CN106813090A - 螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备与运行控制方法 - Google Patents

Abstract

一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备，包括螺旋输送泵轴承与环吹气管；还包括润滑剂添加系统、微电脑控制器系统与贮存罐报警系统；螺旋输送泵轴承与润滑剂添加系统连接，润滑剂添加系统与微电脑控制器系统连接，微电脑控制器系统与贮存罐报警系统连接。本发明从提高工作效率，保障设备安全运行与操作工安全的实际出发，实现了机器运行代替人力手工操作，不仅提高了工作效率消除了爬高操作存在的安全隐患，还避免了注油管因现场粉末进入间隙等造成堵塞，使得注油消耗量大大降低。

Description

螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备与运行控制方法

技术领域

本发明属于混凝土机械技术领域，具体涉及螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备,本发明还涉及螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备的运行控制方法。

背景技术

中铁二十一局宝兰客专甘肃段BLTJ-3标四工区6#拌合站建于天水市马跑泉镇国道G310旁，位于线路里程DK1435+500左侧，占地19.88亩，理论生产能力180m³/小时，是一个综合性的大型搅拌站。主要负责社棠渭河特大桥155#墩-兰州台（里程DK759+903.8-DK765+696.4）的约23万方混凝土供应。

本工程混凝土需要方量为12万立方，使用山东建友机械股份公司的HZC-90搅拌机两套，按照高铁混凝土需求，每条生产线配套5个粉料储存罐，全站总共配备威埃姆输送机械(上海)有限公司10条螺旋输送机。根据螺旋输送机长度不同，每条螺旋输送机的螺旋杆支撑轴承都需要按时注油润滑，螺旋输送机是链接搅拌机和粉料储存罐的设备处于高空安装，按照养护要求每周需要加注润滑剂润滑一次，用于保护螺旋输送机传动部件有效运行。而配套项目工程的拌合站人员配置比较紧凑，日常维护工作由操作工兼任，人工手动添加润滑剂，而且总计10个注油点都是高空作业，每一台螺旋输送机之间没有连接的作业通道，一方面攀爬架体导致人工添加润滑剂效率低，费工费时，另一方面高空作业中工具及其材料不能离手，操作起来危险性大、不安全因素多，消耗时间和人力资源，而且人工养护润滑剂浪费大，材料损失严重，甚者养护周期控制不及时造成设备损坏，缩短设备使用期限。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、运行稳定、安全可靠、使用成本低的螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备；本发明要解决的另一技术问题在于提供一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备的运行控制方法。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备，包括螺旋输送泵轴承与环吹气管；其特征在于：还包括润滑剂添加系统、微电脑控制器系统与贮存罐报警系统；螺旋输送泵轴承与润滑剂添加系统连接，润滑剂添加系统与微电脑控制器系统连接，微电脑控制器系统与贮存罐报警系统连接。

润滑剂添加系统包括气动注油枪、输油管、润滑剂贮存罐、电磁阀与输气管；电磁阀安装在输气管上，输气管一端与插桶式气动注油枪第一接口连接、另一端与搅拌站粉料仓中配有的环吹气管连接，气动注油枪第二接口通过输油管与螺旋输送泵轴承连接，气动注油枪前端接口置于润滑剂贮存罐的润滑剂中。

微电脑控制器系统包括微电脑处理器、D/A转换器与控制柜；控制柜内安装有相互连接的时间继电器、接触器与总控制开关；微电脑处理器与D/A转换器连接，D/A转换器与时间继电器连接，接触器与电磁阀连接。

贮存罐报警系统包括底盘、密闭式不锈钢箱、A/D转换器与报警器；底盘放置于密闭式不锈钢箱箱内底部，润滑剂贮存罐和插桶式气动注油枪放置于底盘上面，底盘安装有压力传感器，压力传感器通过信号线与A/D转换器连接，A/D转换器与微电脑处理器连接，微电脑处理器与报警器连接。

压力传感器将采集的相应压力信号，通过A/D转换器将模拟信号转换成数字信号，传输到微电脑处理器上，微电脑处理器与预先设计的压力计算对比后，做出是否报警的信号输出至报警器，报警器响应。

本发明解决上述第二技术问题采取的技术方案如下：一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备的运行控制方法，包括螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H、养护周期b等参数的确定，润滑剂添加系统运行控制软件的写入与运行，润滑剂添加系统报警控制软件的写入与运行；具体如下所述：

a、螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H、养护周期b等参数的确定；

以一年作为一个维护周期，计算出一个维护周期内需要的润滑剂数量a；根据一个维护周期内需要的润滑剂数量a选择一个废弃的塑料桶作为润滑剂贮存罐；然后根据插桶式气动注油枪铭牌确定其注油能力ß，ß是插桶式气动注油枪工作时间。

