CN106820214B - 胡豆去皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种胡豆去皮装置，包括机架、电机、动力传动部件、挤压对轮、胡豆传送机构和机壳；胡豆传送机构包括传送带、第一导向板、第二导向板、滚轮；传动带的传送末端位于加工槽的上方，第一导向板和第二导向板设置于传送带上方，滚轮设置于传送带上方，滚轮转动方向和传输带运输方向相反，滚轮的上设有叶片；机壳固定于机架上，机壳上设有豆子出口和豆壳出口，所述豆子出口的下方设有集豆槽，所述豆壳出口的下方设有集壳槽。与现有技术相比，本装置可将胡豆逐个排列，并使胡豆在其长度方向进行传输，并在传输过程中立起来，使的进入加工槽内的胡豆均是长度侧被切割，便于胡豆的去皮。

Description

胡豆去皮装置

技术领域

本发明属于豆类加工设备技术领域，具体公开了一种胡豆去皮装置。

背景技术

怪味胡豆，是我国传统的特色小吃。胡豆，含有调节大脑和神经组织的重要成分钙、锌、锰、磷脂和丰富的胆石碱，有助于增强记忆力，有健脑的作用。胡豆中的钙，有利于骨骼对钙的吸收与钙化，能促进人体骨骼的生长发育，胡豆中的蛋白质含量丰富，且不含胆固醇，可以提高食品营养价值，预防心血管疾病。胡豆中的维生素C可以延缓动脉硬化，胡豆皮中的膳食纤维有降低胆固醇，促进肠蠕动的作用。在怪味胡豆的加工过程中，需要破除胡豆芽部的外壳，破除芽部外壳的胡豆油炸之后更酥脆可口。而为保证破除芽部外壳后瓣粒的完整度，通常是选用手工破除芽部外壳的方式，手工破除芽部外壳，费时费力、效率低下。

授权公告号为CN 102823928 B的发明专利公开了一种旋转式蚕豆剥皮机，电动机通过动力传动部件与挤压对轮连接，将动力传递给挤压对轮 ；挤压对轮一侧设有加工槽，加工槽上端通过导料槽与入料装置连接，加工槽与挤压对轮形成密闭空间，加工槽中设有加工刀头；挤压对轮下方左、右两侧分别安装有豆籽分离器和豆皮分离器，豆籽分离器和豆皮分离器下面分别设有豆籽料槽和豆皮料槽。本发明利用夹角放置的挤压对轮形成的空间大小的差异，通过旋转带动蚕豆经历不同空间，实现对蚕豆的逐步挤压，从而完成蚕豆的剥皮动作。机器可以实现对蚕豆的连续剥皮，大大提高了生产效率。由于挤压过程是连续的，加工的质量较高。同时，设备结构简单，零部件较少，制造成本较低，维护设备方便。

上述剥皮机存在如下问题：1、上述装置对胡豆的一侧切开后，若胡豆切割的刀口朝向挤压对轮紧靠的一侧，挤压对轮无法实现将胡豆剥离。2、进入加工槽内的胡豆是随机进入的，因此切割刀将会对胡豆进行随机切割，由于胡豆形状不规则，随机切割的胡豆并不能较好的完成豆壳分离。

发明内容

本发明的目的在提供一种胡豆去皮装置，能将胡豆按长度方向排成一排，逐个输入至加工槽内，较好的完成胡豆的豆壳分离。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：胡豆去皮装置，包括机架、电机、动力传动部件、挤压对轮、胡豆传送机构和机壳，所述电动机通过动力传动部件与挤压对轮连接，挤压对轮一侧设有加工槽，加工槽中设有用于对胡豆形成切口的加工刀头；所述挤压对轮包括相互挤压的前挤压轮和后挤压轮，所述前挤压轮和后挤压轮相互挤压的一侧均呈锥形；所述胡豆传送机构包括传送带、第一导向板、第二导向板、滚轮；传动带的传送末端位于加工槽的上方，第一导向板和第二导向板设置于传送带上方，第一导向板和第二导向板之间的距离沿传送带的传输方向逐渐靠拢至0.7-1.5cm；沿传送带的传输方向第二导向板与传输带上表面的夹角逐渐增大至90°；所述滚轮设置于传送带上方，且位于第一导向板和第二导向板之间；滚轮转动方向和传输带运输方向相反，滚轮的上设有软质材料制成的叶片；所述机壳固定于机架上，所述机壳套置在挤压对轮的外部；所述机壳上设有豆子出口和豆壳出口，所述豆子出口位于挤压对轮设有加工槽一侧的下方，所述豆壳出口位于挤压对轮另一侧的下方；所述豆子出口的下方设有集豆槽，所述豆壳出口的下方设有集壳槽。

