CN1068157A - 钽酸锂单晶的无金极化工艺 - Google Patents
钽酸锂单晶的无金极化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1068157A CN1068157A CN 91105014 CN91105014A CN1068157A CN 1068157 A CN1068157 A CN 1068157A CN 91105014 CN91105014 CN 91105014 CN 91105014 A CN91105014 A CN 91105014A CN 1068157 A CN1068157 A CN 1068157A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- monocrystalline
- electrode
- polarization
- polarization process
- golden
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
一种LT单晶无金极化工艺。将LT单晶原棒
退火后，置于坩埚中心，在LT单晶Z面方向左右立
二根接线电极，晶体及电极四周用一定细度LT单、
多晶细砂填充、捣实。升温、极化、降温冷却。该工艺
节约贵重金属降低成本。简化极化工艺，提高产品质
量，具有明显的经济、社会效益。
Description
本发明涉及压电材料钽酸锂（简称LT）单晶的单畴化处理技术，当LT单晶在拉成以后，通常都要进行极化处理，使LT单晶单畴化，才能进行加工制件。从钽酸锂晶体极化条件研究（山东大学学报1985年一期）;津屋、电子材料（日），12，1（1973）121等四篇文献报道：目前LT晶体极化多采用黄金被电极极化法、铂金制被电极极化法、银被电极极化法。这三个极化工艺大致流程如下，LT晶体退火→Z面磨毛→涂敷金浆或银浆（或电子溅射铂金）即被电极→予烧→检查电极→清洗→装炉→升温、极化→降温→极化效果检查→细磨→抛光。
图1为当前被电极予烧装置结构示意图，其中（1）LT晶体，（2）金浆（或铂金、银浆）涂层（被敷电极），（3）磨平打毛Z面，（4）氧化铝予烧炉，
图2为当前LT晶体极化装置结构示意图。其中（1）LT晶体，（2）被敷电极，（4）氧化铝极化炉，（5）氧化铝垫块，（6）电极，（7）氧化铝压块，（8）电源引线。
安装后接线升温，用约100°/h速率升温，约8小时左右，极化恒温约1小时，降温约3小时，从极化温度降至室温。
现有极化工艺存在问题是：须在LT晶体Z面表面磨平磨毛，被贵重金属电极后，在极化过程中，有金属离子渗入，污染晶体，造成色芯，影响晶体的透明度和光学性能;极化工艺复杂，必须磨平晶体Z面，劳动强度大，晶体磨损严重;应用贵重金属被电极，成本高，极化成品率低，可靠性差，因贵重金属被敷不好，极化不上，影响产品质量，所以国内外同行都正视上述存在问题。
本发明的目的是：节约贵重金属，简化极化工艺，杜绝金属离子进入晶体，提高产品质量，降低成本。
无金极化工艺的技术方案是：将拉制成的原装棒形钽酸锂单晶退火后置于氧化铝陶瓷钳锅中心，在LT单晶Z面方向左右各立一根接线电极，LT晶体及电极四周用一定细度LT单、多晶细砂填充、捣实。
电极高度要大于或等于被极化LT单晶棒高度，电极和晶体Z面之间选择一定合适距离。
极化直流电压与电极和晶体Z面间距离有关，要求直流电压可调范围大。
无金极化新工艺的升、降温、极化、温度控制与现有工艺基本相同。
应用无金极化工艺时，由于单晶棒与电极之间有一层LT单、多晶砂、故接触电阻很大，所以在极化时，需提高直流电压，因每次装炉时，电极与Z面距离不可能保持一致，故每次所加电压幅度变化较大。
图3为LT单晶无金极化装置府视结构示意图。
图4为LT单晶无金极化装置侧视剖视图。
实施例：LT单晶规格φ43mm×58mm，将原装圆棒形LT单晶置于氧化铝钳锅中，在单晶Z面左右方向选择好合适距离，立二根接线电极，电极高于单晶棒，四周用LT单、多晶细砂充填、捣实。选好，直流电压，图3中，（1）LT单晶，（4）氧化铝陶瓷钳锅，（6）电极，（9）LT单、多晶细砂;图4中，（1）LT单晶，（4）氧化铝陶瓷钳锅，（6）电极，（9）LT单、多晶细砂。其升、降温、极化温度控制，与现有工艺基本一样。
接通电源、升温60-100%/h，7小时后达650-720℃，恒温约30分钟，加极化电流1.2-2.5mA，再恒温15分钟，降温60-100℃/h，，降至450℃，去掉极化电流。降至400℃关炉，自然冷却至室温。
应用该工艺已将300公斤LT单晶无金极化，节约铂金154g，价值1.38万元，每公斤LT单晶极化成本降低56.2元，其产品质量经上海硅酸盐所、中科院声学研究所、物理所测试，均匀性好。据航天部25所、浙江德清电子器件厂、青岛电子元件厂、南阳晶体管厂、上海广播器材厂等用户反映良好。
该工艺的实施，节约贵重金属，简化工艺，提高LT单晶极化质量，具有明显的经济、社会效益。
Claims (3)
1、一种钽酸锂单晶(LT单晶)无金极化工艺，本发明的特征是：将拉制成的原装圆棒形LT单晶退火后置于氧化铝钳锅中心，在LT单晶Z面方向左右立二根接线电极，单晶体及电极四周用一定细度的LT单晶、多晶细砂填充、捣实。
2、根据权利要求1所述的LT单晶无金极化工艺，其特征是：电极高度要大于或等于极化LT单晶棒高度，电极和Z面之间应选择一定的合适距离。
3、根据权利要求1或2所述的LT单晶无金极化工艺，其特征是：极化直流电压与电极和Z面间距离有关，要求直流电压可调范围大。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91105014 CN1068157A (zh) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 钽酸锂单晶的无金极化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91105014 CN1068157A (zh) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 钽酸锂单晶的无金极化工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1068157A true CN1068157A (zh) | 1993-01-20 |
