CN106736381A - 壳体的坯件组件、壳体、壳体的制造方法及终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壳体的坯件组件、壳体、壳体的制造方法及终端。坯件组件包括第一坯件、第二坯件和填充层。第一坯件上设有沿其厚度方向贯通的缝隙，部分第二坯件伸入至缝隙内，且位于缝隙内的第二坯件的外表面与缝隙的内壁间隔开，填充层填充在缝隙内。根据本发明的坯件组件，通过将部分第二坯件伸入至缝隙内，并利用填充物填充缝隙以将位于缝隙内的第二坯件与第一坯件连接，部分第二坯件可以以嵌入的形式设置在缝隙内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙外的第二坯件进行切割以将其进一步加工成壳体，由此便于将坯件组件加工成终端的壳体，进而可以简化壳体的制造工序，提升壳体的良品率，降低生产成本。

Description

壳体的坯件组件、壳体、壳体的制造方法及终端

技术领域

本发明涉及通信设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种壳体的坯件组件、壳体、壳体的制造方法及终端。

背景技术

相关技术中，全金属边框的手机，为了解决天线性能的问题，大都会在金属边框上开设一个或多个缝隙，在开设的缝隙中填充细小的金属条，则形成微缝结构，基于微缝结构设计的天线，总是存在当人手或者人体的其他部分紧密接触该微缝带的时候，会对天线的性能产生较大的影响，大大的恶化了天线的性能。

在微缝加工过程中，可以先利用CNC加工微缝天线槽，最后通过点胶将天线槽填充来实现外观。但是这种微缝加工方法存在微缝填胶工艺成本高、胶水与金属结合相比纳米注塑可靠性低、CNN加工上量产性较差等问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种壳体的坯件组件，所述壳体的坯件组件具有工艺简单、良品率高的优点。

本发明提出一种终端的壳体，所述终端的壳体为由上述壳体的坯件组件加工而成。

本发明提出一种终端，所述终端包括如上所述的壳体的终端。

本发明还提出一种壳体的制造方法，所述制造方法具有工艺过程简单、良品率高的优点。

根据本发明实施例的壳体的坯件组件，包括：第一坯件，所述第一坯件上设有沿其厚度方向贯通的缝隙；第二坯件，部分所述第二坯件伸入至所述缝隙内，且位于所述缝隙内的所述第二坯件的外表面与所述缝隙的内壁间隔开；和填充层，所述填充层填充在所述缝隙内。

根据本发明实施例的壳体的坯件组件，通过将部分第二坯件伸入至缝隙内，并利用填充物填充缝隙以将位于缝隙内的第二坯件与第一坯件连接，部分第二坯件可以以嵌入的形式设置在缝隙内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙外的第二坯件进行切割以将其进一步加工成壳体，由此便于将坯件组件加工成终端的壳体，进而可以简化壳体的制造工序，提升壳体的良品率，降低生产成本。

在一些实施例中，所述缝隙的宽度为0.3-0.5mm。

在一些实施例中，所述第二坯件伸入至所述缝隙内的最大深度小于所述第一坯件的厚度。

在一些实施例中，所述第二坯件包括：本体部；和凸起部，所述凸起部设在所述本体部上，所述凸起部的至少部分位于所述缝隙内。

在一些实施例中，所述缝隙的形状与所述凸起部的形状相同。

在一些实施例中，所述凸起部设在所述本体部的一侧且位于所述本体部的中部。

在一些实施例中，所述本体部与所述第一坯件粘接或铆接。

在一些实施例中，所述缝隙为多个，所述第二坯件为多个，多个所述缝隙与多个所述第二坯件一一对应。

根据本发明实施例的终端的壳体，所述壳体为由如上所述的壳体的坯件组件制造而成。

根据本发明实施例的终端的壳体，通过将部分第二坯件伸入至缝隙内，并利用填充物填充缝隙以将位于缝隙内的第二坯件与第一坯件连接，部分第二坯件可以以嵌入的形式设置在缝隙内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙外的第二坯件进行切割以将其进一步加工成壳体，由此便于将坯件组件加工成终端的壳体，进而可以简化壳体的制造工序，提升壳体的良品率，降低生产成本。

