CN106828995B - 一种医药包装用粉末药物定量下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医药包装技术领域，尤其涉及一种医药包装用粉末药物定量下料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种结构精巧、多功能、工作效率高的医药包装用粉末药物定量下料装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装用粉末药物定量下料装置，包括有第一支杆等；底板顶部左前侧和左后侧左右对称焊接有四根第一支杆，第一支杆顶部焊接有箱体，箱体右侧上部开有出料口，出料口右下部的箱体右侧面中部焊接有第一下料斗，底板顶部右侧焊接有放置块，第一下料斗位于放置块的左上方。本发明通过驱动装置使下料装置下料，并流入瓶子内，且流入的量都是一样多，从而达到了工作效率高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种医药包装技术领域，尤其涉及一种医药包装用粉末药物定量下料装置。
背景技术
医药:是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂。药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。
在医药包装的过程中，需要对药物进行定量包装。现有的定量下料装置存在结构简单、功能单一、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种结构精巧、多功能、工作效率高的医药包装用粉末药物定量下料装置。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的定量下料装置存在结构简单、功能单一、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种结构精巧、多功能、工作效率高的医药包装用粉末药物定量下料装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种医药包装用粉末药物定量下料装置，包括有第一支杆、箱体、第一下料斗、放置块、驱动装置和下料装置，底板顶部左前侧和左后侧左右对称焊接有四根第一支杆，第一支杆顶部焊接有箱体，箱体右侧上部开有出料口，出料口右下部的箱体右侧面中部焊接有第一下料斗，底板顶部右侧焊接有放置块，第一下料斗位于放置块的左上方，箱体内设有驱动装置，箱体内顶部设有下料装置。
优选地，驱动装置包括有第二支杆、第一电机、圆盘、第一连接杆、活塞和推块，第二支杆与箱体内底部焊接连接，第二支杆顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的前侧安装有圆盘，圆盘的偏心位置通过销钉连接有第一连接杆，第一连接杆顶部通过销钉连接有活塞，活塞与箱体滑动配合，活塞位于出料口的上方，活塞顶部中间焊接有推块。
优选地，下料装置包括有珠子、储料箱、下料管和第二下料斗，箱体上部中间开有下料孔，下料孔上设有于其配和的珠子，箱体顶部中间焊接有储料箱，珠子位于储料箱内，储料箱顶部焊接有下料管，下料管顶部焊接有第二下料斗。
优选地，还包括有敲打装置，箱体右侧下部设有敲打装置，敲打装置包括有L型连杆、第二连接杆、敲块、电动凸轮和弹簧，L型连杆倾斜与箱体右侧面下部焊接连接，L型连杆顶部通过销钉连接有第二连接杆，第二连接杆、左端焊接有敲块，敲块位于第一下料斗的正下方，第二连接杆底部和L型连杆顶部左侧之间焊接有弹簧，弹簧右侧面的L型连杆顶部通过螺栓连接有电动凸轮。
