CN106825764A - 治具组件、终端、壳体以及壳体的制造方法 - Google Patents

治具组件、终端、壳体以及壳体的制造方法 Download PDF

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CN106825764A CN201710100697.3A CN201710100697A CN106825764A CN 106825764 A CN106825764 A CN 106825764A CN 201710100697 A CN201710100697 A CN 201710100697A CN 106825764 A CN106825764 A CN 106825764A
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张涛
孙文峰
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Guangdong Oppo Mobile Telecommunications Corp Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • HELECTRICITY
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Abstract

本发明公开了一种治具组件、终端、壳体以及壳体的制造方法。壳体上具有缝隙,缝隙包括直线段和曲线段,直线段沿直线方向延伸,曲线段的至少部分段沿曲线延伸,治具组件适于加工缝隙且包括:适于加工直线段的第一刀具;和适于加工曲线段的第二刀具。根据本发明的用于壳体的治具组件,利用第一刀具对缝隙的直线段进行加工,利用第二刀具对缝隙的曲线段进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体的质量、降低壳体加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。

Description

治具组件、终端、壳体以及壳体的制造方法
技术领域
本发明涉及通信设备技术领域,具体而言,尤其涉及一种治具组件、终端、壳体以及壳体的制造方法。
背景技术
相关技术中,采用全金属后盖的终端,为了满足天线设计的需要,常规做法是在所述后盖上开设缝隙,以向外辐射信号。手机中框采用金属材质,为实现ID设计的美观效果我们将金属天线槽设计成一定曲线形状,对于曲线的加工存在加工时间长、刀具磨损大寿命短等缺陷。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明提出一种用于壳体的治具组件,所述用于壳体的治具组件具有使用寿命长、成本低的优点。
本发明还提出一种终端的壳体,所述壳体具有加工周期短、成本低的优点。
本发明又提出一种终端,所述终端包括如上所述的终端的壳体。
本发明还提出一种壳体的制造方法,所述壳体的制造方法具有加工工序简单、成本低的优点。
根据本发明实施例的用于壳体的治具组件,所述壳体上具有缝隙,所述缝隙包括直线段和曲线段,所述直线段沿直线方向延伸,所述曲线段的至少部分段沿曲线延伸,所述治具组件适于加工所述缝隙且包括:适于加工所述直线段的第一刀具;和适于加工所述曲线段的第二刀具。
根据本发明实施例的用于壳体的治具组件,利用第一刀具对缝隙的直线段进行加工,利用第二刀具对缝隙的曲线段进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体的质量、降低壳体加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。
在某些实施方式中,所述第一刀具为T型刀。
在某些实施方式中,所述第二刀具为端铣刀。
在某些实施方式中,所述第二刀具为精切削端铣刀或圆刃端铣刀。
根据本发明实施例的终端的壳体,所述壳体上具有缝隙,所述缝隙包括直线段和曲线段,所述直线段沿直线方向延伸,所述曲线段的至少部分段沿曲线延伸,
所述缝隙由治具组件加工形成且所述治具组件包括:适于加工所述直线段的第一刀具;和适于加工所述曲线段的第二刀具。
根据本发明实施例的终端的壳体,利用第一刀具对缝隙的直线段进行加工,利用第二刀具对缝隙的曲线段进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体的质量、降低壳体加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。