b、润滑剂添加系统运行控制软件的写入与运行；

通过计算机为微电脑处理器写入一个软件：微电脑处理器中输入当前时间，记为T=b，认为T/b为整数，时间继电器闭合，断路器吸合，电磁阀和插桶式气动注油枪启动工作，向螺旋输送泵轴承注油；经过时间t后时间继电器让断路器自行断开，电磁阀和插桶式气动注油枪停止工作，微电脑处理器开始计时，当（T+b）/b为整数时继电器开始工作，以此往复循环；直到一个维护周期结束。

c、润滑剂添加系统报警控制软件的写入与运行：将润滑剂贮存罐和插桶式气动注油枪置于密闭式不锈钢箱的箱体内的底盘上，底盘连接有压力传感器，将压力传感器连接到微电脑处理器，每次注油完成后将本次注油数量h与螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H比较，将自行计算得出差距和本次注油效率并启动插桶式气动注油枪与电磁阀，保证每次养护的效率；另外每次注油完成以后将润滑剂贮存罐内剩余润滑剂数量发送到微电脑处理器上，微电脑处理器自动显示数据，当数量低于螺旋输送泵轴承每次养护时需要的润滑剂数量H时开始报警。

本发明从提高工作效率，保障设备安全运行与操作工安全的实际出发，通过采用插桶式气动注油枪，在通气后将润滑剂贮存罐内的润滑油通过输油管进入螺旋输送泵轴承，电磁阀及其微电脑控制器保证了润滑剂的适量、适时，起到良好的保养作用，实现了机器运行代替人力手工操作，不仅提高了工作效率消除了爬高操作存在的安全隐患，还避免了注油管因现场粉末进入间隙等造成堵塞，使得注油消耗量大大降低，进而使得轴承摩擦力增大而损坏的弊端；通过建立润滑剂贮存罐报警系统，对该系统性能进行监测报警。经粗略计算，相对于以往人工攀爬架体手工添加润滑剂的方法，该添加设备每个维护保养周期节约人工费三万余元，间接的避免了设备保养不到位、材料浪费与人员安全风险等问题。

附图说明

图1是螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备的结构示意图。

图中：1—润滑剂贮存罐，2—润滑剂，3—插桶式气动注油枪，4—电磁阀，5—螺旋输送泵轴承，6—输油管，7—底盘，8—密闭式不锈钢箱，9—A/D转换器，10—微电脑处理器，11—报警器，12—D/A转换器，13—总控制开关，14—时间继电器，15—接触器，16—控制柜，17—环吹气管。18—输气管。

具体实施方式

设备实施例；如图1所示：一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备，包括螺旋输送泵轴承5与环吹气管17；其特征在于：还包括润滑剂添加系统、微电脑控制器系统与贮存罐报警系统；螺旋输送泵轴承与润滑剂添加系统连接，润滑剂添加系统与微电脑控制器系统连接，微电脑控制器系统与贮存罐报警系统连接。

润滑剂添加系统为螺旋输送泵轴承加注润滑剂，微电脑控制器系统控制润滑剂添加系统的工作时间，贮存罐报警系统用于检测剂添加系统的工作效率；环吹气管是搅拌站粉料仓所配有的现有设施。

润滑剂添加系统包括气动注油枪3、输油管6、润滑剂贮存罐1、电磁阀4与输气管18；电磁阀4安装在输气管18上，输气管18一端与插桶式气动注油枪3第一接口连接、另一端与环吹气管17连接，气动注油枪3第二接口通过输油管6与螺旋输送泵轴承5连接，气动注油枪3前端接口置于润滑剂贮存罐1的润滑剂中。

微电脑控制器系统包括微电脑处理器10、D/A转换器12与控制柜16；控制柜16内安装有相互连接的时间继电器14、接触器15与总控制开关16；微电脑处理器10与D/A转换器12连接，D/A转换器12与时间继电器14连接，接触器15与电磁阀4连接。

贮存罐报警系统包括底盘7、密闭式不锈钢箱8、A/D转换器9与报警器11；底盘7放置于密闭式不锈钢箱8箱内底部，润滑剂贮存罐1和插桶式气动注油枪3放置于底盘7上面，底盘7安装有压力传感器（图中未示出），压力传感器通过信号线与A/D转换器9连接，A/D转换器9与微电脑处理器10连接，微电脑处理器10与报警器11连接。压力传感器将采集的相应压力信号，通过A/D转换器9将数字信号转换成模拟信号，传输到微电脑处理器10上，微电脑处理器10与预先设计的压力计算对比后，做出是否报警的信号输出至报警器11，报警器响应。