优选地，还包括有输送装置，放置块上部设有输送装置，输送装置包括有电动轮、从动轮和输送带，放置块上部开有通孔，通孔下部的放置块上部开有第一凹槽，第一凹槽内前侧安装有电动轮，第一凹槽内后侧安装有从动轮，电动轮和从动轮之间连接有输送带。
优选地，还包括有放置装置，放置块下部设有放置装置，放置装置包括有连板、放置框、滑轮和拉手，放置块下部开有第二凹槽，第二凹槽内底部焊接有连板，连板上开有滑槽，滑槽的上方设有放置框，放置框底部前侧的左右两侧和后侧的左右两侧都安装有滑轮，放置框后侧中部焊接有拉手。
优选地，还包括有隔离装置，放置装置内设有隔离装置，隔离装置包括有横板、第一隔板和第二隔板，放置框内前后两侧上部对称开有第三凹槽，第三凹槽内设有于其配合的横板，横板顶部均匀间隔的焊接有第一隔板，放置框内底部均匀间隔的焊接有第二隔板。
优选地，还包括有支撑杆，箱体左右两侧对称通过螺栓连接有支撑杆，支撑杆顶部通过螺栓连接的方式与第二下料斗底部连接，支撑杆的材质为Q235钢。
优选地，还包括有橡胶块，敲块顶部通过螺钉连接的方式连接有橡胶块，橡胶块的形状为矩形。
工作原理：当要使用本发明时，操作人员把装药物的瓶子放置在位于第一下料斗的正下方。把粉末状的药物倒入下料装置内，通过驱动装置使下料装置下料，并从出料口和第一下料斗流入瓶子内。
因为驱动装置包括有第二支杆、第一电机、圆盘、第一连接杆、活塞和推块，第二支杆与箱体内底部焊接连接，第二支杆顶部通过螺栓连接有第一电机，第一电机的前侧安装有圆盘，圆盘的偏心位置通过销钉连接有第一连接杆，第一连接杆顶部通过销钉连接有活塞，活塞与箱体滑动配合，活塞位于出料口的上方，活塞顶部中间焊接有推块。启动第一电机顺时针转动一圈，带动圆盘转动一圈，通过第一连接杆带动活塞上下运动。当活塞向上运动时，通过推块使下料装置内的粉末状药物流入箱体上部的活塞上。当活塞向下运动时，活塞上的药物通过出料口流入第一下料斗内，并从第一下料斗内流入瓶子内。当第一下料斗内的药物全部流入瓶子内时，操作人员把放置块上的瓶子取下，再次放置另一个瓶子。重复上述操作就可对大批量的粉末状药物进行定量下料。
因为下料装置包括有珠子、储料箱、下料管和第二下料斗，箱体上部中间开有下料孔，下料孔上设有于其配和的珠子，箱体顶部中间焊接有储料箱，珠子位于储料箱内，储料箱顶部焊接有下料管，下料管顶部焊接有第二下料斗。把粉末状药物倒入第二下料斗内，并流入储料箱内，当推块向上运动推动珠子时，储料箱内的药物通过下料孔流入箱体内。当推块向下运动时，珠子复位，把下料孔堵住。
因为还包括有敲打装置，箱体右侧下部设有敲打装置，敲打装置包括有L型连杆、第二连接杆、敲块、电动凸轮和弹簧，L型连杆倾斜与箱体右侧面下部焊接连接，L型连杆顶部通过销钉连接有第二连接杆，第二连接杆、左端焊接有敲块，敲块位于第一下料斗的正下方，第二连接杆底部和L型连杆顶部左侧之间焊接有弹簧，弹簧右侧面的L型连杆顶部通过螺栓连接有电动凸轮。当药物从第一下料斗内流入瓶子内时，启动电动凸轮转动，电动凸轮击打第二连接杆，第二连接杆上下运动，带动敲块上下运动，弹簧伸缩，敲块敲打第一下料斗底部，从而防止粉末状药物残留在第一下料斗内，还可提高下料速度。
因为还包括有输送装置，放置块上部设有输送装置，输送装置包括有电动轮、从动轮和输送带，放置块上部开有通孔，通孔下部的放置块上部开有第一凹槽，第一凹槽内前侧安装有电动轮，第一凹槽内后侧安装有从动轮，电动轮和从动轮之间连接有输送带。操作人员启动电动轮顺时针转动，使输送带从后往前运动，然后操作人员在依次把瓶子放置在输送带上，当瓶子位于第一下料斗的正下方时，关闭电动轮，控制驱动装置工作，使下料装置下料。然后把装好药物的瓶子从输送带上拿出即可。重复上述操作就可减少人力，从而提高工作效率。