在某些实施方式中,所述缝隙包括:两段间隔开的第一平直段;第二平直段,所述第二平直段位于两段所述第一平直段之间,且所述第二平直段位于所述第一平直段的一侧且与所述第一平直段平行;和两段竖直连接段,所述竖直连接段的延伸方向与所述第一平直段的延伸方向垂直,每段所述竖直连接段的两端分别与对应的所述第一平直段和所述第二平直段连接,其中,所述第一平直段、所述竖直连接段以及所述第二平直段的两个端部由所述第二刀具加工而成,所述第二平直段的除去其上的端部的部分由所述第一刀具加工而成。
在某些实施方式中,所述第一平直段的其中一个侧壁和所述竖直连接段上与该侧壁对应连接的侧壁之间具有直角。
在某些实施方式中,所述第一平直段的其中另一个侧壁和所述竖直连接段上与该侧壁对应连接的侧壁之间具有圆角。
在某些实施方式中,所述第二平直段与所述竖直连接段之间具有圆滑过渡连接部。
在某些实施方式中,所述第一刀具为T型刀,所述第二刀具为端铣刀。
根据本发明实施例的终端,包括如上所述的终端的壳体。
根据本发明实施例的终端,利用第一刀具对缝隙的直线段进行加工,利用第二刀具对缝隙的曲线段进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体的质量、降低壳体加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。
根据本发明实施例的壳体的制造方法,所述制造方法包括:
选取壳体坯件;
选取治具组件,所述治具组件包括第一刀具和第二刀具,利用治具组件在所述坯件上加工缝隙,其中,所述缝隙包括直线段和曲线段,所述直线段由所述第一刀具加工而成,所述曲线段由所述第二刀具加工而成。
根据本发明实施例的壳体的制造方法,利用第一刀具对缝隙的直线段进行加工,利用第二刀具对缝隙的曲线段进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体的质量、降低壳体加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。
在某些实施方式中,所述缝隙包括一段直线段和两段曲线段,两段所述曲线段位于所述直线段的两端且两段所述曲线段分别与所述直线段连通。
在某些实施方式中,在加工所述缝隙时,先利用所述第一刀具加工所述直线段,再利用所述第二刀具加工所述曲线段。
在某些实施方式中,在所述缝隙加工完成后,在所述缝隙内填充填充物以形成填充层。
在某些实施方式中,在所述填充层形成后,对所述壳体进行打磨、喷砂处理。
附图说明
图1是根据本发明实施例的终端的壳体的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的用于壳体的治具组件的爆炸图;
图3是根据本发明实施例的用于壳体的治具组件与壳体坯件的结构示意图;
图4是根据本发明实施例的用于壳体的治具组件与壳体坯件的结构示意图;
图5是根据本发明实施例的终端的结构示意图。
附图标记:
治具组件100,
第一刀具110,第二刀具120,
壳体200,缝隙210,直线段211,曲线段212,
第一平直段213,第二平直段214,竖直连接段215,
直角216,圆角217,圆滑过渡连接部218,
壳体坯件200a,
终端300,显示单元310。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参照图1-图5详细描述根据本发明实施例的治具组件100、终端300、壳体200以及壳体200的制造方法。
如图1-图5所示,壳体200上具有缝隙210,缝隙210可以包括直线段211和曲线段212,直线段211沿直线方向延伸,曲线段212的至少部分段沿曲线延伸。例如,如图1所示,缝隙210包括一段直线段211和两段曲线段212,两段曲线段212分别位于直线段211的两端,且两段曲线段212分别与直线段211连通。根据本发明实施例的用于壳体200的治具组件100,如图2-图4所示,治具组件100适于加工缝隙210且包括第一刀具110和第二刀具120,其中第一刀具110适于加工直线段211,第二刀具120适于加工曲线段212。
需要说明的是,在对壳体上的缝隙加工时,缝隙上直线部分和曲线部分对刀具的要求不同,使用单一刀具对缝隙上的直线段和曲线段加工时,对刀具的磨损较大、而且壳体的良品率较低。
根据本发明实施例的用于壳体200的治具组件100,利用第一刀具110对缝隙210的直线段211进行加工,利用第二刀具120对缝隙210的曲线段212进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体200的质量、降低壳体200加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。
根据本发明的一个实施例,第一刀具110可以为T型刀,第二刀具120可以为端铣刀。进一步地,第二刀具120可以为精切削端铣刀或圆刃端铣刀。利用T型刀加工缝隙210上的直线段211,利用端铣刀加工缝隙210上的曲线段212,可以延长刀具的使用寿,降低了缝隙210对尺寸的限制,缩短了加工时间,降低了加工成本。
