CN102385084B - 彩色滤光板的制作模具及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种彩色滤光板的制作模具，包括：模具本体，所述模具本体上设置有平流层材料的注入孔，并在面向彩色光阻的一侧设置有用于形成衬垫的凹洞，以及支撑部，设置在模具本体的边缘，用于控制模具本体与彩色光阻之间的间隙；支撑部与模具本体形成一容纳空间，支撑部上设置有使容纳空间与外界相连的第一通孔。本发明还涉及一种彩色滤光板的制作方法。本发明的彩色滤光板的制作方法及相应的制作模具可实现彩色滤光板的一次成型，以解决现有的彩色滤光板的制作方法工序过多、控制困难以及制作效率低的技术问题。

Description

彩色滤光板的制作模具及制作方法
技术领域
本发明涉及液晶显示器制作领域，特别是涉及一种一次成型的彩色滤光板的制作方法及相应的制作模具。
背景技术
液晶显示器包括彩色滤光板、上阵列基板以及下阵列基板，上下阵列基板上均设置有透明电极，上下阵列基板之间设置有一层液晶分子。液晶显示器是通过对透明电极施加电场控制液晶分子的取向，改变入射光的偏振状态，并借由偏光板实现光路的穿透或阻挡，最终实现显示的目的。
图1为一种现有的彩色滤光板的结构示意图，图中所示在上阵列基板110靠近液晶的一侧设置有彩色滤光板120，通过涂布、显影、蚀刻彩色光阻121形成R、G、B像素，达到彩色显示的目的。另外，在彩色光阻121间隔的地方涂布黑色光阻122，即BM（Black Matrix），以达到防止漏光及各像素之间混色之目的。在彩色光阻121和黑色光阻122表面涂布一层平流层（overcoat）材料，使得彩色滤光板的段差减小，使得彩色滤光板更加平坦化。同时彩色光阻121形成时，会形成一些斜角区域125，液晶分子在这些斜角区域导向会紊乱，从而产生漏光，而形成平流层123之后，可有效的降低由于液晶分子定向紊乱而产生的漏光。当平流层123形成后，在平流层123的表面采用传统的曝光、显影、蚀刻方法制造衬垫124，以保持上阵列基板110和下阵列基板之间的盒间隙，这样注入液晶后可达到预定的液晶层的厚度，从而达到预期的光学效果。如上所述，现有的平流层123的制作和衬垫124的制作需要分两道工序。
图2A-2D为另一种现有的彩色滤光板的制作流程图，在该实施例中，彩色滤光板制作在基板210上，包括黑色光阻221和彩色光阻222，在彩色滤光板的表面涂布了平流层材料230之后，将相应的制作模具240放在涂布好的平流层材料230上，在制作模具240包括模具本体241以及预先设置有与衬垫250高度、形状相应的凹洞242。根据毛细原理，凹洞242中将逐渐填充平流层材料230，当填充完毕后，通过热固化或UV固化的方式将平流层260及凹洞242中相应的平流层材料230固化，去掉制作模具240后形成平流层260以及衬垫250。
但是采用上述方法制作彩色滤光板也具有以下缺陷：
1、同样需要平流层260涂布与衬垫250成型两道工序,仅是将衬垫250成型所需的光掩模改用制作模具240来进行；
2、平流层260厚度与衬垫250高度不易控制,且衬垫250附近的平流层材料230在被制作模具240上凹洞240的毛细现象吸附后会产生膜厚变化,从而使得此处平流层260的平整度变差；
3、毛细现象吸附速率慢，制作效率低。
故，有必要提供一种彩色滤光板的制作方法及相应的制作模具，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次成型的彩色滤光板的制作方法及相应的制作模具，以解决现有的彩色滤光板的制作方法工序过多、控制困难以及制作效率低的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明涉及一种彩色滤光板的制作模具，其中包括：