根据本发明实施例的终端，包括如上9所述的终端的壳体。。

根据本发明实施例的终端，通过将部分第二坯件伸入至缝隙内，并利用填充物填充缝隙以将位于缝隙内的第二坯件与第一坯件连接，部分第二坯件可以以嵌入的形式设置在缝隙内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙外的第二坯件进行切割以将其进一步加工成壳体，由此便于将坯件组件加工成终端的壳体，进而可以简化壳体的制造工序，提升壳体的良品率，降低生产成本。

根据本发明实施例的壳体的制造方法，包括：

S10：选取第一坯件，所述第一坯件具有缝隙；

S20：选取第二坯件，所述第二坯件具有凸起部；

S30：将所述第二坯件装配至所述第一坯件上，所述凸起部伸入至所述缝隙内；

S40：向所述缝隙内填充填充物以形成填充层，且所述凸起部的外表面与所述缝隙内壁之间均具有填充物；

S50：去除所述第二坯件上位于所述缝隙外的部分，以形成所述壳体。

根据本发明实施例的壳体的制造方法，通过将部分第二坯件伸入至缝隙内，并利用填充物填充缝隙以将位于缝隙内的第二坯件与第一坯件连接，部分第二坯件可以以嵌入的形式设置在缝隙内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙外的第二坯件进行切割以将其进一步加工成壳体，由此便于将坯件组件加工成终端的壳体，进而可以简化壳体的制造工序，提升壳体的良品率，降低生产成本。

在一些实施例中，在步骤S10中，对所述第一坯件上切割以加工出所述缝隙。

在一些实施例中，在步骤S20中，对所述第二坯件上切割以加工出所述凸起部。

在一些实施例中，在步骤S40中，向所述缝隙内注塑填充物以形成所述填充层。

在一些实施例中，在步骤S50中，切除所述第二坯件上位于所述缝隙外的部分，以形成所述壳体。

附图说明

图1是根据本发明实施例的坯件组件的第一坯件的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的坯件组件的第二坯件的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的坯件组件的第二坯件的左视图；

图4是根据本发明实施例的坯件组件的第二坯件的俯视图；

图5是根据本发明实施例的坯件组件的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的坯件组件的右视图，其中缝隙内未填充有填充层；

图7是根据本发明实施例的坯件组件的右视图，其中缝隙内填充有填充层；

图8是根据本发明实施例的终端的壳体的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的终端的结构示意图。

附图标记：

坯件组件100，

第一坯件110，

缝隙111，第一平直段a，第二平直段b，竖直连接段c，

直角d，圆角e，圆滑过渡连接部f，

第二坯件120，本体部121，凸起部122，第一平直段a’，第二平直段b’，竖直连接段c’，直角d’，圆角e’，圆滑过渡连接部f’，

填充层130，

壳体200，

终端300，显示单元310。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1-图9详细描述根据本发明实施例的壳体200的坯件组件100、终端300的壳体200、壳体200的制造方法及终端300。

如图1-图8所示，根据本发明实施例的壳体200的坯件组件100，包括：第一坯件110、第二坯件120和填充层130。

具体而言，第一坯件110上设有沿其厚度方向贯通的缝隙111。例如，如图1、图6所示，缝隙111大体沿第一坯件110的左右方向延伸，且缝隙111在图6所示的前后方向贯通第一坯件110，即图6所示的前后方向为第一坯件110的厚度方向。部分第二坯件120伸入至缝隙111内，也就是说，该第二坯件120的一部分位于缝隙111内部，该第二坯件120的另一部分位于缝隙111外部。位于缝隙111内的第二坯件120的外表面与缝隙111的内壁间隔开，换言之，第一坯件110上与缝隙111对应的壁面与第二坯件120的位于缝隙111内部的部分不接触。为了使位于缝隙111内的第二坯件120与第一坯件110连接，可以在缝隙111内填充填充层130，从而可以将第一坯件110和位于缝隙111内的第二坯件120连接在一起。可以理解的是，填充层130可以具有一定粘性，当填充层130填充至缝隙111内部时，填充物环绕在位于缝隙111内的第二坯件120的外周并与之粘性粘接，同时填充物还可以与缝隙111的内壁面粘性粘接，从而可以将第一坯件110和位于缝隙111内的第二坯件120牢靠地连接在一起。