如图1-图5所示,根据本发明实施例的终端300的壳体200,壳体200上具有缝隙210,缝隙210包括直线段211和曲线段212,直线段211沿直线方向延伸,曲线段212的至少部分段沿曲线延伸,直线段211与曲线段212连通。
如图2-图4所示,治具组件100适于加工壳体200上的缝隙210,且治具组件100可以包括第一刀具110和第二刀具120,其中第一刀具110适于加工直线段211,第二刀具120适于加工曲线段212。
需要说明的是,在对壳体上的缝隙加工时,缝隙上直线部分和曲线部分对刀具的要求不同,使用单一刀具对缝隙上的直线段和曲线段加工时,对刀具的磨损较大、而且壳体的良品率较低。
根据本发明实施例的终端300的壳体200,利用第一刀具110对缝隙210的直线段211进行加工,利用第二刀具120对缝隙210的曲线段212进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体200的质量、降低壳体200加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。
根据本发明的一个实施例,如图1所示,缝隙210可以包括:第二平直段214、两段间隔开的第一平直段213和两段竖直连接段215。其中,两段第一平直段213间隔设置,第二平直段214位于两段第一平直段213之间,且第二平直段214位于第一平直段213的一侧且与第一平直段213平行,竖直连接段215的延伸方向与第一平直段213的延伸方向垂直,每段竖直连接段215的两端分别与对应的第一平直段213和第二平直段214连接。由此,可以使壳体200上的部分结构作为天线以用于辐射信号,以增强终端300的通信性能,通过设置不同形状的缝隙210,可以增强壳体200的信号辐射强度,提升壳体200的天线性能。
第一平直段213、竖直连接段215以及第二平直段214的两个端部由第二刀具120加工而成,第二平直段214的除去其上的端部的部分由第一刀具110加工而成。也就是说,第一平直段213、竖直连接段215以及第二平直段214上与竖直连接段215连接的端部被构造成曲线段212,该段由第二刀具120加工而成;第二平直段214上除去端部的部分被构造成直线段211,该段由第一刀具110加工而成。可以理解的是,缝隙210包括一段直线段211和两段曲线段212,两段曲线段212位于直线段211的两端且两段曲线段212分别与直线段211连通,直线段211由第一刀具110加工而成,曲线段212由第二刀具120加工而成。
在如图1所示的示例中,第一平直段213的其中一个侧壁和竖直连接段215上与该侧壁对应连接的侧壁之间具有直角216,第一平直段213的其中另一个侧壁和竖直连接段215上与该侧壁对应连接的侧壁之间具有圆角217,第二平直段214与竖直连接段215之间具有圆滑过渡连接部218。
以图1中的壳体200为例,壳体200上设有两条缝隙210,该两条缝隙210对称分布。为方便描述,对位于壳体200上的且靠近壳体200上方的缝隙210进行描述。
如图1所示,第一平直段213和第二平直段214均沿左右方向延伸,且第一平直段213位于第二平直段214的下方,竖直连接段215沿上下方向延伸且竖直连接段215的上下两端分别连接第二平直段214和第一平直段213,竖直连接段215的上端与第二平直段214之间具有圆滑过渡连接部218。竖直连接段215与第二平直段214之间圆滑连接可以增强壳体200的结构强度,减小应力集中。
如图1所示,两个第一平直段213分别位于第二平直段214的左右两端,在位于第二平直段214左侧的第一平直段213和竖直连接段215上,第一平直段213上位于上方的侧壁与竖直连接段215上位于左侧的侧壁之间具有直角216,第一平直段213上位于下方的侧壁与竖直连接段215上位于右侧的侧壁之间具有圆角217;在位于第二平直段214右侧的第一平直段213和竖直连接段215上,第一平直段213上位于上方的侧壁与竖直连接段215上位于右侧的侧壁之间具有直角216,第一平直段213上位于下方的侧壁与竖直连接段215上位于左侧的侧壁之间具有圆角217。
根据本发明的一个实施例,第一刀具110可以为T型刀,第二刀具120可以为端铣刀。进一步地,第二刀具120可以为精切削端铣刀或圆刃端铣刀。利用T型刀加工缝隙210上的直线段211,利用端铣刀加工缝隙210上的曲线段212,可以延长刀具的使用寿,降低了缝隙210对尺寸的限制,缩短了加工时间,降低了加工成本。
如图1-图5所示,根据本发明的实施例的终端300,包括如上所述的终端300的壳体200。
根据本发明的实施例的终端300,利用第一刀具110对缝隙210的直线段211进行加工,利用第二刀具120对缝隙210的曲线段212进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体200的质量、降低壳体200加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。
