CN106825144A - 一种箱包胚料双边四角同步折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种箱包胚料双边四角同步折弯机，其组成包括：机架，所述机架的台面设置为“工型”，包括中间的台面窄板和前后两侧的台面宽板；承板机构，所述承板机构设于台面窄板的下方，所述承板机构用于承载并固定住待折弯的胚料；折弯机构，所述折弯机构包括四个折弯组件，四个所述折弯组件分别对称设于台面窄板和台面宽板的交接处，用于将胚料伸出台面窄板的四个角进行折弯。本发明具有以下有益效果：折弯机构包括四个折弯组件，在现有技术中，对胚料的四角需要折弯情况，通常需要工人四次移动胚料，在折弯机四次折弯，但本发明将胚料一次固定后，四个角同时折弯，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及箱包制造技术领域，具体来说是一种箱包胚料双边四角同步折弯机。
背景技术
现有技术中，箱包胚料的折弯工作通常是人工进行，工人将胚料也就是金属薄板放置于折弯机折弯工位折弯，折完一边再换另一边，这样效率低下，频繁对胚料进行定位，折弯角度也难以保持一致。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种箱包胚料双边四角同步折弯机，同时对胚料两边进行定位和折弯，定位方便，折弯动作保持高效且一致，提高生产效率，降低劳动强度。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种箱包胚料双边四角同步折弯机，其组成包括：
机架，所述机架的台面设置为“工型”，包括中间的台面窄板和前后两侧的台面宽板；
承板机构，所述承板机构设于台面窄板的下方，所述承板机构用于承载并固定住待折弯的胚料；
折弯机构，所述折弯机构包括四个折弯组件，四个所述折弯组件分别对称设于台面窄板和台面宽板的交接处，用于将胚料伸出台面窄板的四个角进行折弯，所述折弯组件包括折弯轴和折弯块，所述折弯块固定在台面窄板的下端面处，所述折弯块延伸出台面窄板的一侧端面设为弧形面，所述折弯轴设于折弯块背离台面窄板的一侧，所述折弯组件还包括有驱动折弯轴向折弯块的弧形面作往复压紧运动的压紧驱动单元以及驱动折弯轴以折弯块的弧形面为圆心旋转的旋转驱动单元，所述压紧驱动单元设于旋转驱动单元上；
所述胚料被承板机构固定，其四个角抵靠于四个折弯块上，所述压紧驱动单元驱动折弯轴压紧胚料，所述旋转驱动单元驱动折弯轴以折弯块的弧形面为圆心旋转，实现将抵靠于折弯块上的胚料的一角沿着折弯块的弧形面进行折弯。
优选地，所述承板机构包括承料板、支撑板、承板气缸、承板导向杆及连接杆，所述支撑板设于台面窄板的下方，所述连接杆头端与台面窄板的下端面固定连接，所述连接杆尾端与支撑板上端面固定连接，所述承板气缸固定于支撑板下端面，所述承板气缸的活塞杆穿设过支撑板且面向台面窄板垂直升降，所述支撑板于承板气缸的缸体两侧对称设有导向孔，所述导向孔内套设有导向套，所述承板导向杆设有两根，分别贯穿过导向套，所述承料板设于承料板和台面窄板之间，所述承料板下端面与承板导向杆和承板气缸的活塞杆末端固定连接。
优选地，所述旋转驱动单元包括旋转电机、电机固定座、旋转臂；所述电机固定座设于台面窄板与台面宽板的交接处，所述旋转电机固定于电机固定座的外侧，所述旋转臂设于电机固定座的内侧，所述旋转电机的输出轴穿设过电机固定座与旋转臂固定连接，旋转电机与旋转臂的连接点位于旋转臂靠近折弯块的一端。
优选地，所述压紧驱动单元包括压紧气缸、连接板、转轴座，所述压紧气缸设于旋转臂远离折弯块的一侧，所述连接板一侧与活塞杆末端固定连接，所述连接板另一侧与转轴座固定连接，所述转轴座包括底板、左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座对称设于底板上，所述折弯轴穿套于左轴承座和右轴承座内。