本基础方案的工作原理在于：将胡豆放置在传送带上，胡豆将会随传送带的传送而传输。第一导向板和第二导向板设置于传送带上方，第一导向板和第二导向板之间的距离沿传送带的传输方向逐渐靠拢至0.7-1.5cm，一个胡豆的宽度在1cm左右，使得胡豆在传送带上传输的过程中被第一导向板和第二导向板逐个排列，并使胡豆的长度边与传送方向一致。第二导向板沿传送带的传输方向，与传输带上表面的夹角逐渐增大至90°，使得胡豆在传输过程中被立起来，即使胡豆的厚度方向朝下。传动带的传送末端位于加工槽的上方，使得胡豆在经过胡豆传送机构的传送之后掉落至加工槽，胡豆将会长度方向与竖直方向平行掉落至加工槽中。胡豆进入加工槽之后被加工刀头切割，由于胡豆长度与竖直方向平行掉落，从而使得加工到对胡豆长度的一侧进行切割。

胡豆被切割之后在挤压对轮的旋转作用下被卷入挤压对轮中，由于挤压对轮的结合面相互接触，使得胡豆处于挤压对轮由大到小的空间处。胡豆随着挤压对轮的转动移动至挤压对轮的接触面， 胡豆壳将会被挤压对轮的接触面夹住，而胡豆的豆子将会从切口处脱离。豆子随之从将会从豆子出口进入集豆槽中，豆壳将会在经过挤压对轮的接触面后从豆壳出口掉落至集壳槽中。

胡豆在传送带上被传输的过程中由于胡豆传输的区域变窄，使得传输过程中胡豆将会堆积，此时将滚轮转动。由于滚轮设置于传送带上方，位于第一导向板和第二导向板之间；滚轮转动方向和传输带运输方向相反，滚轮上的叶片将胡豆往传送带的反方向拨动，防止胡豆在传动带上的堆积。

本基础方案的有益效果在于：本装置在对胡豆进行传输时，使胡豆逐个分离，并沿长度方向排列；使得进入加工槽的胡豆依次进入，且胡豆的长度方向与竖直方向平行掉入；从而使得胡豆的长度方向被切割，更便于使用挤压对轮对胡豆的去皮，防止由于胡豆的切口问题使胡豆不易被分离。与现有技术相比，本装置可将胡豆逐个排列，并使胡豆在其长度方向进行传输，并在传输过程中立起来，使的进入加工槽内的胡豆均是长度侧被切割，便于胡豆的去皮。

优选方案一：作为基础方案的优选，所述叶片宽度为1-2cm，垂直于滚轮的外侧设置。由于胡豆的长度在1.5cm左右，叶片宽度为1-2cm可将被横着传输的胡豆往后拨动，防止横着传输的胡豆卡在第一导向板和第二导向板之间。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述前挤压轮和后挤压轮的锥度为1:0.3-1:0.5。前挤压轮和后挤压轮的下侧将会形成接触面，若锥度过大形成的接触面将会较小，且加工槽处前挤压轮和后挤压轮形成的空间交会较大，部利于胡豆进入挤压对轮由大到小的空间处去皮；若锥度较小，可能会使胡豆位于加工槽内时被前挤压轮和后挤压轮夹持，也不利于胡豆的去皮。

优选方案三：作为优选方案二的优选，所述加工槽与加工刀头均沿挤压对轮的转动方向倾斜设置。可使得胡豆进入加工槽后在重力的作用下即可被加工刀头切割，切割完后可随加工槽移动至挤压对轮之间。

优选方案四：作为优选方案三的优选，第一导向板和第二导向板之间的距离沿传送带的传输方向逐渐靠拢至0.8-1.2cm。胡豆的宽度通常在1cm左右，胡豆的厚度通常在0.8cm左右，将第一导向板和第二导向板之间的距离沿传送带的传输方向逐渐靠拢至0.8-1.2cm；可将胡豆进行筛选，避免尺寸较大的胡豆进入本装置中，从而使得经过本装置去皮的胡豆无尺寸加大的。

附图说明

图1是本发明胡豆去皮装置实施例的结构示意图；

图2为挤压对轮的侧视图；

图3为胡豆传送机构的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机10、动力传动部件11、挤压对轮20、前挤压轮21、后挤压轮22、加工槽30、加工刀头31、传送带40、第一导向板41、第二导向板42、滚轮43、叶片431、机壳50、豆子出口51、豆壳出口52、集豆槽53、集壳槽54、机架55、胡豆60。

如图1所示，胡豆去皮装置，包括机架55、机壳50、电机10、动力传动部件11、加工槽30、加工刀头31、挤压对轮20、胡豆传送机构，电动机通过动力传动部件11与挤压对轮20连接，挤压对轮20一侧设置加工槽30，加工槽30中安装有用于对胡豆形成切口的加工刀头31，加工槽30与加工刀头31均沿挤压对轮20的转动方向倾斜设置。如图2所示，挤压对轮20包括相互挤压的前挤压轮21和后挤压轮22，前挤压轮12和后挤压轮22相互挤压的一侧均呈锥形，前挤压轮21和后挤压轮22的锥度为1：0.5，但是前挤压轮21和后挤压轮22的锥度可以取1:0.3-1:0.5之间的任意数值。

