CN106826281B - 轴件钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本专利申请涉及专门适用于镗床或钻床的部件结构特征的技术领域，具体公开了一种轴件钻孔夹具，包括基座、钻孔机构、夹爪以及用于驱动夹爪夹持的驱动机构，夹爪为两个且相对布置，夹爪转动连接在基座上，夹爪的驱动端和所述驱动机构相连；钻孔机构包括钻套以及安装在钻套上的钻杆，钻套滑动连接在基座上，钻套的两端铰接有V型杆，V型杆的铰接部位连接有扭簧；基座内部两侧设有和该V型杆相配合的楔形面，所述V型杆在扭簧的作用下的和该楔形面相靠，所述V型杆上远离楔形面的一端和所述夹爪的外侧相对。将钻杆的反向作用力转换成夹爪的锁紧力，使钻杆在钻取过程中，夹爪能够更加牢固的锁紧轴件，防止轴件打滑，提高了轴件的加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及B23B47/00：专门适用于镗床或钻床的部件结构特征的技术领域。
背景技术
现有的轴类零件在进行钻孔时多是采用钻套进行定位，将钻套固定在轴上，或是将轴固定在钻套上，以实现钻杆和轴杆的相对固定。轴的钻孔从加工工位分为轴端钻孔和轴面钻孔，针对轴面钻孔，钻套多是通过夹持轴面进行固定，钻孔过程中，轴面会施加给钻杆反向作用力，该反向作用力常常导致轴杆抖动，进而带动整个轴套抖动，轴件的表面为圆弧形，导致固定在轴上的钻套和轴的夹持极易打滑，影响加工精度。若工位移动太大，钻杆受到所钻孔孔壁的折弯力，极易损坏钻杆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴件钻孔夹具，以解决现有技术中轴件轴面钻孔存在的夹持打滑的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种轴件钻孔夹具，包括基座、钻孔机构、夹爪以及用于驱动夹爪夹持的驱动机构，所述夹爪为两个且相对布置，夹爪的夹持面为内凹弧面，所述夹爪转动连接在基座上，夹爪的驱动端和所述驱动机构相连；所述钻孔机构包括钻套以及安装在钻套上的钻杆，所述钻套滑动连接在基座上，钻套和基座设有弹性件，钻套的两端铰接有V型杆，V型杆的铰接部位连接有扭簧；所述基座内部两侧设有和该V型杆相配合的楔形面，所述V型杆在扭簧的作用下的和该楔形面相靠，所述V型杆上远离楔形面的一端和所述夹爪的外侧相对。
本基础方案的原理在于：钻孔前，将轴安装在两夹爪之间，驱动机构带动夹爪将轴夹紧，钻孔机构对轴表面进行钻孔；在钻孔过程中，轴面对钻杆有反向作用力，进而带动轴套上下抖动，当轴套向上移动时，钻套两侧的V型杆在基座楔形面的限制下，克服扭簧的弹力而发生转动，V型杆靠近夹爪的一端向夹爪的外侧转动，进而推动夹爪向夹紧方向运动，使得夹爪更加牢固的夹紧轴的外表面，防止轴转动打滑，且反向作用力越大，夹爪对轴的夹持力越大。
本基础方案的有益效果在于：将钻杆的反向作用力转换成夹爪的锁紧力，使钻杆在钻取过程中，夹爪能够更加牢固的锁紧轴件，防止轴件打滑，提高了轴件的加工精度。
方案二：此为进一步的优选，所述钻套的上端设有滑杆，所述基座内设有横板，所述横板上设有供滑杆穿过的通孔，滑杆的上端设有限位块，所述弹性件为弹簧，该弹簧外套在滑杆上并位于限位块和横板之间。通过滑杆在横板上的滑动配合来实现钻套的滑动，通过在钻套和横板之间设置弹簧，以实现钻套在未进行钻孔时自动上提复位。
方案三：此为进一步的优选，所述滑杆的数量为两个，分别布置在钻杆的两侧。增加滑杆的数量来增加钻套的支撑面，以提高钻套滑动的稳定性。
方案四：此为进一步的优选，所述驱动机构包括螺杆，两个所述夹爪的驱动端位于基座的下端，两夹爪驱动端之间连接有用于使夹爪张开的拉簧，其中一夹爪的驱动端设有螺纹孔，所述螺杆螺纹配合在该螺纹孔内，另一夹爪的驱动端在拉簧的作用下和螺杆端部相抵。通过拧动螺杆，使螺杆在夹爪上螺旋进给，使两夹爪驱动端相互远离，夹爪转动使夹爪的夹持端相向靠拢夹紧轴件，拉簧的作用在螺杆放松时，两拉簧相向拉动两夹爪的驱动端，实现夹爪的夹持端的张开。
方案五：此为进一步的优选，所述拉簧的数量为2个，分别布置在螺杆的两侧。增加拉簧的数量提高夹爪受力的均匀性，结构稳定而可靠。
方案六：此为进一步的优选，所述螺杆的端部为球冠形，所述螺杆的端部所对应夹爪的驱动端上设有和螺杆端部配合的内凹弧形槽。通过球冠形和内凹弧形槽的配合，螺杆在驱动夹爪夹紧过程中，避免螺杆端部的夹爪之间应力过于集中。
