CN106826132A - 一种换挡杆衬套的加工工艺 - Google Patents

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王全
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及一种换挡杆衬套的加工工艺，采用如下步骤：(1)下料；(2)第一次车加工；(3)第二次车加工；(4)第三次车加工；(5)内孔加工；(6)内孔孔径精度检测；(7)内孔孔径圆度检测；(8)内孔表面光洁度检测；(9)洗涤。本发明能降低原材料消耗、工时消耗、废品率，提高加工精度和生产效率。

Description

一种换挡杆衬套的加工工艺
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种换挡杆衬套的加工工艺。
背景技术
在汽车制造行业，换挡杆衬套一般选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。但是，现有的换挡杆衬套的加工方法加工工序多，加工尺寸落差较大，加工精度低，柔和性差，而且原材料消耗大，工时消耗大，废品率高，这无疑增加了衬套的加工成本，不利于企业的长足发展。
因此，针对现有技术存在的这些问题，研发一种能降低原材料消耗、工时消耗、废品率，提高加工精度和生产效率的换挡杆衬套的加工工艺，具有重要的意义。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能降低原材料消耗、工时消耗、废品率，提高加工精度和生产效率的换挡杆衬套的加工工艺，用于解决现有技术中的问题。
本发明的技术方案为：
一种换挡杆衬套的加工工艺，其特征在于，采用如下步骤：
(1)下料：采用棒料在锯床上下料；
(2)第一次车加工：将步骤(1)得到的坯料一端固定在车床上车端面、外圆；
(3)第二次车加工：将步骤(2)得到的产品环向另一端固定在车床上车端面、外圆和倒角；
(4)第三次车加工：将步骤(3)得到的产品的两个外圆相接触的端面进行车端面至平；
(5)内孔加工：将步骤(4)得到的产品采用电火花钻孔方式钻圆形内孔，进行线切割加工内孔，然后采用超声波研磨内孔，实现衬套的内孔加工；
(6)内孔孔径精度检测；
(7)内孔孔径圆度检测：采用镭射法检测内孔圆度；
(8)内孔表面光洁度检测：采用铝丝拉拨法检测内孔表面光洁度；
(9)洗涤：对完成的产品进行清洗。
进一步的，所述步骤(6)中，采用接触式测量，接触式测量方式用标准规格的塞规来进行检测。
进一步的，所述步骤(9)中采用碱性洗涤剂对产品进行清洗。
本发明的有益效果在于：
本发明能降低原材料消耗、工时消耗、废品率，提高加工精度和生产效率。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
一种换挡杆衬套的加工工艺，其特征在于，采用如下步骤：
(1)下料：采用棒料在锯床上下料；
(2)第一次车加工：将步骤(1)得到的坯料一端固定在车床上车端面、外圆；
(3)第二次车加工：将步骤(2)得到的产品环向另一端固定在车床上车端面、外圆和倒角；
(4)第三次车加工：将步骤(3)得到的产品的两个外圆相接触的端面进行车端面至平；
(5)内孔加工：将步骤(4)得到的产品采用电火花钻孔方式钻圆形内孔，进行线切割加工内孔，然后采用超声波研磨内孔，实现衬套的内孔加工；
(6)内孔孔径精度检测：采用接触式测量，接触式测量方式用标准规格的塞规来进行检测；
(7)内孔孔径圆度检测：采用镭射法检测内孔圆度；
(8)内孔表面光洁度检测：采用铝丝拉拨法检测内孔表面光洁度；
(9)洗涤：采用碱性洗涤剂对产品进行清洗。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种换挡杆衬套的加工工艺，其特征在于，采用如下步骤：
(1)下料：采用棒料在锯床上下料；
(2)第一次车加工：将步骤(1)得到的坯料一端固定在车床上车端面、外圆；
(3)第二次车加工：将步骤(2)得到的产品环向另一端固定在车床上车端面、外圆和倒角；
(4)第三次车加工：将步骤(3)得到的产品的两个外圆相接触的端面进行车端面至平；
(5)内孔加工：将步骤(4)得到的产品采用电火花钻孔方式钻圆形内孔，进行线切割加工内孔，然后采用超声波研磨内孔，实现衬套的内孔加工；
(6)内孔孔径精度检测；
(7)内孔孔径圆度检测：采用镭射法检测内孔圆度；
(8)内孔表面光洁度检测：采用铝丝拉拨法检测内孔表面光洁度；
(9)洗涤：对完成的产品进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种换挡杆衬套的加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，采用接触式测量，接触式测量方式用标准规格的塞规来进行检测。
3.根据权利要求1所述的一种换挡杆衬套的加工工艺，其特征在于：所述步骤(9)中采用碱性洗涤剂对产品进行清洗。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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