根据本发明实施例的壳体200的坯件组件100，通过将部分第二坯件120伸入至缝隙111内，并利用填充物填充缝隙111以将位于缝隙111内的第二坯件120与第一坯件110连接，部分第二坯件120可以以嵌入的形式设置在缝隙111内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙111外的第二坯件120进行切割以将其进一步加工成壳体200，由此便于将坯件组件100加工成终端300的壳体200，进而可以简化壳体200的制造工序，提升壳体200的良品率，降低生产成本。

根据本发明的一个实施例，缝隙111的宽度可以为0.3-0.5mm。例如，如图6所示，缝隙111的宽度可以为缝隙111在图6所示的上下方向上的宽度。缝隙111可以将壳体200分隔成两部分，部分壳体200、位于缝隙111内的第二坯件120以及缝隙111可以作为终端300的天线的一部分，从而可以提升天线的抗干扰能力，进而可以提升终端300的通讯性能。经过试验验证，当缝隙111的宽度为0.3-0.5mm时，天线的抗干扰能力更强，终端300的通讯性能更强。

在本发明的一个示例中，如图6所示，第二坯件120伸入至缝隙111内的最大深度小于第一坯件110的厚度。例如，如图6所示，第二坯件120伸入至缝隙111内的深度可以为第二坯件120上位于缝隙111内部分在前后方向上的长度，第一坯件110的厚度可以指第一坯件110在前后方向上的厚度。一方面可以减少第二坯件120在缝隙111内的体积，从而可以增加填充物的用量，进而可以增强第二坯件120与第一坯件110之间的连接强度；另一方面，可以增强天线的抗干扰能力更强，终端300的通讯性能更强。

为方便加工第二坯件120，根据本发明的一个实施例，如图2-图4所示，第二坯件120可以包括：本体部121和凸起部122。具体地，凸起部122设在本体部121上，凸起部122的至少部分位于缝隙111内。通过使凸起部122与缝隙111配合，可以方便将第二坯件120与第一坯件110配合。在后续加工过程中，将本体部121切割后，即可形成终端300的壳体200，从而方便坯件组件100的后续加工，进而可以简化壳体200的制造工序，提升壳体200的良品率，降低生产成本。当然，为了提升第一坯件110与第二坯件120之间的装配精度可以使凸起部122完全伸入到缝隙111内。

为了方便使凸起部122与缝隙111配合，缝隙111的形状与凸起部122的形状可以相同。例如，如图1所示，坯件组件100包括一个第一坯件110和两个第二坯件120，每个第二坯件120上均设有一个凸起部122，第一坯件110上设有两条缝隙111，每个凸起部122与一条缝隙111对应且配合。需要说明的是，两条缝隙111可以关于上下方向对称，为方便描述，以位于上方的缝隙111为例。

如图1所示，该缝隙111可以包括一段第二平直段b、两段第一平直段a和两段竖直连接段c。其中，缝隙111大体沿左右方向延伸，第一平直段a和第二平直段b沿水平方向(如图1所示的左右方向延伸)延伸，第一平直段a与第二平直段b在上下方向(如图1所示的上下方向)上间隔开，且两段第一平直段a沿左右方向位于第二平直段b的两端处。竖直连接段c沿上下方向(如图1所示的上下方向)延伸，两个竖直连接段c中的一个用于连接位于左侧的第一平直段a和第二平直段b的左端，两个竖直连接段c中的另一个用于连接位于右侧的第一平直段a和第二平直段b的右端。第二平直段b与对应的竖直连接段c之间具有圆滑过渡连接部f。