作为在此使用的“终端”(或称为“通信终端”、“移动终端”)包括,但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接,以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如,针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器,以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”以及/或“移动终端”。移动终端的示例包括,但不限于卫星或蜂窝电话;可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端;可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA;以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。
在本发明实施例中,该终端300可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备,或者,该终端300可以是各种内置有电池,并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备,例如,手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。
以手机为例对本发明所适用的终端300进行介绍。在本发明实施例中,手机可以包括射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi,wireless fidelity)模块、显示单元310、传感器、音频电路、处理器、投影单元、拍摄单元、电池等部件。
射频电路可用于在收发信息或通话过程中,信号的接收和发送,特别地,将基站的下行信息接收后,给处理器处理;另外,将手机上行的数据发送给基站。通常,射频电路包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外,射频电路还可以通过无线通信与网络和其他设备通信。上述无线通信可以使用任一通信标准或协议,包括但不限于全球移动通讯系统(GSM,Global System for Mobile communication)、通用分组无线服务(GPRS,General Packet Radio Service)、码分多址(CDMA,CodeDivision Multiple Access)、宽带码分多址(WCDMA,Wideband Code Division MultipleAccess)、长期演进(LTE,Long Term Evolution)、电子邮件、短消息服务(SMS,ShortMessaging Service)等。
其中,存储器可用于存储软件程序以及模块,处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块,从而执行手机的各种功能应用以及数据处理。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(如声音播放功能、图像播放功能等)等;存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(如音频数据、电话本等)等。此外,存储器可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非易失性存储器,例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
输入单元可用于接收输入的数字或字符信息,以及产生与手机的用户设置以及功能控制有关的键信号。具体地,输入单元可包括触控面板以及其他输入设备。触控面板,也称为触摸屏,可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板上或在触控面板附近的操作),并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的,触控面板可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中,触摸检测装置检测用户的触摸方位,并检测触摸操作带来的信号,将信号传送给触摸控制器;触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息,并将它转换成触点坐标,再送给处理器,并能接收处理器发来的命令并加以执行。此外,可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板。除了触控面板,输入单元还可以包括其他输入设备。具体地,其他输入设备可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。