优选地，所述折弯轴上套设有弹性辊。
优选地，还设有用于调整折弯位置的调整机构，所述调整机构包括调整支板、直线导轨、调整电机、电机安装座、 传动丝杆及翼板，所述调整支板固定于台面窄板上端面，所述电机安装座设于调整支板一侧，所述调整电机固定于电机安装座上，所述调整电机通过联轴器和传动丝杆一端连接，所述直线导轨设有两条，对称设于传动丝杆两侧，所述翼板设有两块，对称螺接于传动丝杆上，所述翼板底部设有与直线导轨构成滑动配合的滑块；折弯组件设于翼板的两端。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1折弯机构包括四个折弯组件，在现有技术中，对胚料的四角需要折弯情况，通常需要工人四次移动胚料，在折弯机四次折弯，但本发明将胚料一次固定后，四个角同时折弯，省时省力。2折弯机构的位置可以调整以适应不同尺寸的胚料和不同折弯的工艺需求，灵活度高，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的俯视图。
图中： 1、台面窄板；2、台面宽板；3、折弯轴；4、折弯块；5、承料板；6、支撑板；7、承板气缸；8、承板导向杆；9、连接杆；10、旋转电机；11、电机固定座；12、旋转臂；13、压紧气缸；14、连接板；15、转轴座；16、弹性辊；17、调整支板；18、直线导轨；19、调整电机；20、电机安装座；21、传动丝杆；22、翼板。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种箱包胚料双边四角同步折弯机，包括机架、承板机构及折弯机构。
所述机架为金属框架结构，设有机架台面及四根立柱，四根立柱分别设于机架台面的底部四角，四根立柱相互之间依靠横杆固定，维持机架台面的稳定。机架台面设为工字型，包括中间的台面窄板1和前后两侧的台面宽板2，这也是为整体承板及折弯的考虑，胚料固定于工字型机架台面的窄端，露出四个角，机架台面的两侧长端的四个端部设有折弯部件，从而对未被固定的四个角折弯。
所述承板机构设于机架上，用于承载并固定住待折弯的胚料，所述承板机构作用在于将胚料的中间部分固定，再让折弯机构工作，将为被固定的部分的四角折弯，在现有技术中，对这种胚料的四角需要折弯情况，通常需要工人四次移动胚料，在折弯机四次折弯，但本发明将胚料一次固定后，四个角同时折弯，省时省力。
所述承板机构包括承料板5、支撑板6、承板气缸7、承板导向杆8及连接杆9，所述支撑板6设于台面窄板1的下方，所述连接杆9设有四根，四根所述连接杆9头端与台面窄板1的下端面的四角固定连接，所述连接杆9尾端与支撑板6上端面固定连接，通过四根连接杆9将支撑板6固定在机架台面正下方.
所述承板气缸7固定于支撑板6下端面，所述承板气缸7的活塞杆穿设过支撑板6且面向台面窄板1垂直升降，所述支撑板6于承板气缸7的缸体两侧对称设有导向孔，所述导向孔内套设有导向套，所述承板导向杆8设有两根，分别贯穿过导向套，所述承料板5设于承料板5和台面窄板1之间，所述承料板5下端面与承板导向杆和承板气缸7的活塞杆末端固定连接。
胚料平放于承料板5上，承板气缸7工作，活塞杆升起，将胚料顶至台面窄板1的底面，机架台面与承料板5对胚料进行夹紧，由于台面窄板1比较窄，所以胚料的两侧的四角露出，从而被折弯机构折弯，折弯完成后，承板气缸7释放，活塞杆回缩，将胚料放下。
所述折弯机构包括四个折弯组件，四个所述折弯组件分别对称设于台面窄板1和台面宽板2的交接处，用于将胚料伸出台面窄板1的四个角进行折弯，所述折弯组件包括折弯轴3和折弯块4，所述折弯块4固定在台面窄板1的下端面处，所述折弯块4延伸出台面窄板1的一侧端面设为弧形面，所述折弯轴3设于折弯块4背离台面窄板1的一侧，所述折弯组件还包括有驱动折弯轴3向折弯块4的弧形面作往复压紧运动的压紧驱动单元以及驱动折弯轴3以折弯块4的弧形面为圆心旋转的旋转驱动单元，所述压紧驱动单元设于旋转驱动单元上；