如图1所示，第一平直段a上朝向上方的侧壁面与相应的竖直连接段c之间形成直角d。经过试验验证，当第一平直段a上朝向上方的侧壁面与相应的竖直连接段c之间形成直角d时，天线信号的抗干扰能力将增强。第一平直段a上朝向下方的侧壁面与相应的竖直连接段c之间形成圆角e。经过试验验证，当第一平直段a上朝向下方的侧壁面与相应的竖直连接段c之间形成圆角e时，天线信号的抗干扰能力将增强。

相应的，凸起部122的形状与缝隙111的形状相同。具体地，如图2所示，凸起部122可以包括一段第二平直段b’、两段第一平直段a’和两段竖直连接段c’。其中，凸起部122大体沿左右方向延伸，第一平直段a’和第二平直段b’沿水平方向(如图2所示的左右方向延伸)延伸，第一平直段a’与第二平直段b’在上下方向(如图2所示的上下方向)上间隔开，且两段第一平直段a’沿左右方向位于第二平直段b’的两端处。竖直连接段c’沿上下方向(如图2所示的上下方向)延伸，两个竖直连接段c’中的一个用于连接位于左侧的第一平直段a’和第二平直段b’的左端，两个竖直连接段c’中的另一个用于连接位于右侧的第一平直段a’和第二平直段b’的右端。第二平直段b’与对应的竖直连接段c’之间具有圆滑过渡连接部f’。

如图2所示，第一平直段a’上朝向上方的侧壁面与相应的竖直连接段c’之间形成直角d’。经过试验验证，当第一平直段a’上朝向上方的侧壁面与相应的竖直连接段c’之间形成直角d’时，天线信号的抗干扰能力将增强。第一平直段a’上朝向下方的侧壁面与相应的竖直连接段c’之间形成圆角e。经过试验验证，当第一平直段a’上朝向下方的侧壁面与相应的竖直连接段c’之间形成圆角e’时，天线信号的抗干扰能力将增强。

更进一步地，如图3-图4所示，凸起部122设在本体部121的一侧且位于本体部121的中部。例如，在如图3所示的示例中，凸起部122位于本体部121的后表面上，且凸起部122位于本体部121的中部。为提升第一坯件110与第二坯件120的连接稳定性，在本发明的一个示例中，本体部121与第一坯件110可以粘接或铆接。根据本发明的一个实施例，缝隙111可以为多个，第二坯件120也可以为多个，多个缝隙111与多个第二坯件120一一对应。进一步地，多个第二坯件120中，每个第二坯件120上均具有一个凸起部122。

如图1-8所示，根据本发明实施例的终端300的壳体200由如上所述的壳体200的坯件组件100制造而成。需要说明的是，将位于缝隙111外部的第二坯件120切除，保留位于缝隙111内的第二坯件120，进而可以将第二坯件120以嵌入的形式设在缝隙111内。

根据本发明实施例的终端300的壳体200，通过将部分第二坯件120伸入至缝隙111内，并利用填充物填充缝隙111以将位于缝隙111内的第二坯件120与第一坯件110连接，部分第二坯件120可以以嵌入的形式设置在缝隙111内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙111外的第二坯件120进行切割以将其进一步加工成壳体200，由此便于将坯件组件100加工成终端300的壳体200，进而可以简化壳体200的制造工序，提升壳体200的良品率，降低生产成本。

根据本发明的一个实施例，如图8所示，第二坯件120上设有凸起部122，凸起部122伸入至缝隙111内，当将第一坯件110与第二坯件120装配到一起时，可以对第二坯件120进行切割，以切除第二坯件120上位于缝隙111外部的部分将凸起部122留在缝隙111内，凸起部122的前表面(如图8所示的前侧的表面)与第一坯件110的前表面平齐(如图8所示的前侧的表面)。由此，不但可以提升壳体200的外形美观性，还可以提升壳体200的天线性能，提升其抗干扰能力。进一步地，凸起部122在前后方向(如图8所示的前后方向)上的厚度小于第一坯件110在前后方向(如图8所示的前后方向)上的厚度。换言之，凸起部122可以沿前后方向伸入到缝隙111内，如图8所示，在前后方向上，凸起部122伸入到缝隙111内的深度小于缝隙111的深度。