因为还包括有放置装置，放置块下部设有放置装置，放置装置包括有连板、放置框、滑轮和拉手，放置块下部开有第二凹槽，第二凹槽内底部焊接有连板，连板上开有滑槽，滑槽的上方设有放置框，放置框底部前侧的左右两侧和后侧的左右两侧都安装有滑轮，放置框后侧中部焊接有拉手。拉动拉手向后运动，把放置框拉出，操作人员可把装好药物的瓶子放置在放置框内，从而达到了使用方便的效果。
因为还包括有隔离装置，放置装置内设有隔离装置，隔离装置包括有横板、第一隔板和第二隔板，放置框内前后两侧上部对称开有第三凹槽，第三凹槽内设有于其配合的横板，横板顶部均匀间隔的焊接有第一隔板，放置框内底部均匀间隔的焊接有第二隔板。操作人员把放置框拉出后，把横版从第三凹槽内取出，把瓶子放入放置框内底部。当放置框内底部放满时，使横板与第三凹槽配合，再把瓶子放置在横板上的第二隔板之间。从而可防止瓶子与瓶子之间产生摩擦，产生噪音。
因为还包括有支撑杆，箱体左右两侧对称通过螺栓连接有支撑杆，支撑杆顶部通过螺栓连接的方式与第二下料斗底部连接，支撑杆的材质为Q235钢，使支撑杆承受强度大，不易被磨损，使用年限长。
因为还包括有橡胶块，敲块顶部通过螺钉连接的方式连接有橡胶块，橡胶块的形状为矩形，橡胶块起保护作用，可保护第一下料斗被敲块敲坏，延长第一下料斗的使用寿命。
（3）有益效果
本发明通过驱动装置使下料装置下料，并流入瓶子内，且流入的量都是一样多，从而达到了工作效率高的效果，并通过可将装好的瓶子放置在放置装置内，从而达到了使用方便的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种主剖视结构示意图。
图3为本发明的第二种主剖视结构示意图。
图4为本发明敲打装置的放大视结构示意图。
图5为本发明的第一种右视结构示意图。
图6为本发明的第二种右视结构示意图。
图7为本发明的第三种右视结构示意图。
图8为本发明的第三种主剖视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-第一支杆，3-箱体，4-出料口，5-第一下料斗，6-放置块，7-驱动装置，701-第二支杆，702-第一电机，703-圆盘，704-第一连接杆，705-活塞，706-推块，8-下料装置，801-下料孔，802-珠子，803-储料箱，804-下料管，805-第二下料斗，9-敲打装置，901-L型连杆，902-第二连接杆，903-敲块，904-电动凸轮，905-弹簧，906-橡胶块，10-输送装置，101-通孔，102-第一凹槽，103-电动轮，104-从动轮，105-输送带，11-放置装置，111-第二凹槽，112-连板，113-滑槽，114-放置框，115-滑轮，116-拉手，12-隔离装置，121-第三凹槽，122-横板，123-第一隔板，124-第二隔板，13-支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种医药包装用粉末药物定量下料装置，如图1-8所示，包括有第一支杆2、箱体3、第一下料斗5、放置块6、驱动装置7和下料装置8，底板1顶部左前侧和左后侧左右对称焊接有四根第一支杆2，第一支杆2顶部焊接有箱体3，箱体3右侧上部开有出料口4，出料口4右下部的箱体3右侧面中部焊接有第一下料斗5，底板1顶部右侧焊接有放置块6，第一下料斗5位于放置块6的左上方，箱体3内设有驱动装置7，箱体3内顶部设有下料装置8。
实施例2
一种医药包装用粉末药物定量下料装置，如图1-8所示，包括有第一支杆2、箱体3、第一下料斗5、放置块6、驱动装置7和下料装置8，底板1顶部左前侧和左后侧左右对称焊接有四根第一支杆2，第一支杆2顶部焊接有箱体3，箱体3右侧上部开有出料口4，出料口4右下部的箱体3右侧面中部焊接有第一下料斗5，底板1顶部右侧焊接有放置块6，第一下料斗5位于放置块6的左上方，箱体3内设有驱动装置7，箱体3内顶部设有下料装置8。