方法实施例；一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备的运行控制方法，包括螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H、养护周期b等参数的确定，润滑剂添加系统运行控制软件的写入与运行，润滑剂添加系统报警控制软件的写入与运行；具体如下所述：

a、螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H、养护周期b等参数的确定；

以一年作为一个维护周期，计算出一个维护周期内需要的润滑剂数量a；根据一个维护周期内需要的润滑剂数量a选择一个废弃的塑料桶作为润滑剂贮存罐；然后根据插桶式气动注油枪铭牌确定其注油能力ß，ß是一个时间数据，为插桶式气动注油枪工作时间。

b、润滑剂添加系统运行控制软件的写入与运行；

通过计算机为微电脑处理器写入一个软件：微电脑处理器中输入当前时间，记为T=b，认为T/b为整数，时间继电器闭合，断路器吸合，电磁阀和插桶式气动注油枪启动工作，向螺旋输送泵轴承注油；经过时间t后时间继电器让断路器自行断开，电磁阀和插桶式气动注油枪停止工作，微电脑处理器开始计时，当（T+b）/b为整数时继电器开始工作，以此往复循环；直到一个维护周期结束。

c、润滑剂添加系统报警控制软件的写入与运行：将润滑剂贮存罐和插桶式气动注油枪置于密闭式不锈钢箱的箱体内的底盘上，底盘连接有压力传感器，将压力传感器连接到微电脑处理器，每次注油完成后将本次注油数量h与螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H比较，将自行计算得出差距和本次注油效率并启动插桶式气动注油枪与电磁阀，保证每次养护的效率；另外每次注油完成以后将润滑剂贮存罐内剩余润滑剂数量发送到微电脑处理器上，微电脑处理器自动显示数据，当数量低于螺旋输送泵轴承每次养护时需要的润滑剂数量H时开始报警。

Claims (5)

1.一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备，包括螺旋输送泵轴承与环吹气管；其特征在于：还包括润滑剂添加系统、微电脑控制器系统与贮存罐报警系统；螺旋输送泵轴承与润滑剂添加系统连接，润滑剂添加系统与微电脑控制器系统连接，微电脑控制器系统与贮存罐报警系统连接。

2.如权利要求1所述的一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备，其特征在于：润滑剂添加系统包括气动注油枪（3）、输油管（6）、润滑剂贮存罐（1）、电磁阀（4）与输气管（18）；电磁阀（4）安装在输气管（18）上，输气管（18）一端与插桶式气动注油枪（3）第一接口连接、另一端与环吹气管（17）连接，气动注油枪（3）第二接口通过输油管（6）与螺旋输送泵轴承（5）连接，气动注油枪（3）前端接口置于润滑剂贮存罐（1）的润滑剂中。

3.如权利要求1或2所述的一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备，其特征在于：微电脑控制器系统包括微电脑处理器（10）、D/A转换器（12）与控制柜（16）；控制柜（16）内安装有相互连接的时间继电器（14）、接触器（15）与总控制开关（16）；微电脑处理器（10）与D/A转换器（12）连接，D/A转换器（12）与时间继电器（14）连接，接触器（15）与电磁阀（4）连接。

4.如权利要求3所述的一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备，其特征在于：贮存罐报警系统包括底盘（7）、密闭式不锈钢箱（8）、A/D转换器（9）与报警器（11）；底盘（7）放置于密闭式不锈钢箱（8）箱内底部，润滑剂贮存罐（1）和插桶式气动注油枪（3）放置于底盘（7）上面，底盘（7）安装有压力传感器，压力传感器通过信号线与A/D转换器（9）连接，A/D转换器（9）与微电脑处理器（10）连接，微电脑处理器（10）与报警器（11）连接。

5.一种螺旋输送泵润滑剂的机械式添加设备的运行控制方法，其特征在于包括螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H、养护周期b等参数的确定，润滑剂添加系统运行控制软件的写入与运行，润滑剂添加系统报警控制软件的写入与运行；具体如下所述：

a、螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H、养护周期b等参数的确定；

以一年作为一个维护周期，计算出一个维护周期内需要的润滑剂数量a；根据一个维护周期内需要的润滑剂数量a选择一个废弃的塑料桶作为润滑剂贮存罐；然后根据插桶式气动注油枪铭牌确定其注油能力ß，ß是一个时间数据，为插桶式气动注油枪工作时间；

b、润滑剂添加系统运行控制软件的写入与运行；

通过计算机为微电脑处理器写入一个软件：微电脑处理器中输入当前时间，记为T=b，认为T/b为整数，时间继电器闭合，断路器吸合，电磁阀和插桶式气动注油枪启动工作，向螺旋输送泵轴承注油；经过时间t后时间继电器让断路器自行断开，电磁阀和插桶式气动注油枪停止工作，微电脑处理器开始计时，当（T+b）/b为整数时继电器开始工作，以此往复循环；直到一个维护周期结束；

c、润滑剂添加系统报警控制软件的写入与运行：将润滑剂贮存罐和插桶式气动注油枪置于密闭式不锈钢箱的箱体内的底盘上，底盘连接有压力传感器，将压力传感器连接到微电脑处理器，每次注油完成后将本次注油数量h与螺旋输送泵轴承养护时需要的润滑剂数量H比较，将自行计算得出差距和本次注油效率并启动插桶式气动注油枪与电磁阀，保证每次养护的效率；另外每次注油完成以后将润滑剂贮存罐内剩余润滑剂数量发送到微电脑处理器上，微电脑处理器自动显示数据，当数量低于螺旋输送泵轴承每次养护时需要的润滑剂数量H时开始报警。