CN203371096U - 一种加工机床 - Google Patents

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黄家声
杨百元
韦君良
朱卫国
凌怡民
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Abstract

本实用新型的一种加工机床,包括设于支架上的第一铣刀、第二铣刀、加工台和移动装置,所述第一铣刀和第二铣刀置于所述加工台的一侧,所述第一铣刀和第二铣刀之间呈一定角度的设置,所述第一铣刀、第二铣刀或加工台设于所述移动装置上。本实用新型的加工机床结构简单,制作方便,使用和安装均较为简便。能够快速有效的完成特殊结构产品的加工、减少了产生不良产品的概率,减少生产时间、简化生产工序,从而降低生产成本。

Description

—种加工机床
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械制造领域,涉及一种加工机床,尤其涉及一种适用于一端凹槽、另一端斜面广品的加工机床。
背景技术
[0002] 如图1中所示的一端凹槽、另一端斜面的特殊结构的产品,包含槽6及斜面7,此两端的结构无法直接成形,因此需后道工序进行再加工。
[0003] 但是由于此两个结构相互独立、且分别处于产品相对的两端,一般机床在加工时需要分两个步骤才能完成。并且不同的结构还需要两种机床完成,设计两套夹具。因此既浪费了大量的生产时间、成本也非常高,且由于分为两次完成、两个机加工部位相对位置也难以完全定位,从而产生更大的不良可能。
[0004] 因此本领域的技术人员致力于开发一种能适用于一端凹槽、另一端斜面的特殊结构产品的加工机床。
实用新型内容
[0005] 鉴于上述现有技术中的问题,本实用新型所要解决的技术问题是现有的技术缺乏适用于特殊结构的加工机床。
[0006] 本实用新型的一种加工机床,包括设于支架上的第一铣刀、第二铣刀、加工台和移动装置,所述第一铣刀和第二铣刀置于所述加工台的一侧,所述第一铣刀和第二铣刀之间呈一定角度的设置,所述第一铣刀、第二铣刀或加工台设于所述移动装置上。
[0007] 在本实用新型的一个较佳实施方式中,所述第一铣刀为圆柱形铣刀。
[0008] 在本实用新型的另一较佳实施方式中,还包括第一动力、第二动力和平台动力,所述第一动力与所述第一铣刀相连,所述第二动力与所述第二铣刀相连,所述平台动力与所述加工台相连。
[0009] 在本实用新型的另一较佳实施方式中,还包括控制臂和可调节转盘,所述第一铣刀通过依次连接所述控制臂和可调节转盘与所述第一动力相连。
[0010] 在本实用新型的另一较佳实施方式中,所述第一动力为电动机。
[0011] 在本实用新型的另一较佳实施方式中,所述第二铣刀为立铣刀。
[0012] 在本实用新型的另一较佳实施方式中,所述移动装置包括导轨,所述加工台设于所述导轨上,并可在所述导轨上滑动。
[0013] 在本实用新型的另一较佳实施方式中,还包括固定装置,所述固定装置包括依次连接的压块、滑竿和气缸,所述滑竿垂直穿过所述加工台,并可沿所述加工台的垂直线上下滑动。
[0014] 在本实用新型的另一较佳实施方式中,所述固定装置还包括开关和触动块,所述触动块设于所述加工台上,所述触动块可随加工台沿导轨滑动,所述开关与所述气缸连接,所述开关设于所述触动块的滑动路线上。[0015] 本实用新型的加工机床结构简单,制作方便,使用和安装均较为简便。能够快速有效的完成特殊结构产品的加工、减少了产生不良产品的概率,减少生产时间、简化生产工序,从而降低生产成本。
附图说明
[0016] 图1是一端凹槽、另一端斜面的特殊结构产品的结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018] 以下将结合附图和实施例对本实用新型做具体阐释。
[0019] 如图1所示的本实用新型的实施例的一种包括设于支架(图中未示出)上的第一铣刀1、第二铣刀2、加工台3和移动装置4。
[0020] 第一铣刀I和第二铣刀2置于加工台3的一侧,第一铣刀I和第二铣刀2之间呈一定角度的设置,第一铣刀1、第二铣刀2或加工台3设于移动装置4上。利用移动装置4的移动,第一铣刀1、第二铣刀2或加工台3之间相互移动从而完成加工作业。
[0021] 本实用新型利用相互之间呈一定角度的两个铣刀,完成特殊结构的产品的加工。本实用新型的加工机床结构简单,制作方便,使用和安装均较为简便。能够快速有效的完成特殊结构产品的加工、减少了产生不良产品的概率,减少了人工费用,降低了生产成本。