模具本体，所述模具本体上设置有平流层材料的注入孔，并在面向彩色光阻的一侧设置有用于形成衬垫的凹洞；以及
支撑部，设置在所述模具本体的边缘，用于控制所述模具本体与彩色光阻之间的间隙；
所述支撑部与所述模具本体形成一容纳空间，所述支撑部上设置有使所述容纳空间与外界相连的第一通孔。
在本发明的彩色滤光板的制作模具中，根据所述支撑部的高度确定所述平流层的厚度。
在本发明的彩色滤光板的制作模具中，所述彩色滤光板的制作模具还设置有使所述凹洞与外界相连的第二通孔。
在本发明的彩色滤光板的制作模具中，根据所述凹洞的大小和形状确定所述衬垫的大小和形状。
本发明还涉及一种彩色滤光板的制作方法，其中包括步骤：A、将上述彩色滤光板的制作模具放置在彩色光阻上；B、通过所述彩色滤光板的制作模具的注入孔注入平流层材料；C、所述平流层材料注入完毕后，固化所述平流层材料以形成平流层以及衬垫。
在本发明的彩色滤光板的制作方法中，通过所述彩色滤光板的制作模具的支撑部的高度确定所述平流层的厚度。
在本发明的彩色滤光板的制作方法中，通过所述彩色滤光板的制作模具的凹洞的形状和大小确定所述衬垫的形状和大小。
在本发明的彩色滤光板的制作方法中，所述步骤C包括：平流层材料注入完毕后，通过热固化或UV固化使所述平流层材料以形成平流层及衬垫固化。
本发明的彩色滤光板的制作方法及相应的制作模具具有以下有益效果：可实现彩色滤光板的一次成型，避免了现有的彩色滤光板的制作方法工序过多、控制困难以及制作效率低的技术问题。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为现有技术的彩色滤光板的结构示意图；
图2A至2D为现有技术的彩色滤光板的制作流程图；
图3为本发明的彩色滤光板的制作模具的第一优选实施例的使用时的示意图；
图4为本发明的彩色滤光板的制作模具的第二优选实施例的使用时的示意图；
图5为本发明的彩色滤光板的制作方法的流程图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
图3为本发明的彩色滤光板的制作模具的第一优选实施例的使用时的示意图，其中涉及一种彩色滤光板的制作模具，包括模具本体310以及支撑部320，模具本体310上设置有平流层材料的注入孔311，并在模具本体310面向彩色光阻的一侧设置有用于形成衬垫的凹洞312。支撑部320设置在模具本体310的边缘，用于控制模具本体310与彩色光阻330之间的间隙。
本发明的彩色滤光板的制作模具除了设置有形成衬垫的凹洞310外，还设置有平流层材料的注入孔311和用于控制模具本体310与彩色光阻330之间间隙的支撑部320。使用本彩色滤光板的制作模具制作彩色滤光板时，先将彩色滤光板的制作模具放置在彩色光阻330上，然后将平流层材料通过注入孔311注入到制作模具和彩色光阻330之间形成平流层，同时可通过制作模具上的凹洞312形成衬垫，最后对注入的平流层材料进行固化，实现了平流层和衬垫的一体化制作。使用本发明的彩色滤光板的制作模具制作彩色滤光板，平流层的厚度由制作模具上支撑部320的高度确定（一般平流层的厚度约等于支撑部320的高度），衬垫的大小和形状由制作模具上凹洞312的大小和形状确定。使得平流层和衬垫的制作更容易控制，同时注入成型速度相对于毛细吸附更快，大大缩短了彩色滤光板的制程时间。
在图4所示的本发明的彩色滤光板的制作模具的第二优选实施例的使用时的示意图中，在第一优选实施例的基础上，支撑部420和模具本体形成一容纳空间，本彩色滤光板的制作模具的支撑部420上设置有使容纳空间与外界相连的第一通孔421。此外，本彩色滤光板的制作模具还设置有使凹洞412与外界相连的第二通孔413。
支撑部420上的第一通孔421的设置，使得注入平流层材料时，容纳空间中的气体可以及时的通过第一通孔421排出，使得平流层制作的更加平整，不会在平流层上形成气泡。