驱动装置7包括有第二支杆701、第一电机702、圆盘703、第一连接杆704、活塞705和推块706，第二支杆701与箱体3内底部焊接连接，第二支杆701顶部通过螺栓连接有第一电机702，第一电机702的前侧安装有圆盘703，圆盘703的偏心位置通过销钉连接有第一连接杆704，第一连接杆704顶部通过销钉连接有活塞705，活塞705与箱体3滑动配合，活塞705位于出料口4的上方，活塞705顶部中间焊接有推块706。
实施例3
一种医药包装用粉末药物定量下料装置，如图1-8所示，包括有第一支杆2、箱体3、第一下料斗5、放置块6、驱动装置7和下料装置8，底板1顶部左前侧和左后侧左右对称焊接有四根第一支杆2，第一支杆2顶部焊接有箱体3，箱体3右侧上部开有出料口4，出料口4右下部的箱体3右侧面中部焊接有第一下料斗5，底板1顶部右侧焊接有放置块6，第一下料斗5位于放置块6的左上方，箱体3内设有驱动装置7，箱体3内顶部设有下料装置8。
驱动装置7包括有第二支杆701、第一电机702、圆盘703、第一连接杆704、活塞705和推块706，第二支杆701与箱体3内底部焊接连接，第二支杆701顶部通过螺栓连接有第一电机702，第一电机702的前侧安装有圆盘703，圆盘703的偏心位置通过销钉连接有第一连接杆704，第一连接杆704顶部通过销钉连接有活塞705，活塞705与箱体3滑动配合，活塞705位于出料口4的上方，活塞705顶部中间焊接有推块706。
下料装置8包括有珠子802、储料箱803、下料管804和第二下料斗805，箱体3上部中间开有下料孔801，下料孔801上设有于其配和的珠子802，箱体3顶部中间焊接有储料箱803，珠子802位于储料箱803内，储料箱803顶部焊接有下料管804，下料管804顶部焊接有第二下料斗805。
实施例4
一种医药包装用粉末药物定量下料装置，如图1-8所示，包括有第一支杆2、箱体3、第一下料斗5、放置块6、驱动装置7和下料装置8，底板1顶部左前侧和左后侧左右对称焊接有四根第一支杆2，第一支杆2顶部焊接有箱体3，箱体3右侧上部开有出料口4，出料口4右下部的箱体3右侧面中部焊接有第一下料斗5，底板1顶部右侧焊接有放置块6，第一下料斗5位于放置块6的左上方，箱体3内设有驱动装置7，箱体3内顶部设有下料装置8。
驱动装置7包括有第二支杆701、第一电机702、圆盘703、第一连接杆704、活塞705和推块706，第二支杆701与箱体3内底部焊接连接，第二支杆701顶部通过螺栓连接有第一电机702，第一电机702的前侧安装有圆盘703，圆盘703的偏心位置通过销钉连接有第一连接杆704，第一连接杆704顶部通过销钉连接有活塞705，活塞705与箱体3滑动配合，活塞705位于出料口4的上方，活塞705顶部中间焊接有推块706。
下料装置8包括有珠子802、储料箱803、下料管804和第二下料斗805，箱体3上部中间开有下料孔801，下料孔801上设有于其配和的珠子802，箱体3顶部中间焊接有储料箱803，珠子802位于储料箱803内，储料箱803顶部焊接有下料管804，下料管804顶部焊接有第二下料斗805。
还包括有敲打装置9，箱体3右侧下部设有敲打装置9，敲打装置9包括有L型连杆901、第二连接杆902、敲块903、电动凸轮904和弹簧905，L型连杆901倾斜与箱体3右侧面下部焊接连接，L型连杆901顶部通过销钉连接有第二连接杆902，第二连接杆902、左端焊接有敲块903，敲块903位于第一下料斗5的正下方，第二连接杆902底部和L型连杆901顶部左侧之间焊接有弹簧905，弹簧905右侧面的L型连杆901顶部通过螺栓连接有电动凸轮904。
