CN106824016B - 沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于分配盘找正、定位的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法。所述沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法包括步骤1)分配盘的制作；2)分配盘与反应器下段壳体的焊接；在分配盘的安装过程中首先将反应器的下段壳体立式放置，然后将分配盘吊装进入到壳体内腔内进行固定，分配盘固定后在将壳体卧式放置进行焊接。采用该分配盘立式安装方法能够简化操作，提高安装精度，提高安装效率。

Description

沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法

技术领域

本发明涉及一种沸腾床渣油加氢反应器分配盘的安装方法，尤其是一种沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法。

背景技术

众所周知的：沸腾床渣油加氢反应器的分配盘传统的安装方法均采用卧式安装，即首先制作分配盘，然后通过小车将分配盘推入反应器的壳体内进行安装。

传统的卧式安装方法，由于需要通过小车将分配盘推入到反应器的壳体内，然而分配盘与壳体内腔之间的间隙较小，并且分配盘具有的质量较大；因此推入困难，同时在调节分配盘安装位置的过程中调节困难，安装精度较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高安装精度，提高安装效率的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，包括以下步骤：

1)分配盘的制作；

1.1)制造分配盘的分配板，在分配板上组焊中间部位的泡罩；且所述分配板上靠近分配板边缘的2～5圈的泡罩不进行焊接；

1.2)装焊分配盘的中心的法兰，然后在分配盘上表面装入降液管；检查各尺寸，符合要求后待装焊；

2)分配盘与反应器下段壳体的焊接；

2.1)所述反应器包括上段壳体和下段壳体；将下段壳体立式放置，且确保下段壳体轴线垂直于地面；

2.2)通过吊装装置将分配盘整体吊装放入下段壳体内，且使得分配盘位于装配位置下方；再将锥形连接筒装入下段壳体内；锥形连接筒装配合格后，点焊固定；

2.3)固定后再次检测装配尺寸，并进行调整，确保符合图纸装配要求；

2.4)将分配盘移动到安装位置，并进行微调，检查确认分配盘上表面的装配平面度，符合要求后用工装将分配盘进行固定；固定后再次检查分配盘上表面的平面度；分配盘上表面的平面度满足要求后，用工装将分配盘固定在下段壳体的内壁上；

2.5)检查确认装配尺寸符合要求后，将下段壳体翻转至卧式状态进行分配盘、锥形连接筒的焊接；

2.6)再次检查和调整分配盘上表面的平面度；符合装配要求后，组焊分配板上靠近分配板边缘的2～5圈的泡罩。

进一步的，在步骤1.1)中组焊泡罩时，以及在步骤1.2)中装焊分配盘的中心的法兰时，均采用水平仪找正，采用小电流焊接；焊接完成后并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

进一步的，在步骤2.1)中下段壳体在PWHT之前焊接翻转吊耳，并使得翻转吊耳与下段壳体一起进行PWHT；PWHT之后，将待焊处的坡口清理干净，并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测；利用吊耳将下段壳体立式放置。

进一步的，在步骤2.2)中锥形连接筒采用分瓣方式装入下段壳体内。

进一步的，在步骤2.4)中采用水平仪检查确认分配盘上表面的装配平面度。

进一步的，在步骤2.4)中工装与分配盘焊接的一端采用与分配盘相同的材质制造。

进一步的，在步骤2.5)中分配盘与锥形连接筒的焊接采用小电流焊接；且焊接过程中实时测量分配盘的平面度，并且使得分配盘上表面的平面度满足装配要求。

进一步的，在步骤2.5)与步骤2.6)之间还包括步骤将分配盘、锥形连接筒的焊接接头打磨平整，并按图纸的要求对焊接接头进行无损检测；无损检测合格后去除分配盘与下段壳体之间的固定工装；并对去除工装处打磨平整，打磨处按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

进一步的，在步骤2.6)之后还包括步骤焊接完成后，按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

本发明的有益效果是：本发明所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，由于在分配盘的安装过程中首先将反应器的下段壳体立式放置，然后将分配盘吊装进入到壳体内腔内进行固定，分配盘固定后在将壳体卧式放置进行焊接。因此本发明所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，由于在将分配盘送入到壳体，并且固定在壳体的过程中，分配盘的重力始终在竖直方向上，然而分配盘的对中和水平度的调节均在水平方向上进行，因此能够避免重力对安装调节的影响，从而便于分配盘的对中找正，能够提高安装精度，同时将分配盘吊人壳体内操作简便，能够有效的提高安装效率。