如图1-9所示，根据本发明实施例的终端300，包括如上所述的壳体200。

作为在此使用的“终端”(或称为“通信终端”或“移动终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”以及/或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。

根据本发明实施例的终端300，通过将部分第二坯件120伸入至缝隙111内，并利用填充物填充缝隙111以将位于缝隙111内的第二坯件120与第一坯件110连接，部分第二坯件120可以以嵌入的形式设置在缝隙111内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙111外的第二坯件120进行切割以将其进一步加工成壳体200，由此便于将坯件组件100加工成终端300的壳体200，进而可以简化壳体200的制造工序，提升壳体200的良品率，降低生产成本。

在本发明实施例中，该终端300可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，该终端300可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。

以手机为例对本发明所适用的终端300进行介绍。在本发明实施例中，手机可以包括射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi，wireless fidelity)模块、显示单元310、传感器、音频电路、处理器、投影单元、拍摄单元、电池等部件。

射频电路可用于在收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，特别地，将基站的下行信息接收后，给处理器处理；另外，将手机上行的数据发送给基站。通常，射频电路包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频电路还可以通过无线通信与网络和其他设备通信。上述无线通信可以使用任一通信标准或协议，包括但不限于全球移动通讯系统(GSM，Global System for Mobile communication)、通用分组无线服务(GPRS，General Packet Radio Service)、码分多址(CDMA，CodeDivision Multiple Access)、宽带码分多址(WCDMA，Wideband Code Division MultipleAccess)、长期演进(LTE，Long Term Evolution)、电子邮件、短消息服务(SMS，ShortMessaging Service)等。

其中，存储器可用于存储软件程序以及模块，处理器通过运行存储在存储器的软件程序以及模块，从而执行手机的各种功能应用以及数据处理。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

输入单元可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与手机的用户设置以及功能控制有关的键信号。具体地，输入单元可包括触控面板以及其他输入设备。触控面板，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板上或在触控面板附近的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触控面板可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器，并能接收处理器发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板。除了触控面板，输入单元还可以包括其他输入设备。具体地，其他输入设备可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。

其中，显示单元310可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及手机的各种菜单。显示单元310可包括显示面板，可选的，可以采用液晶显示单元310(LCD，Liquid Crystal Display)、有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)等形式来配置显示面板。进一步的，触控面板可覆盖显示面板，当触控面板检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器以确定触摸事件的类型，随后处理器根据触摸事件的类型在显示面板上提供相应的视觉输出。

其中，该人眼能够识别的该视觉输出外显示面板中的位置，可以作为后述“显示区域”。可以将触控面板与显示面板作为两个独立的部件来实现手机的输入和输出功能，也可以将触控面板与显示面板集成而实现手机的输入和输出功能。

另外，手机还可包括至少一种传感器，比如姿态传感器、光传感器、以及其他传感器。

具体地，姿态传感器也可以称为运动传感器，并且，作为该运动传感器的一种，可以列举重力传感器，重力传感器采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，并采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，从而实现将重力变化转换成为电信号的变化。

作为运动传感器的另一种，可以列举加速计传感器，加速计传感器可检测各方向上(一般为三轴)加速度大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别手机姿态的应用(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等。

在本发明实施例中，可以采用以上列举的运动传感器作为获得后述“姿态参数”元件，但并不限定于此，其他能够获得“姿态参数”的传感器均落入本发明的保护范围内，例如，陀螺仪等，并且，该陀螺仪的工作原理和数据处理过程可以与现有技术相似，这里，为了避免赘述，省略其详细说明。