还包括有输送装置10，放置块6上部设有输送装置10，输送装置10包括有电动轮103、从动轮104和输送带105，放置块6上部开有通孔101，通孔101下部的放置块6上部开有第一凹槽102，第一凹槽102内前侧安装有电动轮103，第一凹槽102内后侧安装有从动轮104，电动轮103和从动轮104之间连接有输送带105。
还包括有放置装置11，放置块6下部设有放置装置11，放置装置11包括有连板112、放置框114、滑轮115和拉手116，放置块6下部开有第二凹槽111，第二凹槽111内底部焊接有连板112，连板112上开有滑槽113，滑槽113的上方设有放置框114，放置框114底部前侧的左右两侧和后侧的左右两侧都安装有滑轮115，放置框114后侧中部焊接有拉手116。
还包括有隔离装置12，放置装置11内设有隔离装置12，隔离装置12包括有横板122、第一隔板123和第二隔板124，放置框114内前后两侧上部对称开有第三凹槽121，第三凹槽121内设有于其配合的横板122，横板122顶部均匀间隔的焊接有第一隔板123，放置框114内底部均匀间隔的焊接有第二隔板124。
还包括有支撑杆13，箱体3左右两侧对称通过螺栓连接有支撑杆13，支撑杆13顶部通过螺栓连接的方式与第二下料斗805底部连接，支撑杆13的材质为Q235钢。
还包括有橡胶块906，敲块903顶部通过螺钉连接的方式连接有橡胶块906，橡胶块906的形状为矩形。
工作原理：当要使用本发明时，操作人员把装药物的瓶子放置在位于第一下料斗5的正下方。把粉末状的药物倒入下料装置8内，通过驱动装置7使下料装置8下料，并从出料口4和第一下料斗5流入瓶子内。
因为驱动装置7包括有第二支杆701、第一电机702、圆盘703、第一连接杆704、活塞705和推块706，第二支杆701与箱体3内底部焊接连接，第二支杆701顶部通过螺栓连接有第一电机702，第一电机702的前侧安装有圆盘703，圆盘703的偏心位置通过销钉连接有第一连接杆704，第一连接杆704顶部通过销钉连接有活塞705，活塞705与箱体3滑动配合，活塞705位于出料口4的上方，活塞705顶部中间焊接有推块706。启动第一电机702顺时针转动一圈，带动圆盘703转动一圈，通过第一连接杆704带动活塞705上下运动。当活塞705向上运动时，通过推块706使下料装置8内的粉末状药物流入箱体3上部的活塞705上。当活塞705向下运动时，活塞705上的药物通过出料口4流入第一下料斗5内，并从第一下料斗5内流入瓶子内。当第一下料斗5内的药物全部流入瓶子内时，操作人员把放置块6上的瓶子取下，再次放置另一个瓶子。重复上述操作就可对大批量的粉末状药物进行定量下料。
因为下料装置8包括有珠子802、储料箱803、下料管804和第二下料斗805，箱体3上部中间开有下料孔801，下料孔801上设有于其配和的珠子802，箱体3顶部中间焊接有储料箱803，珠子802位于储料箱803内，储料箱803顶部焊接有下料管804，下料管804顶部焊接有第二下料斗805。把粉末状药物倒入第二下料斗805内，并流入储料箱803内，当推块706向上运动推动珠子802时，储料箱803内的药物通过下料孔801流入箱体3内。当推块706向下运动时，珠子802复位，把下料孔801堵住。
因为还包括有敲打装置9，箱体3右侧下部设有敲打装置9，敲打装置9包括有L型连杆901、第二连接杆902、敲块903、电动凸轮904和弹簧905，L型连杆901倾斜与箱体3右侧面下部焊接连接，L型连杆901顶部通过销钉连接有第二连接杆902，第二连接杆902、左端焊接有敲块903，敲块903位于第一下料斗5的正下方，第二连接杆902底部和L型连杆901顶部左侧之间焊接有弹簧905，弹簧905右侧面的L型连杆901顶部通过螺栓连接有电动凸轮904。当药物从第一下料斗5内流入瓶子内时，启动电动凸轮904转动，电动凸轮904击打第二连接杆902，第二连接杆902上下运动，带动敲块903上下运动，弹簧905伸缩，敲块903敲打第一下料斗5底部，从而防止粉末状药物残留在第一下料斗5内，还可提高下料速度。