附图说明

图1是本发明实施例中分配盘的结构示意图；

图2是本发明实施例中分配盘吊装到壳体内的示意图；

图3是本发明实施例中锥形连接筒吊装到壳体内的示意图；

图4是本发明实施例中沸腾床渣油加氢反应器的分配盘安装完成后的结构示意图；

图5是图4中A的局部放大图。

图中标示：1-反应器，11-下段壳体，12-上段壳体，2-分配盘，21-分配板，22-降液管，23-中心法兰，24-泡罩，3-锥形连接筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，本发明所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，包括以下步骤：

1)分配盘的制作；

1.1)制造分配盘2的分配板21，在分配板21上组焊中间部位的泡罩24；且所述分配板21上靠近分配板21边缘的2～5圈的泡罩24不进行焊接；

1.2)装焊分配盘2的中心的法兰23，然后在分配盘上表面装入降液管22；检查各尺寸，符合要求后待装焊；

2)分配盘与反应器下段壳体的焊接；

2.1)所述反应器包括上段壳体12和下段壳体11；将下段壳体11立式放置，且确保下段壳体轴线垂直于地面；

2.2)通过吊装装置将分配盘2整体吊装放入下段壳体11内，且使得分配盘2位于装配位置下方；再将锥形连接筒3装入下段壳体11内；锥形连接筒3装配合格后，点焊固定；

2.3)锥形连接筒3固定后再次检测装配尺寸，并进行调整，确保符合图纸装配要求；

2.4)将分配盘2移动到安装位置，并进行微调，检查确认分配盘2上表面的装配平面度，符合要求后用工装将分配盘2进行固定；固定后再次检查分配盘2上表面的平面度；分配盘2上表面的平面度满足要求后，用工装将分配盘2固定在下段壳体11的内壁上；

2.5)检查确认装配尺寸符合要求后，将下段壳体1翻转至卧式状态进行分配盘2、锥形连接筒3的焊接；

2.6)再次检查和调整分配盘2上表面的平面度；符合装配要求后，组焊分配板21上靠近分配板21边缘的2～5圈的泡罩24。

在步骤1)中首先进行分配盘的制作；从而为分配盘2的安装做好准备。

具体的，1.1)制造分配盘2的分配板21，在分配板21上组焊中间部位的泡罩24；且所述分配板21上靠近分配板21边缘的2～5圈的泡罩24不进行焊接；

1.2)装焊分配盘2的中心的法兰23，然后在分配盘上表面装入降液管22；检查各尺寸，符合要求后待装焊；

在步骤1.1)中在分配板21上靠近分配板21边缘的2～5圈的泡罩24不进行焊接；是为了在后续分配盘的安装过程中，便于锥形连接筒3的安装。

在步骤2)中进行了分配盘与反应器下段壳体的焊接；

具体的，在步骤2.1)中所述反应器包括上段壳体12和下段壳体11；将下段壳体11立式放置，从而为了后续分配盘2的吊入做好准备。且确保下段壳体11轴线垂直于地面，从而便于后续分配盘2在壳体内的找正，确保安装精度。

在步骤2.2)中通过吊装装置将分配盘2整体吊装放入下段壳体11内，且使得分配盘2位于装配位置下方；再将锥形连接筒3装入下段壳体11内；锥形连接筒3装配合格后，点焊固定。将分配盘2吊装在装配位置下方，从而可以便于在分配盘2的上方安装锥形连接筒3。

在步骤2.3)中锥形连接筒3固定后再次检测装配尺寸，并进行调整，确保符合图纸装配要求；从而能够确保锥形连接筒3的装配精度。

在步骤2.4)中将分配盘2移动到安装位置，并进行微调，检查确认分配盘2上表面的装配平面度，符合要求后用工装将分配盘2进行固定；固定后再次检查分配盘2上表面的平面度；分配盘2上表面的平面度满足要求后，用工装将分配盘2固定在下段壳体11的内壁上；通过工装将分度盘2固定在下段壳体11内，从而为了后续将下段壳体卧式放置对分配盘2进行焊接做准备，能够保证在卧式焊接分配盘2时，分配盘2的安装精度。

在步骤2.5)中检查确认装配尺寸符合要求后，将下段壳体1翻转至卧式状态进行分配盘2、锥形连接筒3的焊接；将下段壳体1翻转至卧式状态，从而使得工人在对分配盘2、锥形连接筒3进行焊接时操作方便，能够提高装配效率。

在步骤2.6)中再次检查和调整分配盘2上表面的平面度；符合装配要求后，组焊分配板21上靠近分配板21边缘的2～5圈的泡罩24。完成分配盘2上所有部件的组焊，从而完成分配盘2的安装。

综上所述，本发明所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，由于在分配盘2的安装过程中首先将反应器的下段壳体11立式放置，然后将分配盘2吊装进入到壳体内腔内进行固定，分配盘2固定后在将壳体卧式放置进行焊接。因此本发明所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，由于在将分配盘2送入到壳体，并且固定在壳体内的过程中，分配盘2的重力始终在竖直方向上，然而分配盘2的对中和水平度的调节均在水平方向上进行，因此能够避免重力对安装调节的影响，从而便于分配盘的对中找正，能够提高安装精度，同时将分配盘2吊入壳体内操作简便，能够有效的提高安装效率。