其中,显示单元310可以嵌设在壳体200上,以用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及手机的各种菜单。显示单元310可包括显示面板,可选的,可以采用液晶显示单元310(LCD,Liquid Crystal Display)、有机发光二极管(OLED,Organic Light-Emitting Diode)等形式来配置显示面板。进一步的,触控面板可覆盖显示面板,当触控面板检测到在其上或附近的触摸操作后,传送给处理器以确定触摸事件的类型,随后处理器根据触摸事件的类型在显示面板上提供相应的视觉输出。
其中,该人眼能够识别的该视觉输出外显示面板中的位置,可以作为后述“显示区域”。可以将触控面板与显示面板作为两个独立的部件来实现手机的输入和输出功能,也可以将触控面板与显示面板集成而实现手机的输入和输出功能。
另外,手机还可包括至少一种传感器,比如姿态传感器、光传感器、以及其他传感器。
具体地,姿态传感器也可以称为运动传感器,并且,作为该运动传感器的一种,可以列举重力传感器,重力传感器采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器,并采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点,从而实现将重力变化转换成为电信号的变化。
作为运动传感器的另一种,可以列举加速计传感器,加速计传感器可检测各方向上(一般为三轴)加速度大小,静止时可检测出重力的大小及方向,可用于识别手机姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等。
在本发明实施例中,可以采用以上列举的运动传感器作为获得后述“姿态参数”元件,但并不限定于此,其他能够获得“姿态参数”的传感器均落入本发明的保护范围内,例如,陀螺仪等,并且,该陀螺仪的工作原理和数据处理过程可以与现有技术相似,这里,为了避免赘述,省略其详细说明。
此外,在本发明实施例中,作为传感器,还可配置气压计、湿度计、温度计和红外线传感器等其他传感器,在此不再赘述。
光传感器可包括环境光传感器及接近传感器,其中,环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板的亮度,接近传感器可在手机移动到耳边时,关闭显示面板和/或背光。
音频电路、扬声器和传声器可提供用户与手机之间的音频接口。音频电路可将接收到的音频数据转换后的电信号,传输到扬声器,由扬声器转换为声音信号输出;另一方面,传声器将收集的声音信号转换为电信号,由音频电路接收后转换为音频数据,再将音频数据输出处理器处理后,经射频电路以发送给比如另一手机,或者将音频数据输出至存储器以便进一步处理。
WiFi属于短距离无线传输技术,手机通过WiFi模块可以帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等,它为用户提供了无线的宽带互联网访问。
处理器是手机的控制中心,利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分,通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块,以及调用存储在存储器内的数据,执行手机的各种功能和处理数据,从而对手机进行整体监控。可选的,处理器可包括一个或多个处理单元;优选的,处理器可集成应用处理器和调制解调处理器,其中,应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等,调制解调处理器主要处理无线通信。
可以理解的是,上述调制解调处理器也可以不集成到处理器中。
并且,该处理器可以作为上述处理单元的实现元件,执行与处理单元相同或相似的功能。
手机还包括给各个部件供电的电源(比如电池)。
优选的,电源可以通过电源管理系统与处理器逻辑相连,从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。尽管未示出,手机还可以包括蓝牙模块等,在此不再赘述。
需要说明的是,手机仅为一种终端300设备的举例,本发明并未特别限定,本发明可以应用于手机、平板电脑等电子设备,本发明对此不做限定。
如图1-图5所示,根据本发明实施例的壳体200的制造方法,制造方法包括:
选取壳体坯件200a。需要说明的是,这里对壳体坯件200a的材料不做具体限制,其可以为塑料,也可以为金属。当然,壳体坯件200a还可以为由塑料和金属共同构造成的坯件。
