CN106830195A - 一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法 - Google Patents

一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106830195A
CN106830195A CN201710091374.2A CN201710091374A CN106830195A CN 106830195 A CN106830195 A CN 106830195A CN 201710091374 A CN201710091374 A CN 201710091374A CN 106830195 A CN106830195 A CN 106830195A
Authority
CN
China
Prior art keywords
naa zeolite
crystal seed
molecular sieve
naa
zeolite molecular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710091374.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106830195B (zh
Inventor
王金渠
杨建华
邢庆达
李华征
鲁金明
张艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian University of Technology filed Critical Dalian University of Technology
Priority to CN201710091374.2A priority Critical patent/CN106830195B/zh
Publication of CN106830195A publication Critical patent/CN106830195A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106830195B publication Critical patent/CN106830195B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/448—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by pervaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/02—Inorganic material
    • B01D71/028—Molecular sieves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination
    • Y02A20/131—Reverse-osmosis

Abstract

本发明公开了一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法，属于沸石膜材料领域及海水淡化技术领域。载体经过预处理后，采用两步变温热浸渍法大小晶种匹配法涂覆晶种层；之后按照比例配置合成液，在一定温度下水热合成NaA沸石膜，并利用其进行渗透蒸发含盐水的淡化。本发明所制备的NaA沸石膜表面连续致密，交联性好，加之膜孔径仅为0.41nm，小于几乎所有水和离子直径，保证了极高的离子截留率，另外，渗透蒸发是一种带有相变的过程，而盐离子不挥发性更是有助于提高脱盐性能；NaA沸石膜低硅铝比使其具有极强的亲水性，这保证了其具有较高的水通量；而且，无机盐离子对膜表面的保护作用使其具有较高的水热稳定性。