如图3所示，胡豆传送机构包括传送带40、第一导向板41、第二导向板42、滚轮43，传动带的传送末端位于加工槽30的上方，第一导向板41和第二导向板42设置于传送带40上方，第一导向板41和第二导向板42之间的距离沿传送带40的传输方向逐渐靠拢至1cm，第一导向板41和第二导向板42之间的距离沿传送带40的传输方向逐渐靠拢的距离可取0.7-1.5cm之间的任意数值；沿传送带40的传输方向第二导向板42与传输带上表面的夹角逐渐增大至90°。滚轮43设置于传送带40上方，且位于第一导向板41和第二导向板42之间；滚轮43转动方向和传输带运输方向相反，滚轮43的上设有橡胶制成的叶片431，叶片431宽度为1-2cm，垂直于滚轮43的外侧设置；机壳50固定于机架55上，机壳50套置在挤压对轮20的外部；机壳50上设有豆子出口51和豆壳出口52，豆子出口51位于挤压对轮20设有加工槽30一侧的下方，豆壳出口52位于挤压对轮20另一侧的下方；豆子出口51的下方设有集豆槽53，豆壳出口52的下方设有集壳槽54。

具体实施时，将胡豆60放置在传送带40上，胡豆60将会随传送带40的的传送而传输。第一导向板41和第二导向板42设置于传送带40上方，第一导向板41和第二导向板42之间的距离沿传送带40的传输方向逐渐靠拢至1cm，一个胡豆50的宽度在1cm左右，使得胡豆60在传送带40上传输的过程中被第一导向板41和第二导向板42逐个排列，并使胡豆60的长度边与传送方向一致。第二导向板42沿传送带40的传输方向，与传输带上表面的夹角逐渐增大至90°，使得胡豆60在传输过程中被立起来，即使胡豆60的厚度方向朝下。传动带的传送末端位于加工槽30的上方，使得胡豆60在经过胡豆传送机构的传送之后掉落至加工槽30，胡豆将会长度方向与竖直方向平行掉落至加工槽30中。胡豆进入加工槽30之后被加工刀头31切割，由于胡豆0长度与竖直方向平行掉落，从而使得加工到对胡豆60长度的一侧进行切割。

胡豆60被切割之后在挤压对轮20的旋转作用下被卷入挤压对轮20中，由于挤压对轮20的结果面相互接触，使得胡豆60处于挤压对轮20由大到小的空间处。胡豆60随着挤压对轮20的转动移动至挤压对轮20的接触面， 胡豆60壳将会被挤压对轮20的接触面夹住，而胡豆60的豆子将会从切口处脱离。豆子随之从将会从豆子出口51进入集豆槽53中，豆壳将会在经过挤压对轮20的接触面后从豆壳出口52掉落至集壳槽54中。胡豆60在传送带40上被传输的过程中由于胡豆60传输的区域变窄，使得传输过程中胡豆60将会堆积，此时将滚轮43转动。滚轮43转动方向和传输带运输方向相反，滚轮43上的叶片431将胡豆60往传送带40的反方向拨动，防止胡豆60在传动带上的堆积。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.胡豆去皮装置，包括机架、电机、动力传动部件和挤压对轮，所述电机通过动力传动部件与挤压对轮连接，挤压对轮一侧设有加工槽，加工槽中设有用于对胡豆形成切口的加工刀头；所述挤压对轮包括相互挤压的前挤压轮和后挤压轮，所述前挤压轮和后挤压轮相互挤压的一侧均呈锥形，其特征在于，还包括胡豆传送机构和机壳，所述胡豆传送机构包括传送带、第一导向板、第二导向板、滚轮；传动带的传送末端位于加工槽的上方，第一导向板和第二导向板设置于传送带上方，第一导向板和第二导向板之间的距离沿传送带的传输方向逐渐靠拢至0.7-1.5cm；沿传送带的传输方向第二导向板与传输带上表面的夹角逐渐增大至90°；所述滚轮设置于传送带上方，滚轮位于第一导向板和第二导向板之间；滚轮转动方向和传输带运输方向相反，滚轮的上设有软质材料制成的叶片；所述机壳固定于机架上，所述机壳套置在挤压对轮的外部；所述机壳上设有豆子出口和豆壳出口，所述豆子出口位于挤压对轮设有加工槽一侧的下方，所述豆壳出口位于挤压对轮另一侧的下方；所述豆子出口的下方设有集豆槽，所述豆壳出口的下方设有集壳槽。

2.如权利要求1所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述叶片宽度为1-2cm，垂直于滚轮的外侧设置。

3.如权利要求2所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述前挤压轮和后挤压轮的锥度为1:0.3-1:0.5。

4.如权利要求3所述的胡豆去皮装置，其特征在于，所述加工槽与加工刀头均沿挤压对轮的转动方向倾斜设置。

5.如权利要求4所述的胡豆去皮装置，其特征在于，第一导向板和第二导向板之间的距离沿传送带的传输方向逐渐靠拢至0.8-1.2cm。