因为还包括有输送装置10，放置块6上部设有输送装置10，输送装置10包括有电动轮103、从动轮104和输送带105，放置块6上部开有通孔101，通孔101下部的放置块6上部开有第一凹槽102，第一凹槽102内前侧安装有电动轮103，第一凹槽102内后侧安装有从动轮104，电动轮103和从动轮104之间连接有输送带105。操作人员启动电动轮103顺时针转动，使输送带105从后往前运动，然后操作人员在依次把瓶子放置在输送带105上，当瓶子位于第一下料斗5的正下方时，关闭电动轮103，控制驱动装置7工作，使下料装置8下料。然后把装好药物的瓶子从输送带105上拿出即可。重复上述操作就可减少人力，从而提高工作效率。
因为还包括有放置装置11，放置块6下部设有放置装置11，放置装置11包括有连板112、放置框114、滑轮115和拉手116，放置块6下部开有第二凹槽111，第二凹槽111内底部焊接有连板112，连板112上开有滑槽113，滑槽113的上方设有放置框114，放置框114底部前侧的左右两侧和后侧的左右两侧都安装有滑轮115，放置框114后侧中部焊接有拉手116。拉动拉手116向后运动，把放置框114拉出，操作人员可把装好药物的瓶子放置在放置框114内，从而达到了使用方便的效果。
因为还包括有隔离装置12，放置装置11内设有隔离装置12，隔离装置12包括有横板122、第一隔板123和第二隔板124，放置框114内前后两侧上部对称开有第三凹槽121，第三凹槽121内设有于其配合的横板122，横板122顶部均匀间隔的焊接有第一隔板123，放置框114内底部均匀间隔的焊接有第二隔板124。操作人员把放置框114拉出后，把横版从第三凹槽121内取出，把瓶子放入放置框114内底部。当放置框114内底部放满时，使横板122与第三凹槽121配合，再把瓶子放置在横板122上的第二隔板124之间。从而可防止瓶子与瓶子之间产生摩擦，产生噪音。
因为还包括有支撑杆13，箱体3左右两侧对称通过螺栓连接有支撑杆13，支撑杆13顶部通过螺栓连接的方式与第二下料斗805底部连接，支撑杆13的材质为Q235钢，使支撑杆13承受强度大，不易被磨损，使用年限长。
因为还包括有橡胶块906，敲块903顶部通过螺钉连接的方式连接有橡胶块906，橡胶块906的形状为矩形，橡胶块906起保护作用，可保护第一下料斗5被敲块903敲坏，延长第一下料斗5的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种医药包装用粉末药物定量下料装置，其特征在于，包括有第一支杆(2)、箱体(3)、第一下料斗(5)、放置块(6)、驱动装置(7)和下料装置(8)，底板(1)顶部左前侧和左后侧左右对称焊接有四根第一支杆(2)，第一支杆(2)顶部焊接有箱体(3)，箱体(3)右侧上部开有出料口(4)，出料口(4)右下部的箱体(3)右侧面中部焊接有第一下料斗(5)，底板(1)顶部右侧焊接有放置块(6)，第一下料斗(5)位于放置块(6)的左上方，箱体(3)内设有驱动装置(7)，箱体(3)内顶部设有下料装置(8)；驱动装置(7)包括有第二支杆(701)、第一电机(702)、圆盘(703)、第一连接杆(704)、活塞(705)和推块(706)，第二支杆(701)与箱体(3)内底部焊接连接，第二支杆(701)顶部通过螺栓连接有第一电机(702)，第一电机(702