为了保证分配盘2上各个部件的制造尺寸精度，进一步的，在步骤1.1)中组焊泡罩24时，以及在步骤1.2)中装焊分配盘2的中心的法兰23时，均采用水平仪找正，采用小电流焊接；焊接完成后并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

下段壳体11的翻转可以采用多种方式进行，比如在下段壳体11上缠绕钢丝绳，通过钢丝绳拉动下段壳体11进行翻转。为了便于下段壳体11的翻转，同时简化操作，提高操作过程中的安全性。进一步的，在步骤2.1)中下段壳体11在PWHT之前焊接翻转吊耳，并使得翻转吊耳与下段壳体11一起进行PWHT；PWHT之后，将待焊处的坡口清理干净，并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测；利用吊耳将下段壳体11立式放置。

所述锥形连接筒3可以采用整体式的安装方式安装到下段壳体11内，为了便于锥形连接筒3的安装，并且便于安装尺寸的调整；进一步的，在步骤2.2)中锥形连接筒3采用分瓣方式装入下段壳体11内。

为了保证安装精度，并且简化操作，优选的，在步骤2.4)中采用水平仪检查确认分配盘2上表面的装配平面度。

为了避免工装在固定分配盘2是对分配盘造成损坏，进一步的，在步骤2.4)中工装与分配盘2焊接的一端采用与分配盘2相同的材质制造。

为了保证焊接质量，避免焊接后出现较大变形，优选的，在步骤2.5)中分配盘2与锥形连接筒3的焊接采用小电流焊接；且焊接过程中实时测量分配盘2的平面度，并且使得分配盘2上表面的平面度满足装配要求。

为了保证安装后结构的稳定性，进一步的，在步骤2.5)与步骤2.6)之间还包括步骤将分配盘2、锥形连接筒3的焊接接头打磨平整，并按图纸的要求对焊接接头进行无损检测；无损检测合格后去除分配盘2与下段壳体11之间的固定工装；并对去除工装处打磨平整，打磨处按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

为了保证分配盘2安装完成后，整个装置结构的稳定性，在步骤2.6)之后还包括步骤焊接完成后，按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

实施例

装焊260万吨/年沸腾床渣油加氢装置的第一加氢反应器(1203-R-8101)内部的分配盘。

设备的规格如下表

安装步骤如下：

1、分配盘的制作

按照工程技术条件要求，分配盘2需在反应器1PWHT之后进行装焊，为减少后期在反应器内的焊接工作量，分配盘2在反应器1外面进行制作。

a)分配盘2主体制作完成后，根据图纸及吊装要求焊接起吊吊耳。严格按反应器方位角度和尺寸进行开孔，开孔前再次确认孔的方位和尺寸正确无误，防止后期装焊时出现孔位偏差。

b)组焊中间部位的所有泡罩24，但两圈处泡罩24及处的筒节暂时不装焊，待分配盘与反应器凸台焊接完毕后再装焊。

d)泡罩24组焊时采用水平仪找正，保证接管中心线垂直于分配盘2表面，检查合格后放倒采用小电流焊接，焊接过程中随时测量平面度，确保焊接完毕后满足要求。

d)焊接完成后并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

f)装焊分配盘2的中心法兰23，采用水平仪找正，保证接管中心线垂直于分配盘2的表面，检查合格后采用小电流焊接，焊接过程中随时测量平面度，确保焊接完毕后满足要求。

g)焊接完成后并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

h)分配盘上端装入一段长约1000mm的降液管22。

i)检查各尺寸，符合要求后待装焊。

具体的，分配盘2的制作示意图如附图1所示。

2、分配盘与下段壳体的焊接

a)下段壳体11在PWHT之前焊接合适的翻转吊耳，并与下段壳体11一起进行PWHT。PWHT之后，利用吊耳将下段壳体11立式放入工厂内专用地坑中(地坑深度14米)，并用全站仪进行检测，确保下段壳体轴线垂直于地面，以便于内件的立式装焊。装焊过程中对不锈钢堆焊层进行隔离保护，防止堆焊层受到污染或损伤。