Family
ID=4906934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91105014 Pending CN1068157A (zh) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 钽酸锂单晶的无金极化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1068157A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104946879A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-30 | 西安工业大学 | 一种控制铁电晶体电畴的方法和装置 |
| CN109576791A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 河南工程学院 | 一种近化学计量比钽酸锂晶片的极化方法 |
| WO2022077546A1 (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | 天通控股股份有限公司 | 一种大尺寸钽酸锂晶体单畴化方法 |
-
1991
- 1991-06-28 CN CN 91105014 patent/CN1068157A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104946879A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-09-30 | 西安工业大学 | 一种控制铁电晶体电畴的方法和装置 |
| CN104946879B (zh) * | 2015-05-21 | 2020-01-17 | 西安工业大学 | 一种控制铁电晶体电畴的方法和装置 |
| CN109576791A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-05 | 河南工程学院 | 一种近化学计量比钽酸锂晶片的极化方法 |
| WO2022077546A1 (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-21 | 天通控股股份有限公司 | 一种大尺寸钽酸锂晶体单畴化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102004056741B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lithiumniobat-Substrats | |
| CN216890652U (zh) | 一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统 | |
| CN102070150A (zh) | 石英砂和石英粉的制备与提纯工艺及其产品 | |
| CN111153409A (zh) | 一种利用微波加热和超声辅助酸浸除铁提纯石英砂的方法 | |
| CN1759955A (zh) | 一种铜合金板带的水平电磁连续铸造方法和装置 | |
| CN1068157A (zh) | 钽酸锂单晶的无金极化工艺 | |
| CN1872752A (zh) | 极性微晶玻璃的制备方法 | |
| CN108754248B (zh) | 一种架空绞线用铝合金导线及其制造方法 | |
| JPS5933559B2 (ja) | 単結晶の製造方法 | |
| CN107151025B (zh) | 一种重负荷砂轮中的磨料回收方法 | |
| CN108588515A (zh) | 一种高强高导的铝合金导线及其制备方法 | |
| CN107058794A (zh) | 一种电导率高的铜合金材料 | |
| CN107096918A (zh) | 一种制备织构化高韧性块体材料的方法 | |
| CN115140741B (zh) | 一种以花岗伟晶岩为原料制备4N及4N以上的SiO2石英砂的方法 | |
| CN213835475U (zh) | 一种冷却速率可控的钛合金丝材在线退火装置 | |
| CN113293442A (zh) | 一种铌酸锂晶体的新型单畴化工艺 | |
| CN86108434A (zh) | 塑性成型铱坩埚的制造方法 | |
| CN217888101U (zh) | 一种用于保温材料加工的磨粉装置 | |
| CN111268684A (zh) | 一种高纯度熔融石英筛选提纯工艺 | |
| CN118345320A (zh) | 基于铜锡钛合金制备亚微米级Nb3Sn超导相的方法 | |
| JPS5818916A (ja) | 焦電体の製造方法 | |
| Galez et al. | Electrical conductivity of α-LiIO3 acid type crystals at 1 kHz | |
| CN208913789U (zh) | 一种铝塑板电动打磨装置 | |
| CN111252769A (zh) | 一种太阳能多晶硅的制备方法 | |
| CN1091079C (zh) | 二氧化硅光学镀膜材料的制备方法及二氧化硅材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |