CN106826375A - 一种立体喷淋强力冲屑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体喷淋强力冲屑系统,包括分油块A、分油块B、分油块C、分油块D、高压水泵和强力冷却排屑口,所述高压水泵的出水口通过水管与分油块A连接,分油块A通过水管分别与分油块B、分油块C、分油块D连接,分油块C和分油块D上各通过水管安装有8个强力冷却排屑口。本发明在立式加工中心上除了在钣金底罩处保持8个强力冷却排屑口外,又将喷淋冲屑管路引入钣金上罩,将强力冷却排屑口增加至16个,从机器头部和顶部也可以喷射出高压冷却液,实现了360度无缝隙喷淋,有效覆盖了整个机器的所有立体加工区域,能够准确快速地将切屑排出机器,提高了机器连续作业的可靠性,彻底清除切屑,避免划伤加工过的表面,提高加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及立式加工中心技术领域,具体是一种立体喷淋强力冲屑系统。
背景技术
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便,便于操作,易于观察加工情况,调试程序容易,应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制,不能加工太高的零件,在加工型腔或下凹的型面时,切屑不易排出,严重时会损坏刀具,破坏已加工表面,影响加工的顺利进行。
立式加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
目前市场上立式加工中心加工排屑和冷却系统多采用8个强力冷却排屑口,而立式加工中心现在向高速高精和24小时不停机连续作业发展,在高速加工中会产生惊人的切屑量,仅仅依靠立式加工中心的钣金底罩处的8个强力冷却排屑口不能够有效和及时排出切屑,而造成切屑堆积,使得机器的连续作业不能良好持续。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立体喷淋强力冲屑系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种立体喷淋强力冲屑系统,包括分油块A、分油块B、分油块C、分油块D、高压水泵和强力冷却排屑口,所述高压水泵的出水口通过水管与分油块A连接,分油块A通过水管分别与分油块B、分油块C、分油块D连接,分油块C和分油块D上各通过水管安装有8个强力冷却排屑口。
作为本发明进一步的方案:所述分油块C上连接有两根安装有强力冷却排屑口的水管,每根水管上安装有4个强力冷却排屑口,两根水管互相垂直,一根位于机器中部的钣金底罩处,另一根位于机器上部。
作为本发明再进一步的方案:所述分油块D4上连接有两根安装有强力冷却排屑口的水管,每根水管上安装有4个强力冷却排屑口,两根水管互相垂直,一根位于机器中部的钣金底罩处,另一根位于机器下部。
作为本发明再进一步的方案:所述分油块B位于机器的主轴上方。
作为本发明再进一步的方案:所述高压水泵为微型高压水泵。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在立式加工中心上除了在钣金底罩处保持8个强力冷却排屑口外,又将喷淋冲屑管路引入钣金上罩,将强力冷却排屑口增加至16个,从机器头部和顶部也可以喷射出高压冷却液,实现了360度无缝隙喷淋,有效覆盖了整个机器的所有立体加工区域,能够准确快速地将切屑排出机器,提高了机器连续作业的可靠性,彻底清除切屑,避免划伤加工过的表面,提高加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-分油块A,2-分油块B,3-分油块C,4-分油块D,5-高压水泵,6-强力冷却排屑口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种立体喷淋强力冲屑系统,包括分油块A1、分油块B2、分油块C3、分油块D4、高压水泵5和强力冷却排屑口6,所述高压水泵5的出水口通过水管与分油块A1连接,分油块A1通过水管分别与分油块B2、分油块C3、分油块D4连接,分油块C3和分油块D4上各通过水管安装有8个强力冷却排屑口6。
进一步的,本发明所述分油块C3上连接有两根安装有强力冷却排屑口6的水管,每根水管上安装有4个强力冷却排屑口6,两根水管互相垂直,一根位于机器中部的钣金底罩处,另一根位于机器上部。
进一步的,本发明所述分油块D4上连接有两根安装有强力冷却排屑口6的水管,每根水管上安装有4个强力冷却排屑口6,两根水管互相垂直,一根位于机器中部的钣金底罩处,另一根位于机器下部。
进一步的,本发明所述分油块B2位于机器的主轴上方。
进一步的,本发明所述高压水泵5为微型高压水泵。
本发明的工作原理是:
通过高压水泵5对水加压,产生高压水流;高压水流通过水管经分油块A1分流进入分油块C3和分油块D4,高压水流通过分油块C3和分油块D4上的强力冷却排屑口6进行喷洒,实现360度无缝隙喷淋。
本发明在立式加工中心上除了在钣金底罩处保持8个强力冷却排屑口外,又创新性地将喷淋冲屑管路引入钣金上罩,又增加了一倍的强力冷却排屑口,从机器头部和顶部喷射出高压冷却液,实现了360度无缝隙的喷淋系统,有效覆盖了整个机器的立体加工区域,准确快速地将切屑排出机器,提高了机器连续作业的可靠性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种立体喷淋强力冲屑系统,包括分油块A(1)、分油块B(2)、分油块C(3)、分油块D(4)、高压水泵(5)和强力冷却排屑口(6),其特征在于,所述高压水泵(5)的出水口通过水管与分油块A(1)连接,分油块A(1)通过水管分别与分油块B(2)、分油块C(3)、分油块D(4)连接,分油块C(3)和分油块D(4)上各通过水管安装有8个强力冷却排屑口(6)。
2.根据权利要求1所述的立体喷淋强力冲屑系统,其特征在于,所述分油块C(3)上连接有两根安装有强力冷却排屑口(6)的水管,每根水管上安装有4个强力冷却排屑口(6),两根水管互相垂直,一根位于机器中部的钣金底罩处,另一根位于机器上部。
3.根据权利要求1所述的立体喷淋强力冲屑系统,其特征在于,所述分油块D(4)上连接有两根安装有强力冷却排屑口(6)的水管,每根水管上安装有4个强力冷却排屑口(6),两根水管互相垂直,一根位于机器中部的钣金底罩处,另一根位于机器下部。
4.根据权利要求1所述的立体喷淋强力冲屑系统,其特征在于,所述分油块B(2)位于机器的主轴上方。
5.根据权利要求1所述的立体喷淋强力冲屑系统,其特征在于,所述高压水泵(5)为微型高压水泵。
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