所述胚料被承板机构固定，其四个角抵靠于四个折弯块4上，所述压紧驱动单元驱动折弯轴3压紧胚料，所述旋转驱动单元驱动折弯轴3以折弯块4的弧形面为圆心旋转，实现将抵靠于折弯块4上的胚料的一角沿着折弯块4的弧形面进行折弯。
所述旋转驱动单元包括旋转电机10、电机固定座11、旋转臂12；所述电机固定座11设于台面窄板1与台面宽板2的交接处，所述旋转电机10固定于电机固定座11的外侧，所述旋转臂12设于电机固定座11的内侧，所述旋转电机10的输出轴穿设过电机固定座11与旋转臂12固定连接，旋转电机10与旋转臂12的连接点位于旋转臂12靠近折弯块4的一端。
所述压紧驱动单元包括压紧气缸13、连接板14、转轴座15，所述压紧气缸13设于旋转臂12远离折弯块4的一侧，所述连接板14一侧与活塞杆末端固定连接，所述连接板14另一侧与转轴座15固定连接，所述转轴座15包括底板、左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座对称设于底板上，所述折弯轴3穿套于左轴承座和右轴承座内。
所述折弯轴3上套设有弹性辊16。
所述自动折弯机还设有用于调整折弯位置的调整机构，所述调整机构包括调整支板17、直线导轨18、调整电机19、电机安装座2019、 传动丝杆21及翼板22，所述调整支板17固定于台面窄板1上端面，所述电机安装座2019设于调整支板17一侧，所述调整电机19固定于电机安装座2019上，所述调整电机19通过联轴器和传动丝杆21一端连接，所述直线导轨18设有两条，对称设于传动丝杆21两侧，所述翼板22设有两块，对称螺接于传动丝杆21上，所述翼板22底部设有与直线导轨18构成滑动配合的滑块；折弯组件设于翼板22的两端。所述调整电机19通过调整丝杆组件驱动两组调整支板17相对或相向往复运动。从而调整翼板22上的折弯组件的位置，这样可适用于不同尺径以及不同折弯工艺要求的胚料的需求。
本发明的工作流程为：胚料平放于承料板5上，承板气缸7工作，活塞杆升起，将胚料顶至台面窄板1底面，台面窄板1与承料板5对胚料进行夹紧，由于台面窄板1比较窄，所以胚料的两侧的四角露出，此时胚料四角位于折弯块4和折弯头之间，折弯气缸工作将折弯轴3推向胚料，弹性辊16将胚料紧紧抵在折弯块4的弧形面上，折弯电机工作，将旋转臂12进行旋转，从而带动折弯头沿着折弯轴3的弧形面运动，运动过程中，折弯气缸保持夹紧力，将胚料折弯，折弯完成后，承板气缸7释放，活塞杆回缩，将胚料放下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种箱包胚料双边四角同步折弯机，其特征在于：其组成包括：
机架，所述机架的台面设置为“工型”，包括中间的台面窄板（1）和前后两侧的台面宽板（2）；
承板机构，所述承板机构设于台面窄板（1）的下方，所述承板机构用于承载并固定住待折弯的胚料；
折弯机构，所述折弯机构包括四个折弯组件，四个所述折弯组件分别对称设于台面窄板（1）和台面宽板（2）的交接处，用于将胚料伸出台面窄板（1）的四个角进行折弯，所述折弯组件包括折弯轴（3）和折弯块（4），所述折弯块（4）固定在台面窄板（1）的下端面处，所述折弯块（4）延伸出台面窄板（1）的一侧端面设为弧形面，所述折弯轴（3）设于折弯块（4）背离台面窄板（1）的一侧，所述折弯组件还包括有驱动折弯轴（3）向折弯块（4）的弧形面作往复压紧运动的压紧驱动单元以及驱动折弯轴（3）以折弯块（4）的弧形面为圆心旋转的旋转驱动单元，所述压紧驱动单元设于旋转驱动单元上；
所述胚料被承板机构固定，其四个角抵靠于四个折弯块（4）上，所述压紧驱动单元驱动折弯轴（3）压紧胚料，所述旋转驱动单元驱动折弯轴（3）以折弯块（4）的弧形面为圆心旋转，实现将抵靠于折弯块（4）上的胚料的一角沿着折弯块（4）的弧形面进行折弯。
