CN106824846B - 钢球清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种钢球清洗装置，包括螺旋形的清洗管道，清洗管道的上端设有漏斗状的进料口；清洗管道靠近进料口处设有风车形的输送部；清洗管道包括清洗段和烘干段，清洗段包括清洗外管和清洗内管，清洗内管内设有海绵套，清洗内管内的钢球可从海绵套内通过；清洗内管内设有导水槽，导水槽上设有出水口；清洗内管上设有与清洗外管连通的通水管；通水管位于海绵套的位置处；烘干段包括烘干外管和烘干内管，烘干外管上设有向烘干外管内通气的吹气管，烘干内管上设有吹风口；烘干内管上设有布条。采用本技术方案不仅能够很好的对钢球进行清洗和烘干，还能够防减少钢球之间的摩擦。
Description
技术领域
本发明涉及运动中工件的清洁技术领域，具体涉及一种钢球清洗装置。
背景技术
目前，在钢球加工过程中，钢球研磨的工序会导致钢球表面存在碎屑等杂质，因此会对钢球进行清洗，而现有的钢球清洗机多为固定、不方便移运的结构，在钢球清洗过程中需要人工移动钢球清洗机，花费人力。
中国专利公告号为CN205289099U的专利文献公开了一种钢球清洗装置，包括底板、清洗桶、清洗液池、钢球吊桶、水泵和滚轮，其特征在于，所述的底板上设置有立柱，并在立柱上设置有推杆，所述的清洗桶、清洗液池均设置在底板上，并在清洗桶、清洗液池之间设置有连接管，所述的钢球吊桶上设置有连接杆，并在钢球吊桶侧壁及底部上设置有漏孔，所述的钢球吊桶通过连接杆设置在清洗桶内。
上述专利文献虽然解决了钢球清洗机移动的问题，但是还存在以下问题：1、钢球仅仅是在清洗液池里面清洗，没有任何东西对钢球表面进行擦拭，影响清洗效果；2、清洗的过程中，钢球之间容易摩擦，损坏钢球的球面质量；3、不能够对钢球进行烘干。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢球清洗装置，不仅能够很好的对钢球进行清洗和烘干，还能够防减少钢球之间的摩擦。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
一种钢球清洗装置，包括仅允许一个钢球通过的螺旋形的清洗管道，清洗管道的上端设有漏斗状的进料口；清洗管道靠近进料口处设有转动口，转动口处设有风车形的输送部；清洗管道的侧壁上设有由电机带动的转轴，转轴穿过输送部的中心，且转轴与输送部固定连接；清洗管道包括清洗段和烘干段，清洗段和烘干段固定连接，清洗段包括清洗外管和位于清洗外管内的清洗内管，清洗外管上设有向清洗外管内通入液体的入水管；清洗内管内设有海绵套，位于清洗内管内的钢球可从海绵套内通过；清洗内管内设有导水槽，导水槽靠近烘干段的一端设有出水口；清洗内管上设有与清洗外管连通的通水管；通水管位于海绵套的位置处；烘干段包括烘干外管和位于烘干外管内的清洗内管，烘干内管的管壁上均匀设有吹风口；烘干内管的内壁上设有布条；烘干外管上设有向烘干外管内通气的吹气管，烘干外管靠近出口端处设有出风口。
采用上述技术方案时，向清洗外管内通入清洗液，同时通过吹气管向烘干外管内吹气体；然后将钢球放入进料口内，钢球会逐个进入清洗管道内，当钢球通过输送部的时候，输送部会让钢球间隔向下落，实现钢球的间隔传送；钢球进入清洗段的时候，钢球会经过清洗内管内的海绵套，由于通水管的设置，清洗外管内的清洗液会进入到海绵套中，海绵套会对钢球表面进行挤压擦拭，将钢球表面的杂质抹掉；清洗后的脏液体会顺着清洗内管内的导水槽向下流，最后通过出水口流出。钢球清洗完毕后，钢球会进入烘干内管中，烘干内管中的布条会对钢球表面进行擦拭，将钢球表面的水甩走，由于烘干外管内吹入了高速通过的风，造成烘干外管内的气压降低，而烘干内管内的气压不变，此时烘干内管内的水滴会从吹风口进入到烘干外管内，实现了对钢球的烘干。
本方案产生的有益效果是：
1、清洗管道设置为螺旋形，使得进入清洗管道内的钢球能够沿着清洗管道旋转，钢球在旋转的过程中，每遇到一个转弯处均会翻面，进而实现对钢球各面的清洗和烘干。
2、风车形的输送部的设置，主要是为了实现钢球的间隔传送，当钢球下落的时候，钢球进入到输送部的叶片上，因此输送部的叶片会逐个挡住钢球向下运动，由于输送部在转动，而且叶片上只能放置一个钢球，那么下一个钢球就只能够到下一个叶片上，实现了钢球的间隔输送。
3、清洗段的设置，主要是为了对钢球进行清洗，清洗段分为了清洗外管和清洗内管，清洗外管主要是为了放置清洗液，清洗内管主要是为了让钢球通过，同时对钢球进行清洗。清洗内管内设置海绵套，由于海绵套能够通过通水管吸收清洗外管内的清洗液，当钢球通过海绵套的时候，钢球会讲海绵套向两边挤压，同时，海绵套就对滚动的钢球的各面进行擦洗。
