CN106830663B - 一种用于缺陷玻璃的落板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于缺陷玻璃的落板装置,包括机架(1),在机架(1)上设有传送辊轮(2),在机架(1)的后侧设有落板装置(7),其特征在于:在机架(1)上设有起始标志板(3),在机架(1)上还连接速度采集装置(5),速度采集装置(5)与起始标志板(3)对应设置,在机架(1)的一侧设有控制装置(6),控制装置(6)控制连接速度采集装置(5)和落板装置(7)。本发明的优点:本装置通过在线检测后及时的、准确的标记出玻璃板的瑕疵点,同时自动跟踪到落板处进行南北选择性的自动落板,有效的剔除瑕疵玻璃板,减少每条生产线的人工成本,去除了现场用电安全带来隐患,有效降低或避免漏检现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及平板玻璃生产技术领域,特别涉及一种用于缺陷玻璃的落板装置。
背景技术
压延法生产的平板玻璃,在生产过程中会出现常见的气泡、结石、夹杂等缺陷,有些玻璃板还会出现辊伤、凹凸、线条等缺陷,一旦出现上述缺陷,就必须要将缺陷玻璃挑选出来,现阶段是采用落板的方式来将不合格玻璃板剔除。而在实践中运用冷端自动落板法,不仅可以在线发现玻璃板上的瑕疵,还能准确标记同时会自动跟踪到落板处进行南北选择性的自动落板。现阶段所采用的生产线,每条线均需要标记玻璃板缺陷和看落板的工人,所需劳动力较大,从技术岗位上说,这些看落板工人几乎没有什么技术可言,因为24小时都重复着同样一件事,就是在玻璃板过来时,将带有粉笔印的玻璃板通过按下按钮使其落掉。在冬季进行这项工作还行,因为厂房温度不高;如果到了夏季,厂房环境温度会达到45度左右,看落板员工单是24小时坐在上面就已是汗流浃背、苦不堪言了。同时,为了防止因温度过高而引起身体不适,还需为每一位员工配备一台鼓风机进行降温,不仅增大了现场噪音,且给现场用电安全带来隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现阶段在剔除不合格玻璃板时,需要大量人工的缺点,而提出的一种用于缺陷玻璃的落板装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于缺陷玻璃的落板装置,包括机架,在机架上设有传送辊轮,在机架的后侧设有落板装置,其特征在于:在机架上设有起始标志板,在机架上还连接速度采集装置,速度采集装置与起始标志板对应设置,在机架的一侧设有控制装置,控制装置控制连接速度采集装置和落板装置。
在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:
在所述起始标志板上设有起始标志线。
所述速度采集装置包括连接在所述机架上的调节板和第一传动轮,在第一传动轮的中心轴上连接测速轮编码器,测速轮编码器与所述起始标志板对应配合,在调节板上连接固定杆,在固定杆上套接固定调节座,调节座通过第一连接板连接第二传动轮,第二传动轮对应设置在第一传动轮的下面,在机架上还通过第二连接板连接挡轮,挡轮对应设置在第一传动轮的上面。
本发明的优点在于:本装置通过在线检测后及时的、准确的标记出玻璃板的瑕疵点,同时自动跟踪到落板处进行南北选择性的自动落板,有效的剔除瑕疵玻璃板,减少每条生产线的人工成本,去除了现场用电安全带来隐患,有效降低或避免漏检现象的发生。
附图说明
图1是本发明的基本结构示意图;
图2是速度采集装置结构示意图。
具体实施方式
在光伏玻璃的实际生产过程中采取冷端自动落板法,由于是在线自动跟踪落板,所以对于准确性要求很高,否则就可能把好的玻璃板落掉而没有掉落瑕疵的玻璃板,增加产品不合格率并造成浪费。为了使本发明更加清楚明白,以下结合附图对本装置详细说明,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明提供的一种用于缺陷玻璃的落板装置,包括机架1,在机架1上设有传送辊轮2,在机架1的后侧设有落板装置7,落板装置7为现有技术,在机架1上设有起始标志板3,在起始标志板3的中间设有起始标志线4。
在机架1上还连接速度采集装置5,速度采集装置5与起始标志板3对应设置,在机架1的一侧设有控制装置6,控制装置6控制连接速度采集装置5和落板装置7。控制装置6为现有技术,它采用生产线本身的PLC和触摸屏的核心元器件作为控制单元。
结合图2所示,所述速度采集装置5包括连接在所述机架1上的调节板11和第一传动轮9,在第一传动轮9的中心轴上连接测速轮编码器10,测速轮编码器10为现有技术,测速轮编码器10与所述起始标志板3上的起始标志线4对应配合。第一传动轮9与相应所述传送辊轮2对应配合,在调节板11上设有四个腰型孔,在腰型孔内通过螺栓把调节板11固定在机架1上,在调节板11上连接固定杆12,在固定杆12上套接固定调节座13,调节座13包括套接在固定杆12上的套管,在套管上设有连板,套管套接在固定杆的合适位置后,通过螺栓锁紧固定,在连板上通过对应配合的螺栓和螺母连接固定第一连接板14的一侧,在第一连接板14的另一侧连接第二传动轮15,第二传动轮15对应设置在第一传动轮9的下面,在机架1上还通过第二连接板17连接挡轮16,挡轮16对应设置在第一传动轮9的上面。
在使用时,第一传动轮9在重力的作用下压在第二传动轮15上,第二传动轮15压在玻璃板上,随玻璃板的运动而转动,第二传动轮15带动第一传动轮9转动,第一传动轮9带动测速轮编码器10工作。当发现有不合格的玻璃板时,在该玻璃板达到起始标志线4时,按下控制装置6上的起始按钮,通过测速轮编码器10检测玻璃板的起始信号,并将该信号传递给控制装置6,计算该玻璃板到达落板装置7的时间,然后控制落板装置7落下不合格的玻璃板。落板装置7上还设有手动按钮用于应急使用。
Claims (1)
1.一种用于缺陷玻璃的落板装置,包括机架(1),在机架(1)上设有传送辊轮(2),在机架(1)的后侧设有落板装置(7),其特征在于:在机架(1)上设有起始标志板(3),在机架(1)上还连接速度采集装置(5),速度采集装置(5)与起始标志板(3)对应设置,在机架(1)的一侧设有控制装置(6),控制装置(6)控制连接速度采集装置(5)和落板装置(7);
在所述起始标志板(3)上设有起始标志线(4);
所述速度采集装置(5)包括连接在所述机架(1)上的调节板(11)和第一传动轮(9),在第一传动轮(9)的中心轴上连接测速轮编码器(10),测速轮编码器(10)与所述起始标志板(3)对应配合,在调节板(11)上连接固定杆(12),在固定杆(12)上套接固定调节座(13),调节座(13)通过第一连接板(14)连接第二传动轮(15),第二传动轮(15)对应设置在第一传动轮(9)的下面,在机架(1)上还通过第二连接板(17)连接挡轮(16),挡轮(16)对应设置在第一传动轮(9)的上面。
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