2.根据权利要求1所述的箱包胚料双边四角同步折弯机，其特征在于：所述承板机构包括承料板（5）、支撑板（6）、承板气缸（7）、承板导向杆（8）及连接杆（9），所述支撑板（6）设于台面窄板（1）的下方，所述连接杆（9）头端与台面窄板（1）的下端面固定连接，所述连接杆（9）尾端与支撑板（6）上端面固定连接，所述承板气缸（7）固定于支撑板（6）下端面，所述承板气缸（7）的活塞杆穿设过支撑板（6）且面向台面窄板（1）垂直升降，所述支撑板（6）于承板气缸（7）的缸体两侧对称设有导向孔，所述导向孔内套设有导向套，所述承板导向杆（8）设有两根，分别贯穿过导向套，所述承料板（5）设于承料板（5）和台面窄板（1）之间，所述承料板（5）下端面与承板导向杆和承板气缸（7）的活塞杆末端固定连接。
3.根据权利要求1所述的箱包胚料双边四角同步折弯机，其特征在于：所述旋转驱动单元包括旋转电机（10）、电机固定座（11）、旋转臂（12）；所述电机固定座（11）设于台面窄板（1）与台面宽板（2）的交接处，所述旋转电机（10）固定于电机固定座（11）的外侧，所述旋转臂（12）设于电机固定座（11）的内侧，所述旋转电机（10）的输出轴穿设过电机固定座（11）与旋转臂（12）固定连接，旋转电机（10）与旋转臂（12）的连接点位于旋转臂（12）靠近折弯块（4）的一端。
4.根据权利要求1所述的箱包胚料双边四角同步折弯机，其特征在于：所述压紧驱动单元包括压紧气缸（13）、连接板（14）、转轴座（15），所述压紧气缸（13）设于旋转臂（12）远离折弯块（4）的一侧，所述连接板（14）一侧与活塞杆末端固定连接，所述连接板（14）另一侧与转轴座（15）固定连接，所述转轴座（15）包括底板、左轴承座和右轴承座，所述左轴承座和右轴承座对称设于底板上，所述折弯轴（3）穿套于左轴承座和右轴承座内。
5.根据权利要求1所述的箱包胚料双边四角同步折弯机，其特征在于：所述折弯轴（3）上套设有弹性辊（16）。
6.根据权利要求1所述的箱包胚料双边四角同步折弯机，其特征在于：还设有用于调整折弯位置的调整机构，所述调整机构包括调整支板（17）、直线导轨（18）、调整电机（19）、电机安装座（20）（19）、 传动丝杆（21）及翼板（22），所述调整支板（17）固定于台面窄板（1）上端面，所述电机安装座（20）（19）设于调整支板（17）一侧，所述调整电机（19）固定于电机安装座（20）（19）上，所述调整电机（19）通过联轴器和传动丝杆（21）一端连接，所述直线导轨（18）设有两条，对称设于传动丝杆（21）两侧，所述翼板（22）设有两块，对称螺接于传动丝杆（21）上，所述翼板（22）底部设有与直线导轨（18）构成滑动配合的滑块；折弯组件设于翼板（22）的两端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230000 F industrial building, 716 Ching Tan Road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui. Applicant after: Anhui Lanhe Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 230000 Anhui Hefei economic and Technological Development Zone Italy Industrial Park Joint Workshop Applicant before: HEFEI LANHE LUGGAGE MANUFACTURING CO.,LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190122 |