b)将待焊处的坡口清理干净，并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

c)严格按照总图方位，确定下段壳体的方位角度。

d)首先将分配盘2整体吊装放入装配位置以下约200mm处，再将锥形连接筒3分三瓣分别装入。分配盘2吊装入下段壳体11的意图如附图2所示。

e)锥形连接筒3分瓣装配合格后，点焊固定。

f)固定后再次检测装配尺寸，必要时进行调整，确保符合图纸要求。

g)利用吊车配合手动葫芦进行微调，将分配盘2缓慢移动到安装位置，分别用四只水平仪检查确认装配平面度。符合要求后用工装将分配盘2进行固定，固定后再次检查分配盘2上表面的平面度。分配盘2上表面的平面度满足要求后，用工装将分配盘2牢固地固定在壳体上(与分配盘相焊端的工装采用与分配盘相同的材质)，以防止焊接过程中影响分配盘2上表面的平面度。

h)检查确认装配尺寸符合要求后，将下段壳体11吊出地坑，并翻转至卧式状态进行分配盘2、锥形连接筒3的焊接。焊接过程中采用小电流焊接，焊接过程中随时测量分配盘的平面度，确保分配盘焊接完毕后上表面的平面度满足要求。

i)将分配盘2、锥形连接筒3的焊接接头打磨平整，并按图纸的要求对焊接接头进行无损检测。

j)无损检测合格后去除分配盘2牢与壳体固定用的工装。并对去除工装处打磨平整，打磨处按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。无损检测合格后再次检查分配盘上表面的平面度。

k)装配处的筒节，检查合格后采用小电流焊接，确保焊接完毕后满足要求。

l)焊接完成后并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

m)依次组焊两圈泡罩24。

n)焊接完成后并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

Claims (9)

1.沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于包括以下步骤：

1)分配盘的制作；

1.1)制造分配盘(2)的分配板(21)，在分配板(21)上组焊中间部位的泡罩(24)；且所述分配板(21)上靠近分配板(21)边缘的2～5圈的泡罩(24)不进行焊接；

1.2)装焊分配盘(2)的中心的法兰(23)，然后在分配盘上表面装入降液管(22)；检查各尺寸，符合要求后待装焊；

2)分配盘与反应器下段壳体的焊接；

2.1)所述反应器包括上段壳体(12)和下段壳体(11)；将下段壳体(11)立式放置，且确保下段壳体轴线垂直于地面；

2.2)通过吊装装置将分配盘(2)整体吊装放入下段壳体(11)内，且使得分配盘(2)位于装配位置下方；再将锥形连接筒(3)装入下段壳体(11)内；锥形连接筒(3)装配合格后，点焊固定；

2.3)锥形连接筒(3)固定后再次检测装配尺寸，并进行调整，确保符合图纸装配要求；

2.4)将分配盘(2)移动到安装位置，并进行微调，检查确认分配盘(2)上表面的装配平面度，符合要求后用工装将分配盘(2)进行固定；固定后再次检查分配盘(2)上表面的平面度；分配盘(2)上表面的平面度满足要求后，用工装将分配盘(2)固定在下段壳体(11)的内壁上；

2.5)检查确认装配尺寸符合要求后，将下段壳体(1)翻转至卧式状态进行分配盘(2)、锥形连接筒(3)的焊接；

2.6)再次检查和调整分配盘(2)上表面的平面度；符合装配要求后，组焊分配板(21)上靠近分配板(21)边缘的2～5圈的泡罩(24)。

2.如权利要求1所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于：在步骤1.1)中组焊泡罩(24)时，以及在步骤1.2)中装焊分配盘(2)的中心的法兰(23)时，均采用水平仪找正，采用小电流焊接；焊接完成后并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

3.如权利要求1所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于：在步骤2.1)中下段壳体(11)在PWHT之前焊接翻转吊耳，并使得翻转吊耳与下段壳体(11)一起进行PWHT；PWHT之后，将待焊处的坡口清理干净，并按工程技术条件的要求进行100％渗透检测；利用吊耳将下段壳体(11)立式放置。

4.如权利要求1所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于：在步骤2.2)中锥形连接筒(3)采用分瓣方式装入下段壳体(11)内。

5.如权利要求1所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于：在步骤2.4)中采用水平仪检查确认分配盘(2)上表面的装配平面度。

6.如权利要求1所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于：在步骤2.4)中工装与分配盘(2)焊接的一端采用与分配盘(2)相同的材质制造。

7.如权利要求1所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于：在步骤2.5)中分配盘(2)与锥形连接筒(3)的焊接采用小电流焊接；且焊接过程中实时测量分配盘(2)的平面度，并且使得分配盘(2)上表面的平面度满足装配要求。

8.如权利要求1所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于：在步骤2.5)与步骤2.6)之间还包括步骤将分配盘(2)、锥形连接筒(3)的焊接接头打磨平整，并按图纸的要求对焊接接头进行无损检测；无损检测合格后去除分配盘(2)与下段壳体(3)之间的固定工装；并对去除工装处打磨平整，打磨处按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。

9.如权利要求1所述的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法，其特征在于：在步骤2.6)之后还包括步骤焊接完成后，按工程技术条件的要求进行100％渗透检测。