4、烘干段的设置，主要是对钢球进行烘干，烘干段分为了烘干外管和烘干内管，烘干外管主要是为了吹风，风的方向为钢球运动的方向；烘干内管的设置主要是为了钢球通过，同时烘干内管内设置了布条，布条能够对滚动的钢球的各面进行擦拭，进而使得钢球表面的水被甩开。由于烘干外管内吹入了高速通过的风，造成烘干外管内的气压降低，而烘干内管内的气压不变，此时烘干内管内的水滴会从吹风口进入到烘干外管内，进而被风带走，实现了对钢球的烘干。另外，出风口主要是供烘干外管内的气体流出的开口。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，吹风口包括斜向吹风口和竖向吹风口，斜向吹风口朝着布条的方向倾斜；所述布条间隔设置在斜向吹风口和竖向吹风口之间。
斜向吹风口的设置，主要是为了烘干外管内的风在经过斜向吹风口的时候，能够带动布条挥动，进而更好的将钢球表面的水甩下；竖向吹风口的设置，主要是为了将烘干内的水吸出。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，清洗段上至少设有两个清洗段弯折部，海绵套的数量与清洗段弯折部的数量一致，且海绵套位于清洗段弯折部上。
至少两个清洗段弯折部的设置主要是为了钢球在清洗段内滚动的时候，能够多次转弯，进而实现钢球的换向，每个清洗段弯折部上都设置了海绵套，使得钢球每转弯一次就能够被海绵套擦洗一次，使得钢球被清洗的更加干净。
优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，烘干段上设有至少两个烘干段弯折部。
至少两个烘干段弯折部的设置主要是为了钢球在烘干段内滚动的时候，能够多次转弯，进而实现钢球的换向，使得钢球上的水滴彻底被布条甩干。
优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，清洗内管内设有圆台形的橡胶膨胀套，橡胶膨胀套的内部为中空结构，橡胶膨胀套的窄口端设有松紧口；橡胶膨胀套的窄口端朝向钢球的运动方向；海绵套紧贴橡胶膨胀套的内壁设置。
橡胶膨胀套的设置，主要是为了保护海绵，防止钢球在通过海绵的中心的时候，会对海绵周向进行挤压，海绵可能会被挤坏；将海绵套设置在橡胶膨胀套内，海绵被撑开后，橡胶膨胀套也被撑开，当钢球离开后，橡胶膨胀套恢复原位的同时，海绵套也能随着一起恢复原位，使得海绵套能够更好的对下一个钢球进行清洗。松紧口的设置，主要是为了橡胶膨胀套能够自由的撑开和收缩。橡胶膨胀套的窄口端朝向钢球的运动方向，主要是为了钢球在出橡胶膨胀套的时候，由于钢球自身的重力，钢球在向下滚动的时候会在钢球的窄口端将橡胶膨胀套撑开，进而使得海绵套能够对钢球表面进行更大力度的擦洗。
附图说明
图1是本发明钢球清洗装置的结构示意图；
图2是图1中清洗段的剖视图；
图3是图2中橡胶膨胀套的结构示意图；
图4是图1中烘干段的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：清洗管道1、进料口2、输送部3、转动口4、清洗段11、清洗外管111、入水管1111、清洗内管112、海绵套1121、导水槽1122、通水管1123、橡胶膨胀套1124、松紧口1125、清洗段弯折部113、烘干段12、烘干外管121、吹气管1211、烘干内管122、吹风口1221、布条1222、烘干段弯折部123。
参见图1、图2、图3和图4所示的一种钢球清洗装置，包括仅允许一个钢球通过的螺旋形的清洗管道1，且清洗管道1是从上至下螺旋设置。清洗管道1的上端设有漏斗状的进料口2；清洗管道1靠近进料口2处设有转动口4，转动口4处设有风车形的输送部3，输送部3包括多个叶片，且输送部3上一半的叶片伸入到清洗管道1内，输送部3上另外一半叶片位于清洗管道1外。且清洗管道1的侧壁上设有由电机带动的转轴，转轴穿过输送部3的中心，且转轴与输送部3固定连接；另外，输送部3的转动方向是朝着钢球下落的方向旋转；
清洗管道1包括清洗段11和烘干段12，清洗段11和烘干段12固定连接，清洗段11包括清洗外管111和位于清洗外管111内的清洗内管112，清洗外管111上设有向清洗外管111内通入液体的入水管1111。清洗内管112内设置有海绵套1121，清洗内管112内的钢球可从海绵套1121内通过；清洗内管112朝下(朝向底面)的一方上开设导水槽1122，导水槽1122靠近烘干段12的一端设有出水口；清洗内管112上设有与清洗外管111连通的通水管1123；通水管1123位于海绵套1121的位置处；烘干段12包括烘干外管121和位于烘干外管121内的烘干内管122，烘干外管121上设有向烘干外管121内通气的吹气管1211，烘干内管122的管壁上均匀设有吹风口1221；烘干内管122的内壁上设有布条1222；烘干外管121靠近出口端处设有出风口。
