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后得到；

所述图层是根据实际需求的形状和颜色在电脑上绘制模型，打印设备根据所述模型印制在所述玻璃片上。

可选的，所述玻璃片为圆形玻璃片。

可选的，所述图层的面积小于或等于所述玻璃片的面积。

可选的，所述高温钢化处理的温度为700℃。

可选的，所述毛坯玻璃为钠钙硅浮法玻璃。

本发明还提供了一种灯片制作方法，所述方法用于权利要求1-5所述的灯片，包括以下步骤：

在计算机上根据实际需求的形状和颜色绘制关于图层的模型；

按照设定要求对毛坯玻璃进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后得到玻璃片；

将所述玻璃片放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的图层打印到所述玻璃片上。

可选的，所述将所述玻璃片放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的图层打印到所述玻璃片上具体步骤为：

制作定位模板，所述定位模板上具有多个用于放置所述玻璃片的定位位置；

将所述玻璃片固定放置在所述定位模板的定位位置上；

将放置有所述玻璃片的定位模板放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的图层打印到所述玻璃片上。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：本发明所述的灯片中，由于玻璃是按照灯片的尺寸进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后获得的，且所述图层是根据实际需求的形状和颜色在电脑上绘制模型，打印设备根据所述模型印制在所述玻璃片上所得到的，因此使用本发明所述的灯片进行投射精度更高、成本更低、实现单图层全彩效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一灯片的结构示意图；

图2为本发明实施例二制作过程的具体流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种灯片及制作方法，以提高投射精度、降低成本、实现单图层全彩效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例一灯片的结构示意图。由图1可知，该灯片由图层1、玻璃片2组成。

所述玻璃片2是按照设定要求对毛坯玻璃进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后得到；所述的毛胚玻璃优选为钠钙硅浮法玻璃。

本发明中的设定要求是根据具体的实际情况确定所述玻璃片的尺寸，而本发明以直径厚度为1mm，直径为37.2mm的圆形玻璃片2为例进行分析，为了获得较为精确的圆形玻璃片2，必须对毛坯玻璃进行裁剪、打磨。

进一步的，本发明对裁剪、打磨后的所述玻璃片2进行了高温钢化处理，所述高温钢化处理的温度为700℃，所述高温钢化处理是为了增加玻璃的强度及耐高温的性能，克服了应长时间使用投影灯而导致温度过高，容易造成所述玻璃片2破裂的隐患。

再进一步的，本发明对进行所述高温钢化处理后的所述玻璃片2需要在无尘的环境下进行深度清洁，防止灰尘影响灯片画面的清晰度。

所述图层1是根据实际需求的形状和颜色在电脑上绘制模型，打印设备根据所述模型印制在所述玻璃片2上。

在印制的过程中，打印设备会根据所述模型的颜色直接印制在所述玻璃片2上，因为颜色内混有固化剂，经过紫外线照射后迅速固化。

进一步的，在印制的过程中，要根据所述模型的颜色调整打印方式，要保证墨水的厚度，如果墨水过厚，会影响透光度，最终使投射出的画面亮度降低，厚度过薄，投出的画面颜色饱和度不够。

本发明所述的灯片中，由于玻璃是按照灯片的尺寸进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后获得的，且所述图层是根据实际需求的形状和颜色在电脑上绘制模型，打印设备根据所述模型印制在所述玻璃片上所得到的，因此使用本发明所述的灯片进行投射精度更高、成本更低、实现单图层全彩效果。

图2为本发明实施例二制作过程的具体流程图。其实施例二的具体步骤包括：

步骤100：在计算机上根据实际需求的形状和颜色绘制关于图层1的模型；

步骤200：按照设定要求对毛坯玻璃进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后得到玻璃片2。

步骤300：将所述玻璃片2放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的所述图层1打印到所述玻璃片2上。

所述步骤300中的所述将深度清洁处理后的所述玻璃片放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的图层打印到所述玻璃片上具体包括以下步骤：

步骤301：制作定位模板，所述定位模板上具有多个用于放置所述玻璃片的定位位置。

所述定位模板是根据所述玻璃片的数量进行制作的，所述定位模板上具有多个用于放置所述玻璃片的定位位置。

步骤302：将所述玻璃片固定放置在所述定位模板的定位位置上。

将所述专用液体胶均匀喷涂在所述玻璃片上，再将喷涂所述专用液体胶的所述玻璃片固定放置在所述定位模板的定位位置上，以便于对所述玻璃片进行校准定位。

步骤303：将放置有所述玻璃片的定位模板放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的图层打印到所述玻璃片上。

本发明将玻璃按照灯片的尺寸进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后获得的玻璃片，然后根据实际需求的形状和颜色在电脑上绘制图层对应的模型，最后将所述模型对应的图层通过打印设备印制在所述玻璃片上，采用该制作方法制作灯片既降低制作灯片的时间，又提高所述灯片的投射精度。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种灯片，其特征在于，包括：玻璃片，图层；

所述玻璃片是按照设定要求对毛坯玻璃进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后得到；

所述图层是根据实际需求的形状和颜色在电脑上绘制模型，打印设备根据所述模型印制在所述玻璃片上。

2.根据权利要求1所述的一种灯片，其特征在于，所述玻璃片为圆形玻璃片。

3.根据权利要求1所述的一种灯片，其特征在于，所述图层的面积小于或等于所述玻璃片的面积。

4.根据权利要求1所述的一种灯片，其特征在于，所述高温钢化处理的温度为700℃。

5.根据权利要求1所述的一种灯片，其特征在于，所述毛坯玻璃为钠钙硅浮法玻璃。

6.一种灯片制作方法，其特征在于，所述方法用于权利要求1-5任一项所述的灯片，包括以下步骤：

在计算机上根据实际需求的形状和颜色绘制关于图层的模型；

按照设定要求对毛坯玻璃进行裁剪、打磨、高温钢化处理、深度清洁后得到玻璃片；

将所述玻璃片放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的图层打印到所述玻璃片上。

7.根据权利要求6所述的一种灯片制作方法，其特征在于，所述将所述玻璃片放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的图层打印到所述玻璃片上具体步骤为：

制作定位模板，所述定位模板上具有多个用于放置所述玻璃片的定位位置；

将所述玻璃片固定放置在所述定位模板的定位位置上；

将放置有所述玻璃片的定位模板放置在打印设备上，以使计算机根据所述模型控制所述打印设备将模型对应的图层打印到所述玻璃片上。