)的前侧安装有圆盘(703)，圆盘(703)的偏心位置通过销钉连接有第一连接杆(704)，第一连接杆(704)顶部通过销钉连接有活塞(705)，活塞(705)与箱体(3)滑动配合，活塞(705)位于出料口(4)的上方，活塞(705)顶部中间焊接有推块(706)；下料装置(8)包括有珠子(802)、储料箱(803)、下料管(804)和第二下料斗(805)，箱体(3)上部中间开有下料孔(801)，下料孔(801)上设有于其配和的珠子(802)，箱体(3)顶部中间焊接有储料箱(803)，珠子(802)位于储料箱(803)内，储料箱(803)顶部焊接有下料管(804)，下料管(804)顶部焊接有第二下料斗(805)。
2.根据权利要求1所述的一种医药包装用粉末药物定量下料装置，其特征在于，还包括有敲打装置(9)，箱体(3)右侧下部设有敲打装置(9)，敲打装置(9)包括有L型连杆(901)、第二连接杆(902)、敲块(903)、电动凸轮(904)和弹簧(905)，L型连杆(901)倾斜与箱体(3)右侧面下部焊接连接，L型连杆(901)顶部通过销钉连接有第二连接杆(902)，第二连接杆(902)、左端焊接有敲块(903)，敲块(903)位于第一下料斗(5)的正下方，第二连接杆(902)底部和L型连杆(901)顶部左侧之间焊接有弹簧(905)，弹簧(905)右侧面的L型连杆(901)顶部通过螺栓连接有电动凸轮(904)。
3.根据权利要求2所述的一种医药包装用粉末药物定量下料装置，其特征在于，还包括有输送装置(10)，放置块(6)上部设有输送装置(10)，输送装置(10)包括有电动轮(103)、从动轮(104)和输送带(105)，放置块(6)上部开有通孔(101)，通孔(101)下部的放置块(6)上部开有第一凹槽(102)，第一凹槽(102)内前侧安装有电动轮(103)，第一凹槽(102)内后侧安装有从动轮(104)，电动轮(103)和从动轮(104)之间连接有输送带(105)。
4.根据权利要求3所述的一种医药包装用粉末药物定量下料装置，其特征在于，还包括有放置装置(11)，放置块(6)下部设有放置装置(11)，放置装置(11)包括有连板(112)、放置框(114)、滑轮(115)和拉手(116)，放置块(6)下部开有第二凹槽(111)，第二凹槽(111)内底部焊接有连板(112)，连板(112)上开有滑槽(113)，滑槽(113)的上方设有放置框(114)，放置框(114)底部前侧的左右两侧和后侧的左右两侧都安装有滑轮(115)，放置框(114)后侧中部焊接有拉手(116)。
5.根据权利要求4所述的一种医药包装用粉末药物定量下料装置，其特征在于，还包括有隔离装置(12)，放置装置(11)内设有隔离装置(12)，隔离装置(12)包括有横板(122)、第一隔板(123)和第二隔板(124)，放置框(114)内前后两侧上部对称开有第三凹槽(121)，第三凹槽(121)内设有于其配合的横板(122)，横板(122)顶部均匀间隔的焊接有第一隔板(123)，放置框(114)内底部均匀间隔的焊接有第二隔板(124)。
6.根据权利要求5所述的一种医药包装用粉末药物定量下料装置，其特征在于，还包括有支撑杆(13)，箱体(3)左右两侧对称通过螺栓连接有支撑杆(13)，支撑杆(13)顶部通过螺栓连接的方式与第二下料斗(805)底部连接，支撑杆(13)的材质为Q235钢。
7.根据权利要求6所述的一种医药包装用粉末药物定量下料装置，其特征在于，还包括有橡胶块(906)，敲块(903)顶部通过螺钉连接的方式连接有橡胶块(906)，橡胶块(906)的形状为矩形。
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