吹风口1221包括斜向吹风口和竖向吹风口，斜向吹风口朝着布条1222的方向倾斜；所述布条1222间隔设置在斜向吹风口和竖向吹风口之间。斜向吹风口的设置，主要是为了烘干外管121内的风在经过斜向吹风口的时候，能够带动布条1222挥动，进而更好的将钢球表面的水甩下；竖向吹风口的设置，主要是为了将烘干段内的水吸出。
清洗段11上至少设有两个清洗段弯折部113，海绵套1121的数量与清洗段弯折部113的数量一致，且海绵套1121位于清洗段弯折部113上。烘干段12上设有至少两个烘干段弯折部123。
清洗内管112内固定连接圆台形的橡胶膨胀套1124，橡胶膨胀套1124的内部为中空结构，橡胶膨胀套1124的窄口端设有松紧口1125；橡胶膨胀套1124的窄口端朝向钢球的运动方向；海绵套1121紧贴橡胶膨胀套1124的内壁设置。
使用时，向清洗外管111内通入清洗液，同时通过吹气管1211向烘干外管121内吹气体；然后将钢球放入进料口2内，钢球会逐个进入清洗管道1内，当钢球通过输送部3的时候，输送部3会让钢球间隔向下落，实现钢球的间隔传送；钢球进入清洗段11的时候，钢球会经过清洗内管112内的海绵套1121，由于通水管1123的设置，清洗外管111内的清洗液会进入到海绵套1121中，海绵套1121会对钢球表面进行挤压擦拭，将钢球表面的杂质抹掉；清洗后的脏液体会顺着清洗内管112内的导水槽1122向下流，最后通过出水口流出。钢球清洗完毕后，钢球会进入烘干内管122中，烘干内管122中的布条1222会对钢球表面进行擦拭，将钢球表面的水甩走，由于烘干外管121内吹入了高速通过的风，造成烘干外管121内的气压降低，而烘干内管122内的气压不变，此时烘干内管122内的水滴会从吹风口1221进入到烘干外管121内，实现了对钢球的烘干。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种钢球清洗装置，其特征在于，包括仅允许一个钢球通过的螺旋形的清洗管道(1)，所述清洗管道(1)的上端设有漏斗状的进料口(2)；清洗管道(1)靠近进料口(2)处设有转动口(4)，所述转动口(4)处设有风车形的输送部(3)；所述清洗管道(1)的侧壁上设有由电机带动的转轴，所述转轴穿过输送部(3)的中心，且转轴与输送部(3)固定连接；所述清洗管道(1)包括清洗段(11)和烘干段(12)，所述清洗段(11)和烘干段(12)固定连接，所述清洗段(11)包括清洗外管(111)和位于清洗外管(111)内的清洗内管(112)，所述清洗外管(111)上设有向清洗外管(111)内通入液体的入水管(1111)；所述清洗内管(112)内设有海绵套(1121)，位于清洗内管(112)内的钢球可从海绵套(1121)内通过；所述清洗内管(112)内设有导水槽(1122)，所述导水槽(1122)靠近烘干段(12)的一端设有出水口；所述清洗内管(112)上设有与清洗外管(111)连通的通水管(1123)；所述通水管(1123)位于海绵套(1121)的位置处；所述烘干段(12)包括烘干外管(121)和位于烘干外管(121)内的烘干内管(122)，所述烘干内管(122)的管壁上均匀设有吹风口(1221)；所述烘干内管(122)的内壁上设有布条(1222)；所述烘干外管(121)上设有向烘干外管(121)内通气的吹气管(1211)，烘干外管(121)靠近出口端处设有出风口。
2.根据权利要求1所述的钢球清洗装置，其特征在于，所述吹风口(1221)包括斜向吹风口和竖向吹风口，所述斜向吹风口朝着布条(1222)的方向倾斜；所述布条(1222)间隔设置在斜向吹风口和竖向吹风口之间。
3.根据权利要求2所述的钢球清洗装置，其特征在于，所述清洗段(11)上至少设有两个清洗段弯折部(113)，所述海绵套(1121)的数量与清洗段弯折部(113)的数量一致，且海绵套(1121)位于清洗段弯折部(113)上。
4.根据权利要求3所述的钢球清洗装置，其特征在于，所述烘干段(12)上至少设有两个烘干段弯折部(123)。
5.根据权利要求4所述的钢球清洗装置，其特征在于，所述清洗内管(112)内设有圆台形的橡胶膨胀套(1124)，橡胶膨胀套(1124)的内部为中空结构，所述橡胶膨胀套(1124)的窄口端设有松紧口(1125)；橡胶膨胀套(1124)的窄口端朝向钢球的运动方向；所述海绵套(1121)紧贴橡胶膨胀套(1124)的内壁设置。
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