此外，在本发明实施例中，作为传感器，还可配置气压计、湿度计、温度计和红外线传感器等其他传感器，在此不再赘述。

光传感器可包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板的亮度，接近传感器可在手机移动到耳边时，关闭显示面板和/或背光。

音频电路、扬声器和传声器可提供用户与手机之间的音频接口。音频电路可将接收到的音频数据转换后的电信号，传输到扬声器，由扬声器转换为声音信号输出；另一方面，传声器将收集的声音信号转换为电信号，由音频电路接收后转换为音频数据，再将音频数据输出处理器处理后，经射频电路以发送给比如另一手机，或者将音频数据输出至存储器以便进一步处理。

WiFi属于短距离无线传输技术，手机通过WiFi模块可以帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等，它为用户提供了无线的宽带互联网访问。

处理器是手机的控制中心，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在存储器内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，执行手机的各种功能和处理数据，从而对手机进行整体监控。可选的，处理器可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。

可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器中。

并且，该处理器可以作为上述处理单元的实现元件，执行与处理单元相同或相似的功能。

手机还包括给各个部件供电的电源(比如电池)。

优选的，电源可以通过电源管理系统与处理器逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。尽管未示出，手机还可以包括蓝牙模块等，在此不再赘述。

需要说明的是，手机仅为一种终端300设备的举例，本发明并未特别限定，本发明可以应用于手机、平板电脑等电子设备，本发明对此不做限定。

根据本发明实施例的壳体200的制造方法，包括如下步骤：

S10：选取第一坯件110，所述第一坯件110具有缝隙111。这里，缝隙111可以为一条，也可以为多条，在如图1所示的示例中，缝隙111为两条且该两条缝隙111在上下方向上间隔分布。为方便加工，当缝隙111为多条时，任意两条缝隙111的形状和大小均相同。

S20：选取第二坯件120，第二坯件120具有凸起部122。例如，如图2-图4所示，在第二坯件120上加工出凸起部122，凸起部122形状可以与缝隙111的形状相同，从而便于将凸起部122配合至缝隙111内。另外，为方便后续的加工，凸起部122可以位于第二坯件120的一侧，且位于第二坯件120的中部。

S30：将第二坯件120装配至第一坯件110上，凸起部122伸入至缝隙111内。如图5-图6所示，第二坯件120与第一坯件110装配在一起，第二坯件120上的凸起部122配合在第一坯件110的缝隙111内。

S40：向所述缝隙111内填充填充物以形成填充层130，且所述凸起部122的外表面与所述缝隙111内壁之间均具有填充物。如图7所示，填充物和凸起部122位于缝隙111内且充满整条缝隙111。另外，在缝隙111内，凸起部122的外表面与缝隙111的内壁之间不直接接触，凸起部122的外表面通过填充物与缝隙111的内壁粘接连接。

S50：去除所述第二坯件120上位于缝隙111外部的部分，以形成所述壳体200。如图8所示，去除第二坯件120上位于缝隙111外的部分，将第一坯件110的前表面加工平整，由此可以得到终端300的壳体200。

根据本发明实施例的壳体200的制造方法，通过将部分第二坯件120伸入至缝隙111内，并利用填充物填充缝隙111以将位于缝隙111内的第二坯件120与第一坯件110连接，部分第二坯件120可以以嵌入的形式设置在缝隙111内。在后续加工过程中，可以直接对位于缝隙111外的第二坯件120进行切割以将其进一步加工成壳体200，由此便于将坯件组件100加工成终端300的壳体200，进而可以简化壳体200的制造工序，提升壳体200的良品率，降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，制造方法包括如下步骤：

S10：选取第一坯件110，在所述第一坯件110上切割缝隙111。例如，如图1所示，可以在第一坯件110上切割出缝隙111，缝隙111可以为一条，也可以为多条，在如图1所示的示例中，缝隙111为两条且该两条缝隙111在上下方向上间隔分布。为方便加工，当缝隙111为多条时，任意两条缝隙111的形状和大小均相同。