选取治具组件100,所述治具组件100包括第一刀具110和第二刀具120,利用治具组件100在所述坯件上加工缝隙210,其中,所述缝隙210包括直线段211和曲线段212,如图3所示,所述直线段211由所述第一刀具110加工而成,如图4所示,所述曲线段212由所述第二刀具120加工而成。
根据本发明实施例的壳体200的制造方法,利用第一刀具110对缝隙210的直线段211进行加工,利用第二刀具120对缝隙210的曲线段212进行加工,不但可以降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,还可以提升壳体200的质量、降低壳体200加工的次品率,从而可以缩短生产周期、节约生产成本。
在一些实施例中,如图1所示,缝隙210可以包括一段直线段211和两段曲线段212,两段曲线段212位于直线段211的两端且两段曲线段212分别与直线段211连通。当壳体200作为天线使用时,可以提升壳体200的天线性能。
在一些实施例中,在加工缝隙210时,可以先利用第一刀具110加工直线段211,再利用第二刀具120加工曲线段212。进一步地,在缝隙210加工完成后,在缝隙210内填充填充物以形成填充层。可以利用注塑工艺向缝隙210内填充填充物。在一些实施例中,在填充层形成后,对壳体200进行打磨、喷砂处理,由此可以增强壳体200的强度和耐磨损程度。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (16)

1.一种用于壳体的治具组件,其特征在于,所述壳体上具有缝隙,所述缝隙包括直线段和曲线段,所述直线段沿直线方向延伸,所述曲线段的至少部分段沿曲线延伸,
所述治具组件适于加工所述缝隙且包括:
适于加工所述直线段的第一刀具;和
适于加工所述曲线段的第二刀具。
2.如权利要求1所述的用于壳体的治具组件,其特征在于,所述第一刀具为T型刀。
3.如权利要求1所述的用于壳体的治具组件,其特征在于,所述第二刀具为端铣刀。
4.如权利要求3所述的用于壳体的治具组件,其特征在于,所述第二刀具为精切削端铣刀或圆刃端铣刀。
5.一种终端的壳体,其特征在于,所述壳体上具有缝隙,所述缝隙包括直线段和曲线段,所述直线段沿直线方向延伸,所述曲线段的至少部分段沿曲线延伸,
所述缝隙由治具组件加工形成且所述治具组件包括:
适于加工所述直线段的第一刀具;和
适于加工所述曲线段的第二刀具。
6.如权利要求5所述的终端的壳体,其特征在于,所述缝隙包括:
两段间隔开的第一平直段;
第二平直段,所述第二平直段位于两段所述第一平直段之间,且所述第二平直段位于所述第一平直段的一侧且与所述第一平直段平行;和
两段竖直连接段,所述竖直连接段的延伸方向与所述第一平直段的延伸方向垂直,每段所述竖直连接段的两端分别与对应的所述第一平直段和所述第二平直段连接,
其中,所述第一平直段、所述竖直连接段以及所述第二平直段的两个端部由所述第二刀具加工而成,所述第二平直段的除去其上的端部的部分由所述第一刀具加工而成。
7.如权利要求6所述的终端的壳体,其特征在于,所述第一平直段的其中一个侧壁和所述竖直连接段上与该侧壁对应连接的侧壁之间具有直角。
8.如权利要求6所述的终端的壳体,其特征在于,所述第一平直段的其中另一个侧壁和所述竖直连接段上与该侧壁对应连接的侧壁之间具有圆角。
9.如权利要求6所述的终端的壳体,其特征在于,所述第二平直段与所述竖直连接段之间具有圆滑过渡连接部。
10.如权利要求5所述的终端的壳体,其特征在于,所述第一刀具为T型刀,所述第二刀具为端铣刀。
11.一种终端,其特征在于,包括根据权利要求5-10中任一项所述的终端的壳体。
12.一种壳体的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:
选取壳体坯件;
选取治具组件,所述治具组件包括第一刀具和第二刀具,利用治具组件在所述坯件上加工缝隙,其中,所述缝隙包括直线段和曲线段,所述直线段由所述第一刀具加工而成,所述曲线段由所述第二刀具加工而成。
13.如权利要求12所述的壳体的制造方法,其特征在于,所述缝隙包括一段直线段和两段曲线段,两段所述曲线段位于所述直线段的两端且两段所述曲线段分别与所述直线段连通。
14.如权利要求12所述的壳体的制造方法,其特征在于,在加工所述缝隙时,先利用所述第一刀具加工所述直线段,再利用所述第二刀具加工所述曲线段。
15.如权利要求12所述的壳体的制造方法,其特征在于,在所述缝隙加工完成后,在所述缝隙内填充填充物以形成填充层。
16.如权利要求15所述的壳体的制造方法,其特征在于,在所述填充层形成后,对所述壳体进行打磨、喷砂处理。
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