[0022] 如图1中所示,在本实用新型的实施例中,第一铣刀I优选为圆柱形铣刀。从而完成斜面的加工。
[0023] 此外,如图1中所示,在本实用新型的实施例中,还包括第一动力11、第二动力21和平台动力31。
[0024] 第一动力11与第一铣刀I相连,并优选还包括控制臂12和可调节转盘13,第一铣刀I通过依次连接控制臂12和可调节转盘13与第一动力11相连。优选第一动力11为电动机,通过传送带与第一铣刀连接。通过调节控制臂12的伸出长度,可以控制第一铣刀I所纟先的倒角的大小;通过调节可调节转盘,带动第一统刀I转动,从而调节倒角的角度。
[0025] 第二动力21与第二铣刀2相连,平台动力31与加工台3相连。为之提供动力。
[0026] 如图1中所示,在本实用新型的实施例中,第二铣刀2为立铣刀。用于加工沟槽。
[0027] 在本实用新型的实施例中,移动装置4包括导轨41,加工台3设于导轨41上,并可在导轨41上滑动。本实施例利用移动加工台来完成加工。
[0028] 如图1中所示,在本实用新型的实施例中,还包括固定装置5。用于将产品固定在加工台上以完成加工。固定装置5包括依次连接的压块51、滑竿52和气缸53。滑竿52垂直穿过加工台3,并可沿加工台3的垂直线上下滑动。通过压块51将产品压在加工台3上,通过滑竿52及气缸53来控制压块51压紧和松开。
[0029] 其中,如图1中所示,固定装置5还包括开关54和触动块55。触动块55设于加工台3上,触动块55可随加工台3沿导轨41滑动。开关54与气缸53连接,控制气缸53的开闭,开关54设于触动块55的滑动路线上。通过触动块55的来回滑动,触动开关54开闭气缸53。方便产品的加工安装和卸下。
[0030] 本实用新型的实施例在实际工作中,先打开第一动力11和第二动力21,第一铣刀I与第二铣刀2将分别沿图1中所示的箭头方向转动。产品安装在加工台3上,产品需铣槽的一端朝下,铣倒角斜面的一另一端朝上。通过打开固定装置5的气缸53,压块51压在产品上,将产品固定在加工台3上。
[0031] 运行平台动力31将加工台3推动沿导轨41运动,产品经过第一铣刀I与第二铣刀2时分别铣槽与倒角。槽的宽度取决于所使用第一铣刀的宽度,通过控制臂12的伸出长度,可以控制所铣的倒角的大小;转动可调节转盘13,从而调节倒角的角度。
[0032] 在槽与倒角完成加工后,加工台3拉回。此时设在加工台3上的触动块55滑动到开关54处,触动开关54并使之关闭,气缸53将压块51顶出,此时可将完成机加工的产品取出。
[0033] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述,但其只作为范例,本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此,在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种加工机床,其特征在于,包括设于支架上的第一铣刀、第二铣刀、加工台和移动装置,所述第一铣刀和第二铣刀置于所述加工台的一侧,所述第一铣刀和第二铣刀之间呈一定角度的设置,所述第一铣刀、第二铣刀或加工台设于所述移动装置上。
2.如权利要求1所述的加工机床,其特征在于,所述第一铣刀为圆柱形铣刀。
3.如权利要求2所述的加工机床,其特征在于,还包括第一动力、第二动力和平台动力,所述第一动力与所述第一铣刀相连,所述第二动力与所述第二铣刀相连,所述平台动力与所述加工台相连。
4.如权利要求3所述的加工机床,其特征在于,还包括控制臂和可调节转盘,所述第一铣刀通过依次连接所述控制臂和可调节转盘与所述第一动力相连。
5.如权利要求4所述的加工机床,其特征在于,所述第一动力为电动机。
6.如权利要求1所述的加工机床,其特征在于,所述第二铣刀为立铣刀。
7.如权利要求1所述的加工机床,其特征在于,所述移动装置包括导轨,所述加工台设于所述导轨上,并可在所述导轨上滑动。
8.如权利要求7所述的加工机床,其特征在于,还包括固定装置,所述固定装置包括依次连接的压块、滑竿和气缸,所述滑竿垂直穿过所述加工台,并可沿所述加工台的垂直线上下滑动。
9.如权利要求8所述的加工机床,其特征在于,所述固定装置还包括开关和触动块,所述触动块设于所述加工台上,所述触动块可随加工台沿导轨滑动,所述开关与所述气缸连接,所述开关设于所述触动块的滑动路线上。
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