S20：选取第二坯件120，在所述第二坯件120上切割以加工出凸起部122。例如，如图2-图4所示，在第二坯件120上切割以加工出凸起部122，凸起部122形状可以与缝隙111的形状相同，从而便于将凸起部122配合至缝隙111内。另外，为方便后续的加工，凸起部122可以位于第二坯件120的一侧，且位于第二坯件120的中部。

S30：将第二坯件120装配至第一坯件110上，所述凸起部122伸入至所述缝隙111内。如图5-图6所示，第二坯件120与第一坯件110装配在一起，第二坯件120上的凸起部122配合在第一坯件110的缝隙111内。

S40：向所述缝隙111内注塑填充物以形成填充层130，且所述凸起部122的外表面与所述缝隙111内壁之间均具有填充物。如图7所示，填充物和凸起部122位于缝隙111内且充满整条缝隙111。另外，在缝隙111内，凸起部122的外表面与缝隙111的内壁之间不直接接触，凸起部122的外表面通过填充物与缝隙111的内壁粘接连接。

S50：切除所述第二坯件120上除去所述凸起部122的部分，以形成所述壳体200。如图8所示，切除第二坯件120上位于缝隙111外的部分，将第一坯件110的前表面加工平整，由此可以得到终端300的壳体200。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种壳体的坯件组件，其特征在于，包括：

第一坯件，所述第一坯件上设有沿其厚度方向贯通的缝隙；

第二坯件，部分所述第二坯件伸入至所述缝隙内，且位于所述缝隙内的所述第二坯件的外表面与所述缝隙的内壁间隔开；和

填充层，所述填充层填充在所述缝隙内。

2.根据权利要求1所述的壳体的坯件组件，其特征在于，所述缝隙的宽度为0.3-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的壳体的坯件组件，其特征在于，所述第二坯件伸入至所述缝隙内的最大深度小于所述第一坯件的厚度。

4.根据权利要求1所述的壳体的坯件组件，其特征在于，所述第二坯件包括：

本体部；和

凸起部，所述凸起部设在所述本体部上，所述凸起部的至少部分位于所述缝隙内。

5.根据权利要求4所述的壳体的坯件组件，其特征在于，所述缝隙的形状与所述凸起部的形状相同。

6.根据权利要求4所述的壳体的坯件组件，其特征在于，所述凸起部设在所述本体部的一侧且位于所述本体部的中部。

7.根据权利要求4所述的壳体的坯件组件，其特征在于，所述本体部与所述第一坯件粘接或铆接。

8.根据权利要求1所述的壳体的坯件组件，其特征在于，所述缝隙为多个，所述第二坯件为多个，多个所述缝隙与多个所述第二坯件一一对应。

9.一种终端的壳体，其特征在于，所述壳体为由根据权利要求1-8中任一项所述的壳体的坯件组件制造而成。

10.一种终端，其特征在于，包括根据权利要求9所述的终端的壳体。

11.一种壳体的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

S10：选取第一坯件，所述第一坯件具有缝隙；

S20：选取第二坯件，所述第二坯件具有凸起部；

S30：将所述第二坯件装配至所述第一坯件上，所述凸起部伸入至所述缝隙内；

S40：向所述缝隙内填充填充物以形成填充层，且所述凸起部的外表面与所述缝隙内壁之间均具有填充物；

S50：去除所述第二坯件上位于所述缝隙外的部分，以形成所述壳体。

12.根据权利要求11所述的壳体的制造方法，其特征在于，在步骤S10中，对所述第一坯件切割以加工出所述缝隙。

13.根据权利要求11所述的壳体的制造方法，其特征在于，在步骤S20中，对所述第二坯件切割以加工出所述凸起部。

14.根据权利要求11所述的壳体的制造方法，其特征在于，在步骤S40中，向所述缝隙内注塑填充物以形成所述填充层。

15.根据权利要求11所述的壳体的制造方法，其特征在于，在步骤S50中，切除所述第二坯件上位于所述缝隙外的部分，以形成所述壳体。