Description

一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法
技术领域
本发明属于沸石膜材料领域及海水淡化技术领域，具体地说是一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法。
背景技术
随着地球淡水资源的逐渐减少，海水淡化已经成为了全球范围内的研究热点。传统的海水淡化方法包括多级闪蒸、低温多效蒸馏、反渗透及电渗析，其中，多级闪蒸和低温多效蒸馏技术最为成熟，应用最为广泛，但设备复杂，能耗巨大，操作不方便；而反渗透技术以其设备简单，操作方便，能耗低等优点迅速占领市场，目前工业上主要采用有机聚合物反渗透膜，但由于其固有的化学稳定性差、机械稳定性差及抗生物污染性能差等缺点限制了其广泛应用。因此，研究开发高化学稳定性、高机械稳定性的海水淡化膜很有必要。
近年来，沸石分子筛膜以其独有的孔道均一、机械性能高等优点引起了广泛关注，并且在渗透蒸发有机物脱水方面取得了巨大的研究成果[2-3]。目前发现的沸石膜有很多种，根据其不同的孔道结构可分为LTA型、MFI型、MOR型、FAU型等。NaA沸石膜是LTA型沸石膜的典型代表，Si/Al为1，具有最强的亲水性，孔径0.41nm，小于几乎所有的水合盐离子直径，所以NaA沸石膜非常适用于脱盐领域。
Cho等[4]首次利用NaA沸石膜进行渗透蒸发海水脱盐，操作温度69℃时离子截留率达到99.9％以上，但由于其制备工艺问题膜通量仅为1.9Kg/m2h[Cho C H,Oh K Y,Kim SK,et al.Journal of membrane science,2011,371(1):226-238.]；Malekpour等发现NaA沸石膜对Cs+、Sr2+、MoO42+等放射性盐离子的截留率在99％以上[Malekpour A,Millani MR,Kheirkhah M.Desalination,2008,225(1):199-208；Malekpour A,Samadi-Maybodi A,Sadati M R.Brazilian Journal of Chemical Engineering,2011,28(4):669-677.]；YanHe等利用地聚物膜原位水热转化法得到自支撑NaA沸石膜并用于NaCl溶液的淡化，发现当膜厚度达到9.4mm时，操作温度25℃时钠离子截留率达到99.5％，但由于其膜厚度过大导致膜通量仅为0.42Kg/m2h[He Y,Cui X,Liu X,et al.Journal of membrane science,2013,447:66-72.]。
此外，MFI、SOD、FAU、ZIF等沸石膜也被证实具有很好的脱盐效果。
发明内容
本发明针对以上所提到的有机反渗透膜及沸石膜脱盐存在的问题，优化制膜工艺，同时利用沸石膜的先天优势，提出一种采用粗糙大孔氧化铝作为载体制备NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法。本方法制备的NaA沸石膜具有极高的离子截留率，较高的水通量，而且具有很好的水热稳定性，制备过程简单易行。
本发明的技术方案：
一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法，步骤如下：
(1)将NaA沸石分子筛晶种分散于溶剂中，得NaA沸石分子筛晶种液；NaA沸石分子筛晶种液中NaA沸石分子筛晶种的含量为NaA沸石分子筛晶种液的0.05～5wt％；
(2)将步骤(1)中得到的NaA沸石分子筛晶种液涂敷在多孔载体表面引入晶种层；
(3)将Si源、Al源和NaOH溶解在去离子水中，在20～40℃下搅拌1～12h得合成液，合成液中各组分的摩尔比为Na2O：SiO2：Al2O3：H2O＝1～25：2～50：1：100～2500；
(4)将步骤(2)得到的负载有NaA晶种层的多孔载体与步骤(3)得到的合成液装入金属反应釜中，进行水热合成；在60～120℃下水热合成反应0.5～48h，合成反应结束后，用去离子水洗涤至中性，在50～100℃下烘干10～24h，即得到NaA沸石膜；
将所制备的NaA膜用于渗透蒸发含盐水(NaCl溶液)的淡化，分别考察操作温度和原料液盐浓度对沸石膜通量及离子截留率的影响；另外在与海水相同盐度的原料液中考察NaA膜水热稳定性。
(5)NaA沸石膜脱盐的方式：采用间歇操作，沸石膜一侧为原料侧，载体侧为渗透侧，常压操作，渗透侧抽真空至<400Pa，渗透侧蒸汽采用液氮冷凝至玻璃冷阱。
步骤(1)中所述NaA沸石分子筛晶种液中NaA沸石分子筛的含量为0.1～1.0wt％；在晶种液中NaA沸石分子筛晶体颗粒大小为30nm～4μm，优选为0.05～0.8μm。
步骤(2)中用NaA沸石分子筛晶种液在所述多孔载体表面引入晶种层的方法可以是压力驱动、温度驱动或者毛细凝聚力等动力驱动的涂敷方法，如浸渍法、热浸渍法、真空涂晶法、喷涂法、擦涂法和旋涂法，具体方法均可以按照本领域常规方法进行，不在本发明中具体陈述。在所述晶种引入方法中，本发明可以优选采用热浸渍或变温热浸渍法。
在步骤(2)中所述多孔载体材质为氧化铝、氧化锆、莫来石、不锈钢或金属网；所述多孔载体的孔径为0.02μm～50μm，优选为0.1μm～2μm。
在步骤(2)中所述多孔载体的形状为片状、平板、管状、中空纤维或者多通道载体。
在步骤(1)中将NaA沸石分子筛晶种分散在去离子水的方法为：将NaA沸石分子筛晶种置于去离子水中，并利用磁力搅拌器使溶液搅拌分散均匀，且过程中间隔置于超声波中震荡，得NaA沸石分子筛晶种液。
步骤(3)中所述合成液中各组分的摩尔比优选为Na2O：SiO2：Al2O3：H2O＝1～25：2～50：1：100～2500。
步骤(3)中所述的Si源为白炭黑(SiO2·nH2O)、硅溶胶(SiO2·nH2O)、正硅酸乙酯(Si(OC2H5)4)或硅酸钠(Na2SiO3)，更优为硅溶胶(SiO2·nH2O)。
步骤(3)中所述的Al源为Al(NO3)3(硝酸铝)、Al2(SO4)3(硫酸铝)、AlCl3(氯化铝)、NaAlO2(偏铝酸钠)、Al2O3(氧化铝)或Al(OCH(CH3)2)3(异丙醇铝)，更优为NaAlO2。
本发明的有益效果：
1.制备的NaA沸石膜表面晶体紧密地相互交错生长，并且膜层致密、平整，膜厚度约为4μm；利用制备的NaA膜进行渗透蒸发脱盐，一方面NaA膜具有极高的亲水性，可以使其具有较高的水通量，另一方面由于膜孔径为0.41nm，小于几乎所有水和离子直径，使其具有了极高的离子截留率。
2.沸石膜固有的性质，可以克服有机反渗透膜中的机械性能差、热稳定性差及抗污染性能差等缺陷。
3.NaA膜在含盐水中能克服其在乙醇脱水过程中的水热稳定性差的问题，经过长时间渗透蒸发测试，NaA沸石膜能维持其极高的脱盐率，且表面形貌及膜厚度几乎未发生任何变化。
附图说明
图1(a)为NaA沸石膜表面的SEM照片。
图1(b)为NaA沸石膜截面的SEM照片。
图2为水通量随温度及盐浓度的变化。
图3为NaA沸石膜脱盐的时间依存性(75℃)。
图4(a)为以纯水为原料液测试后的膜表面SEM照片。
图4(b)为以纯水为原料液测试后的膜截面SEM照片。
图4(c)为以盐水为原料液测试后的膜表面SEM照片。
图4(d)为以盐水为原料液测试后的膜截面SEM照片。
图5中：a为NaA沸石膜测试前的XRD图谱；b为NaA沸石膜以盐水为原料液测试后的XRD图谱；c为NaA沸石膜以纯水为原料液测试后的XRD图谱。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例1
NaA沸石膜的制备，采用二次生长法水热合成NaA沸石分子筛膜，SEM测试结果如图2，由图可以看出得到的NaA沸石膜表面晶体紧密地相互交错生长，并且膜层致密、平整，膜厚度约为4μm。使用如上所得NaA沸石膜测试其乙醇脱水性能，渗透蒸发装置如图1所示，原料为90wt％乙醇/10wt％水的混合液，操作温度为75℃，测试结果列于表1。结果显示，制备的NaA沸石膜对乙醇水具有极好的分离性能，渗透侧水含量为100％(乙醇含量已经低于气相色谱的检测限)，水通量为2.76Kg/m2h，进一步说明了制备的NaA膜的致密性。
实施例2：(原料液浓度0.1M，操作温度35～85℃，操作压力为常压)
称取一定质量的NaCl溶解于去离子水中配制成浓度为0.1M的NaCl溶液作为原料液。将制备好的NaA沸石膜安装在渗透蒸发实验装置中。
采用渗透蒸发操作考察膜的脱盐性能，该装置采用间歇操作，沸石膜一侧为原料侧，载体侧为渗透侧，操作压力为常压(0.1MPa)，原料液温度为35～85℃渗透侧抽真空(<400Pa)，渗透侧蒸汽采用液氮冷凝至玻璃冷阱。渗透液中离子浓度采用MP523型离子浓度计测量。
计算结果为：离子截留率通量F：2.9～14.9Kg/(m2·h)。
盐的阴离子包括Cl-和NO3-等阴离子阳离子包括Na+、K+、Ca2+、Mg2+(下同)。
原料液及渗透液中Cl离子及Na离子浓度采用MP523钠离子浓度计测定：
离子截留率：其中，C：离子浓度；F：原料液；P：渗透液；j：Cl-或Na+。
水通量：Kg/m2·h，其中，m：渗透液质量；S：有效膜面积；t：操作时间。
实施例3：(原料液浓度0.3M，操作温度35～85℃，操作压力为常压)
称取一定质量的NaCl溶解于去离子水中配制成浓度为0.3M的NaCl溶液作为原料液。将制备好的NaA沸石膜安装渗透蒸发实验装置中。
采用渗透蒸发操作考察膜的脱盐性能，该装置采用间歇操作，沸石膜一侧为原料侧，载体侧为渗透侧，操作压力为常压(0.1MPa)，原料液温度为35～85℃渗透侧抽真空(<400Pa)，渗透侧蒸汽采用液氮冷凝至玻璃冷阱。渗透液中离子浓度采用MP523型离子浓度计测量。
计算结果为：离子截留率通量F：2.5～12.2Kg/(m2·h)。
实施例4：(原料液浓度0.5M，操作温度35～85℃，操作压力为常压)
称取一定质量的NaCl溶解于去离子水中配制成浓度为0.5M的NaCl溶液作为原料液。将制备好的NaA沸石膜安装渗透蒸发实验装置中。
采用渗透蒸发操作考察膜的脱盐性能，该装置采用间歇操作，沸石膜一侧为原料侧，载体侧为渗透侧，操作压力为常压(0.1MPa)，原料液温度为35～85℃渗透侧抽真空(<400Pa)，渗透侧蒸汽采用液氮冷凝至玻璃冷阱。渗透液中离子浓度采用MP523型离子浓度计测量。
计算结果为：离子截留率通量F：2.3～12.2Kg/(m2·h)。
实施例5：(原料液浓度0.6M，操作温度35～85℃，操作压力为常压)
称取一定质量的NaCl溶解于去离子水中配制成浓度为0.6M的NaCl溶液作为原料液。将制备好的NaA沸石膜安装渗透蒸发实验装置中。
采用渗透蒸发操作考察膜的脱盐性能，该装置采用间歇操作，沸石膜一侧为原料侧，载体侧为渗透侧，操作压力为常压(0.1MPa)，原料液温度为35～85℃渗透侧抽真空(<400Pa)，渗透侧蒸汽采用液氮冷凝至玻璃冷阱。渗透液中离子浓度采用MP523型离子浓度计测量。
计算结果为：离子截留率通量F：2.3～11.0Kg/(m2·h)。
表1.不同温度及不同盐浓度下的离子截留率
实施例6：(原料液浓度0.6M，操作温度75℃，测试时长72h)
分别使用纯水和0.6M氯化钠溶液为原料进行渗透蒸法操作(75℃)，之后再分别以90wt％乙醇/水为原料进行渗透蒸法操作，以此来对比纯水及盐水对NaA沸石膜水热稳定性的影响。
称取一定质量的NaCl溶解于去离子水中配制成浓度为0.6M的NaCl溶液作为原料液。将制备好的NaA沸石膜安装渗透蒸发实验装置中。
采用渗透蒸发操作考察膜的脱盐性能，该装置采用间歇操作，沸石膜一侧为原料侧，载体侧为渗透侧，操作压力为常压(0.1MPa)，原料液温度为75℃，渗透侧抽真空(<400Pa)，渗透侧蒸汽采用液氮冷凝至玻璃冷阱。渗透液中离子浓度采用MP523型离子浓度计测量。
计算结果为：离子截留率通量F≈8.5Kg/(m2·h)。