当彩色滤光板的制作模具没有第二通孔413时，由于制作模具上的凹洞为封闭式的，向注入孔411注入平流层材料时，由于气压的关系，平流层材料无法将凹洞412完全填满，这时凹洞412的深度大于衬垫的高度，衬垫的大小和形状也由凹洞412下部的大小和形状确定，例如凹洞412界定出来的容置空间为圆柱状时，所形成的衬垫为圆柱体，而高度小于凹洞412的深度。当彩色滤光板的制作模具设置有第二通孔413时，从注入孔411注入的平流层材料可以将凹洞412完全填满，故可以通过凹洞412的形状大小与深度精确的控制衬垫的形状大小与高度，使得衬垫的制作更加准确。
本发明还涉及一种彩色滤光板的制作方法，在图5所示的本发明的彩色滤光板的制作方法的优选实施例的流程图中，所述彩色滤光板的制作方法包括步骤：A、将上述的彩色滤光板的制作模具放置在彩色光阻上；B、通过所述彩色滤光板的制作模具的注入孔注入平流层材料；C、平流层材料注入完毕后，固化所述平流层材料以形成平流层以及衬垫。
本发明的彩色滤光板的制作方法，通过彩色滤光板的制作模具上的注入孔和支撑部一次性形成平流层和衬垫，并且通过彩色滤光板的制作模具的支撑部的高度确定所述平流层的厚度（一般平流层的厚度约等于支撑部的高度），通过彩色滤光板的制作模具的凹洞的形状和大小确定所述衬垫的形状和大小（例如凹洞界定出来的容置空间为圆柱状时，所形成的衬垫为高度小于凹洞的深度的圆柱体或高度与凹洞的深度相等的圆柱体）。使得平流层和衬垫的制作更容易控制，同时注入成型速度相对于毛细吸附更快，大大缩短了彩色滤光板的制程时间。
作为本发明的彩色滤光板的制作方法的优选实施例，上述步骤C包括：平流层材料注入完毕后，通过热固化或UV固化使所述平流层材料以形成平流层及衬垫固化。本发明的彩色滤光板的制作方法可以采用多种方法对一次成型的彩色滤光板的平流层和衬垫进行固化，例如热固化或UV固化等，使用者可以根据实际生产情况和需求采用相应的固化方法对平流层和衬垫进行固化。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种彩色滤光板的制作模具，其特征在于，包括：
模具本体，所述模具本体上设置有平流层材料的注入孔，并在面向彩色光阻的一侧设置有用于形成衬垫的凹洞；以及
支撑部，设置在所述模具本体的边缘，用于控制所述模具本体与彩色光阻之间的间隙；
所述支撑部与所述模具本体形成一容纳空间，所述支撑部上设置有使所述容纳空间与外界相连的第一通孔。
2.根据权利要求1所述的彩色滤光板的制作模具，其特征在于，根据所述支撑部的高度确定所述平流层的厚度。
3.根据权利要求1所述的彩色滤光板的制作模具，其特征在于，所述彩色滤光板的制作模具还设置有使所述凹洞与外界相连的第二通孔。
4.根据权利要求1所述的彩色滤光板的制作模具，其特征在于，根据所述凹洞的大小和形状确定所述衬垫的大小和形状。
5.一种彩色滤光板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
A、将权利要求1-4中任一的彩色滤光板的制作模具放置在彩色光阻上；
B、通过所述彩色滤光板的制作模具的注入孔注入平流层材料；
C、所述平流层材料注入完毕后，固化所述平流层材料以形成平流层以及衬垫。
6.根据权利要求5所述的彩色滤光板的制作方法，其特征在于，通过所述彩色滤光板的制作模具的支撑部的高度确定所述平流层的厚度。
7.根据权利要求5所述的彩色滤光板的制作方法，其特征在于，通过所述彩色滤光板的制作模具的凹洞的形状和大小确定所述衬垫的形状和大小。
8.根据权利要求5所述的彩色滤光板的制作方法，其特征在于，所述步骤C包括：平流层材料注入完毕后，通过热固化或UV固化使所述平流层材料以形成平流层及衬垫固化。
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