附图说明
图1为本发明轴件钻孔夹具实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：基座1、楔形面11、横板12、钻套2、钻杆21、滑杆22、弹簧23、限位块24、V型杆3、夹爪4、螺杆5、拉簧51。
实施例基本如附图1所示：
轴件钻孔夹具，主要由基座1、钻孔机构、夹爪4以及用于驱动夹爪4夹持的驱动机构组成，夹爪4为两个且相对布置，夹爪4的夹持面为内凹弧面，夹爪4转动连接在基座1上，夹爪4的驱动端和所述驱动机构相连；所述钻孔机构包括钻套2以及安装在钻套2上的钻杆21，所述钻套2滑动连接在基座1上，钻套2的两端铰接有V型杆3，V型杆3的铰接部位连接有扭簧；所述基座1内部两侧设有和该V型杆3相配合的楔形面11，所述V型杆3在扭簧的作用下的和该楔形面11相靠，V型杆3上远离楔形面11的一端和所述夹爪4的外侧相对。
钻套2的上端焊接有滑杆22，滑杆22的数量为两个，分别布置在钻杆21的两侧。基座1内焊接有横板12，横板12上加工有供滑杆22穿过的通孔，滑杆22的上端焊接有限位块24，弹簧23外套在滑杆22上并位于限位块24和横板12之间。通过滑杆22在横板12上的滑动配合来实现钻套2的滑动，通过在钻套2和横板12之间设置弹簧23，以实现钻套2在未进行钻孔时自动上提复位。
驱动机构包括螺杆5，两个所述夹爪4的驱动端位于基座1的下端，两夹爪4驱动端之间连接有用于使夹爪4张开的拉簧51，拉簧51的数量为2个，分别布置在螺杆5的两侧。其中一夹爪4的驱动端设有螺纹孔，所述螺杆5螺纹配合在该螺纹孔内，另一夹爪4的驱动端在拉簧51的作用下和螺杆5端部相抵。通过拧动螺杆5，使螺杆5在夹爪4上螺旋进给，使两夹爪4驱动端相互远离，夹爪4转动使夹爪4的夹持端相向靠拢夹紧轴件，拉簧51的作用在螺杆5放松时，两拉簧51相向拉动两夹爪4的驱动端，实现夹爪4的夹持端的张开。螺杆5的端部为球冠形，所述螺杆5的端部所对应夹爪4的驱动端上设有和螺杆5端部配合的内凹弧形槽。通过球冠形和内凹弧形槽的配合，螺杆5在驱动夹爪4夹紧过程中，避免螺杆5端部的夹爪4之间应力过于集中。
工作原理：钻孔前，将轴安装在两夹爪4之间，驱动机构带动夹爪4将轴夹紧，钻孔机构对轴表面进行钻孔；在钻孔过程中，轴面对钻杆21有反向作用力，进而带动轴套上下抖动，当轴套向上移动时，钻套2两侧的V型杆3在基座1楔形面11的限制下，克服扭簧的弹力而发生转动，V型杆3靠近夹爪4的一端向夹爪4的外侧转动，进而推动夹爪4向夹紧方向运动，使得夹爪4更加牢固的夹紧轴的外表面，防止轴转动打滑，且反向作用力越大，夹爪4对轴的夹持力越大。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.轴件钻孔夹具，包括基座、钻孔机构、夹爪以及用于驱动夹爪夹持的驱动机构，所述夹爪为两个且相对布置，夹爪的夹持面为内凹弧面，所述夹爪转动连接在基座上，夹爪的驱动端和所述驱动机构相连；所述钻孔机构包括钻套以及安装在钻套上的钻杆，其特征在于：所述钻套滑动连接在基座上，钻套和基座设有弹性件，钻套的两端铰接有V型杆，V型杆的铰接部位连接有扭簧；所述基座内部两侧设有和该V型杆相配合的楔形面，所述V型杆在扭簧的作用下的和该楔形面相靠，所述V型杆上远离楔形面的一端和所述夹爪的外侧相对；所述钻套的上端设有滑杆，所述基座内设有横板，所述横板上设有供滑杆穿过的通孔，滑杆的上端设有限位块，所述弹性件为弹簧，该弹簧外套在滑杆上并位于限位块和横板之间。
2.根据权利要求1所述的轴件钻孔夹具，其特征在于：所述滑杆的数量为两个，分别布置在钻杆的两侧。
3.根据权利要求1所述的轴件钻孔夹具，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆，两个所述夹爪的驱动端位于基座的下端，两夹爪驱动端之间连接有用于使夹爪张开的拉簧，其中一夹爪的驱动端设有螺纹孔，所述螺杆螺纹配合在该螺纹孔内，另一夹爪的驱动端在拉簧的作用下和螺杆端部相抵。
4.根据权利要求3所述的轴件钻孔夹具，其特征在于：所述拉簧的数量为2个，分别布置在螺杆的两侧。
5.根据权利要求3所述的轴件钻孔夹具，其特征在于：所述螺杆的端部为球冠形，所述螺杆的端部所对应夹爪的驱动端上设有和螺杆端部配合的内凹弧形槽。
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