Claims (10)

1.一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)将NaA沸石分子筛晶种分散于溶剂中，得NaA沸石分子筛晶种液；NaA沸石分子筛晶种液中NaA沸石分子筛晶种的含量为NaA沸石分子筛晶种液的0.05～5wt％；
(2)将步骤(1)中得到的NaA沸石分子筛晶种液涂敷在多孔载体表面引入晶种层；
(3)将Si源、Al源和NaOH溶解在去离子水中，在20～40℃下搅拌1～12h得合成液，合成液中各组分的摩尔比为Na2O：SiO2：Al2O3：H2O＝1～25：2～50：1：100～2500；
(4)将步骤(2)得到的负载有NaA晶种层的多孔载体与步骤(3)得到的合成液装入金属反应釜中，进行水热合成；在60～120℃下水热合成反应0.5～48h，合成反应结束后，用去离子水洗涤至中性，在50～100℃下烘干10～24h，即得到NaA沸石膜；
(5)NaA沸石膜脱盐的方式：采用间歇操作，沸石膜一侧为原料侧，载体侧为渗透侧，常压操作，渗透侧抽真空至<400Pa，渗透侧蒸汽采用液氮冷凝至玻璃冷阱。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的NaA沸石分子筛晶种液中NaA沸石分子筛晶种的含量为NaA沸石分子筛晶种液的0.1～1.0wt％；NaA沸石分子筛晶体颗粒大小为30nm～4μm。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的多孔载体的材质为氧化铝、氧化锆、莫来石、不锈钢或金属网，其孔径为0.02μm～50μm，其形状为片状、平板、管状、中空纤维或多通道载体。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中用NaA沸石分子筛晶种液在所述多孔载体表面引入晶种层的方法采用热浸渍或变温热浸渍法。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)中用NaA沸石分子筛晶种液在所述多孔载体表面引入晶种层的方法采用热浸渍或变温热浸渍法。
6.根据权利要求1、2或5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的Si源为白炭黑、硅溶胶、正硅酸乙酯或硅酸钠。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的Si源为白炭黑、硅溶胶、正硅酸乙酯或硅酸钠。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的Si源为白炭黑、硅溶胶、正硅酸乙酯或硅酸钠。
9.根据权利要求1、2、5、7或8所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的Al源为Al(NO3)3、Al2(SO4)3、AlCl3、NaAlO2、Al2O3或Al(OCH(CH3)2)3。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的Al源为Al(NO3)3、Al2(SO4)3、AlCl3、NaAlO2、Al2O3或Al(OCH(CH3)2)3。
CN201710091374.2A 2017-02-23 2017-02-23 一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法 Active CN106830195B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710091374.2A CN106830195B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710091374.2A CN106830195B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106830195A true CN106830195A (zh) 2017-06-13
CN106830195B CN106830195B (zh) 2021-03-26

Family

ID=59134660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710091374.2A Active CN106830195B (zh) 2017-02-23 2017-02-23 一种采用NaA沸石膜进行渗透蒸发脱盐的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106830195B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109607681A (zh) * 2018-11-08 2019-04-12 大连理工大学 一种分离水中金属离子的y型沸石分子筛膜及其制备方法
CN110913979A (zh) * 2017-07-18 2020-03-24 诺和锐驰科技有限责任公司 支撑沸石分子筛膜

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1316291A (zh) * 2000-04-05 2001-10-10 中国科学院大连化学物理研究所 一种渗透汽化脱水膜的制备方法
CN101730663A (zh) * 2007-05-08 2010-06-09 昆士兰大学 脱盐方法及装置
CN102247768A (zh) * 2011-05-05 2011-11-23 武汉科技大学 利用热浸渍晶种法制备NaA分子筛膜的方法
CN102438736A (zh) * 2009-04-24 2012-05-02 上游纳动股份有限公司 沸石膜及其制备方法和其用于水脱盐的用途
CN103846018A (zh) * 2012-12-06 2014-06-11 中国科学院成都有机化学有限公司 一种喷涂晶种合成NaA分子筛膜的方法
CN105311972A (zh) * 2015-11-14 2016-02-10 大连理工大学 一种合成亲水性zsm-5沸石分子筛膜的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1316291A (zh) * 2000-04-05 2001-10-10 中国科学院大连化学物理研究所 一种渗透汽化脱水膜的制备方法
CN101730663A (zh) * 2007-05-08 2010-06-09 昆士兰大学 脱盐方法及装置
CN102438736A (zh) * 2009-04-24 2012-05-02 上游纳动股份有限公司 沸石膜及其制备方法和其用于水脱盐的用途
CN102247768A (zh) * 2011-05-05 2011-11-23 武汉科技大学 利用热浸渍晶种法制备NaA分子筛膜的方法
CN103846018A (zh) * 2012-12-06 2014-06-11 中国科学院成都有机化学有限公司 一种喷涂晶种合成NaA分子筛膜的方法
CN105311972A (zh) * 2015-11-14 2016-02-10 大连理工大学 一种合成亲水性zsm-5沸石分子筛膜的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110913979A (zh) * 2017-07-18 2020-03-24 诺和锐驰科技有限责任公司 支撑沸石分子筛膜
CN110913979B (zh) * 2017-07-18 2022-03-22 诺和锐驰科技有限责任公司 支撑沸石分子筛膜
CN109607681A (zh) * 2018-11-08 2019-04-12 大连理工大学 一种分离水中金属离子的y型沸石分子筛膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106830195B (zh) 2021-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Huang et al. Acid and multivalent ion resistance of thin film nanocomposite RO membranes loaded with silicalite-1 nanozeolites
Kadhom et al. Metal-organic frameworks (MOFs) in water filtration membranes for desalination and other applications
Cho et al. Pervaporative seawater desalination using NaA zeolite membrane: Mechanisms of high water flux and high salt rejection
Cao et al. Ultrathin ZSM-5 zeolite nanosheet laminated membrane for high-flux desalination of concentrated brines
Zhou et al. Seeding-free synthesis of zeolite FAU membrane for seawater desalination by pervaporation
Peng et al. Preparation of zeolite MFI membranes on defective macroporous alumina supports by a novel wetting–rubbing seeding method: Role of wetting agent
CN108654402B (zh) UiO-66-NH2复合材料及其制备方法和在海水淡化中的应用
Malekpour et al. Synthesis and characterization of a NaA zeolite membrane and its applications for desalination of radioactive solutions
US20150096935A1 (en) Nanocarbon immobilized membranes
CN103861472B (zh) 一种氨基改性氧化石墨烯复合正渗透膜的制备方法
Wang et al. Improved stability of ethyl silicate interlayer-free membranes by the rapid thermal processing (RTP) for desalination
CN109821422B (zh) 一种共价有机骨架iiserp-cooh-cof1膜及制备方法和应用
Elma et al. Silica membranes for wetland saline water desalination: performance and long term stability
Kazemimoghadam et al. Synthesis of MFI zeolite membranes for water desalination
CN103212309B (zh) 一种无支撑正渗透膜的制备方法
Wang et al. Rapid thermal treatment of interlayer-free ethyl silicate 40 derived membranes for desalination
CN107138057A (zh) 一种新型反渗透膜的制备方法
US9617174B2 (en) Hydrophobic porous silica aerogel composite membrane and vacuum membrane distillation method
Yang et al. Pervaporation of ammonia solution with γ-alumina supported organosilica membranes
Liu et al. Preparation and characterization of ZSM-5/PDMS hybrid pervaporation membranes: Laboratory results and pilot-scale performance
Wang et al. Microwave synthesis of NaA zeolite membranes on coarse macroporous α-Al2O3 tubes for desalination
CN103449475A (zh) AlPO-18分子筛膜的制备方法
JP2013126649A (ja) ゼオライト膜およびその製造方法
CN101402022A (zh) 一种流动体系中制备a型分子筛膜的新方法
CN102583437A (zh) 一种碳纳米管-sapo-5分子筛复合膜的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant