CN106812777A - 一种防螺杆折断重型螺母以及重型螺母组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防螺杆折断重型螺母，包括螺母本体和垫圈，螺母本体上设有螺孔，垫圈上设有垫圈孔，还包括嵌设在垫圈孔中的弹性圈，弹性圈沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，弹性圈靠近螺母本体的一端为第一端，弹性圈的内径从第一端至第二端逐渐减小，第二端卡靠在螺杆上，弹性圈的外壁抵靠在垫圈孔孔壁上，在弹性圈上设有用以辅助弹性圈缩胀的第一缩胀槽，第一缩胀槽从弹性圈的外壁贯穿至内壁，第一缩胀槽从第一端延伸至第二端。该方案，螺母紧固后，弹性圈夹设在螺杆与垫圈之间，且弹性圈的内壁抵顶在螺杆上，起到分散螺杆作用力的作用，有效地减小了螺杆与螺母本体开口部接触部位受力过于集中而造成螺杆折断的现象。

Description

一种防螺杆折断重型螺母以及重型螺母组件
技术领域
本发明涉及一种防螺杆折断重型螺母以及重型螺母组件。
背景技术
螺母是一种非常常见的紧固连接部件，通常与螺栓或螺杆配合使用。市面上有一类螺母，其包括螺母本体和可转动地设置在螺母本体上的垫圈，在螺母拧紧的过程中，螺母本体不会直接与待紧固的零配件接触，可以避免螺母本体对零配件的磨损。如授权公告号CN 204458762 U，名称为“一种新型螺母”的中国实用新型专利中，公开了一种新型螺母，包括本体，该本体为其轴向方向的两端端部呈开口状的中空柱体，其还包括有罩体和活动垫圈，上述罩体为其轴向一端呈开口状的中空柱体，上述罩体罩设在上述本体的轴向第一端端口外，上述活动垫圈安装在上述本体的轴向第二端端口上，上述本体的上凹设有与本体的中空腔室相连通的环形容置凹腔，上述罩体的开口端端部伸入上述环形容置凹腔内，并压合在上述环形容置凹腔内，上述本体的轴向第二端端部延伸有伸入活动垫圈内的缩径安装环，上述缩径安装环铆压在上述活动垫圈内。
传统的这种螺母用在汽车轮胎螺栓总成中，长时间使用后，在螺杆与螺母本体口部的接触位置会形成较大的剪切应力，从而造成螺杆的折断。为此，授权公告号CN204591947 U，名称为“一种新型防断杆防松动轮胎螺母”的中国实用新型专利中，公开了一种新型防断杆防松动轮胎螺母，包括螺母本体和垫圈；所述螺母本体和垫圈之间垫设有弹性垫环；所述螺母本体的端面形成有与所述弹性垫环的内孔相对应的第一凸缘，所述第一凸缘的周面为由固定端至自由端逐渐变细的第一外锥面，所述弹性垫环的内孔或内孔的边缘形成有与所述第一外锥面相配合的第一内锥面，且所述第一内锥面的最大直径处于所述第一外锥面的最小直径和最大直径之间；所述弹性垫环形成有伸入所述垫圈的内孔内的第二凸缘，所述第二凸缘的周面为由固定端至自由端逐渐变细的第二外锥面，所述垫圈的内孔或内孔的边缘形成有与所述第二外锥面相配合的第二内锥面，且所述第二内锥面的最大直径处于所述第二外锥面的最小直径和最大直径之间。
该专利的螺母中，在螺母本体锁紧时，弹性垫环的第一内锥面和第二外锥面同时受力而部分抵消，造成弹性垫环难以变形，难以有效地分散螺杆的作用力，为此，需要在弹性垫环中设置环形空腔，在实际生产中，环形空腔难以加工，因此，这种螺母的结构还有待改进。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够减少螺杆折断、方便加工制造的防螺杆折断重型螺母。
本发明的另一目的在于提供一种重型螺母组件，采用该重型螺母组件能够减少螺杆折断，具有组装方便的优点。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种防螺杆折断重型螺母，包括螺母本体和与螺母本体配合的垫圈，螺母本体上设有供螺杆穿过的螺孔，垫圈上设有供螺杆穿过的垫圈孔，还包括嵌设在垫圈孔中的弹性圈，弹性圈沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，弹性圈靠近螺母本体的一端为第一端，弹性圈的内径从第一端至第二端逐渐减小，第二端卡靠在螺杆上，弹性圈的外壁抵靠在垫圈孔孔壁上，在弹性圈上设有用以辅助弹性圈缩胀的第一缩胀槽，第一缩胀槽从弹性圈的外壁贯穿至内壁，第一缩胀槽从第一端延伸至第二端。
作为本发明的一种优选方式，所述弹性圈的第一端上还设有导向筒，导向筒与所述弹性圈一体成型，导向筒的内径大于所述螺杆的外径，导向筒的内径小于所述垫圈孔的孔径，所述第一缩胀槽为多个，多个所述第一缩胀槽沿所述弹性圈的周向均匀布设在所述弹性圈上。
作为本发明的一种优选方式，所述第二端上形成环形支撑部，在环形支撑部上设有与所述第一缩胀槽衔接的第二缩胀槽，第二缩胀槽从环形支撑部的内壁延伸至外壁，第二缩胀槽从环形支撑部的上表面贯穿至下表面。
作为本发明的一种优选方式，所述第二缩胀槽为多个，多个所述第二缩胀槽沿所述环形支撑部周向均匀布设在所述环形支撑部上。
作为本发明的一种优选方式，所述垫圈沿轴向的一端为自由端，另一端为与所述螺母本体对应的连接端，在自由端上设有供所述环形支撑部抵靠的槽座。
作为本发明的一种优选方式，所述环形支撑部与所述槽座之间设有蝶型垫圈。
作为本发明的一种优选方式，所述自由端的端面上设有多道防滑条纹，多道防滑条纹均匀布设在所述自由端的端面上。
作为本发明的一种优选方式，所述螺母本体上设有环状凸缘，所述连接端通过铆接部连接在环状凸缘上。
作为本发明的一种优选方式，所述环状凸缘靠近所述弹性圈的端面上设有第一环状凸起和第二环状凸起，第一环状凸起和第二环状凸起同心设置，在所述垫圈上设有与第一环状凸起配合的第一环状凹槽和与第二环状凸起配合的第二环形凹槽。
作为本发明的一种优选方式，所述垫圈与所述螺母本体一体成型，还包括回位圈，在所述垫圈孔上设有环形支撑座，回位圈容设在支撑座内，回位圈具有抵靠在支撑座上的可摆动基部和对应环形支撑部的内侧设置的弹起部，在所述垫圈孔对应所述螺母本体的一端设有环形接纳槽，所述弹性圈的相应端以可相对所述垫圈轴向移动的方式铆压在环形接纳槽中。
本发明还提出一种重型螺母组件，包括螺杆和配设在螺杆上的螺母，螺母包括螺母本体和与螺母本体配合的垫圈，螺母本体上设有供螺杆穿过的螺孔，垫圈上设有供螺杆穿过的垫圈孔，还包括嵌设在垫圈孔中的弹性圈，弹性圈沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，弹性圈靠近螺母本体的一端为第一端，弹性圈的内径从第一端至第二端逐渐减小，第二端卡靠在螺杆上，弹性圈的外壁抵靠在垫圈孔孔壁上，在弹性圈上设有用以辅助弹性圈缩胀的第一缩胀槽，第一缩胀槽从弹性圈的外壁贯穿至内壁，第一缩胀槽从第一端延伸至第二端，螺杆具有螺纹段和未设螺纹的光杆段，螺纹段配合在螺母本体的螺孔中，弹性圈的内壁抵靠在光杆段上。
作为本发明的一种优选方式，所述光杆段上设有多个凸条，多个凸条沿所述光杆段的轴向延伸，多个凸条沿所述光杆段的周向均匀布设。
采用本发明的技术方案后，螺母紧固后，弹性圈夹设在螺杆与垫圈之间，且弹性圈的内壁抵顶在螺杆上，起到分散螺杆作用力的作用，有效地减小了螺杆与螺母本体开口部接触部位受力过于集中而造成螺杆折断的现象，在组装时，通过第一缩胀槽使得弹性圈的第二端胀开，将弹性圈套入螺杆中，之后将垫圈和螺母本体套入螺杆中，并拧动螺母本体，使得螺母本体和垫圈沿螺杆逐渐推进，当弹性圈抵顶在待紧固件的端面上，继续拧动螺母本体，弹性圈逐渐移入垫圈的垫圈孔中，当弹性圈被挤入垫圈孔至一定位置时，弹性圈的第二端抵顶在螺杆上。
采用本发明的重型螺母组件，螺杆包括螺纹段和光杆段，在螺母本体锁紧时，弹性圈的内壁抵靠在光杆段上，弹性圈的外壁抵靠在垫圈的垫圈孔中，从而将螺杆受到的力部分转移至光杆段，避免螺杆与螺母本体开口部接触部位受力过于集中而造成螺杆折断的现象，而光杆段在受力时不易出现应力集中，能够提高螺母组件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中重型螺母的结构示意图；
图2为本发明中弹性圈第一种实施方式的结构示意图；
图3为本发明中弹性圈第二种实施方式的结构示意图；
图4为本发明中弹性圈第三种实施方式的结构示意图；
图5为本发明中弹性圈第四种实施方式的结构示意图；
图6为本发明中弹性圈第五种实施方式的结构示意图；
图7为本发明中重型螺母组件锁固前的结构示意图；
图8为本发明中重型螺母组件锁固后的结构示意图；
图9为本发明中蝶形垫圈的结构示意图；
图10为本发明中重型螺母第六种实施方式的第一种使用状态图；图11为本发明中重型螺母第六种实施方式的第二种使用状态图；图中：
10-螺母本体 11-螺孔
12-环状凸缘 13-第一环状凸起
14-第二环状凸起 20-垫圈
21-自由端 22-连接端
23-第一环形凹槽 24-第二环形凹槽
25-支撑座 26-环形接纳槽
30-弹性圈 31-第一端
32-第二端 33-第一缩胀槽
34-环形支撑部 35-第二缩胀槽
36-防滑条纹 40-蝶形垫圈
50-螺杆 51-螺纹段
52-光杆段 53-凸条
60-待紧固件 70-导向筒
80-回位圈 81-基部
82-弹起部 90-铆压部
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图11，一种防螺杆折断重型螺母，包括螺母本体10和与螺母本体10配合的垫圈20，螺母本体10上设有供螺杆50穿过的螺孔11，垫圈20上设有供螺杆50穿过的垫圈孔，还包括嵌设在垫圈孔中的弹性圈30，弹性圈30沿轴向的两端分别设为第一端31和第二端32，弹性圈30靠近螺母本体10的一端为第一端31，弹性圈30的内径从第一端31至第二端32逐渐减小，优选地，从第一端31至第二端32，弹性圈30的外径相同。弹性圈30的第二端32卡靠在螺杆50上，在弹性圈30嵌入垫圈孔后，弹性圈30的外壁抵靠在垫圈孔孔壁上，在弹性圈30上设有用以辅助弹性圈30缩胀的第一缩胀槽33，第一缩胀槽33从弹性圈30的外壁贯穿至内壁，第一缩胀槽33从第一端31延伸至第二端32。使用时，通过工具(例如可以用锥状压头)使得弹性圈30的第二端略微向外张开，从而使得弹性圈30可以顺利套入螺杆50中并使得第二端32抵顶在待紧固件60上，之后通过螺母本体10带动垫圈20在螺杆50推进，使得弹性圈30逐渐挤入垫圈孔中，弹性圈30在挤入垫圈孔的过程中，弹性圈30逐渐内缩，弹性圈30推进到位后，弹性圈30的内壁抵顶在螺杆50上。
参照图2，其为本发明中弹性圈30第一种实施方式的剖视图；参照图4，其为本发明中弹性圈30第三种实施方式的结构示意图，与第一种实施方式的不同之处在于，在第三种实施方式中，所述弹性圈30的第一端上还设有导向筒70，导向筒70与所述弹性圈30一体成型，导向筒70的内径大于所述螺杆50的外径，导向筒70的内径小于所述垫圈孔的孔径，所述第一缩胀槽33为多个，多个所述第一缩胀槽33沿所述弹性圈30的周向均匀布设在所述弹性圈30上。采用第三种实施方式的结构，通过作业工具使得弹性圈30胀开，将弹性圈30和导向筒70穿入螺杆50中，并使导向筒70伸入垫圈孔中，之后螺母本体10带动垫圈20在螺杆50推进，使得弹性圈30逐渐挤入垫圈孔中，弹性圈30在挤入垫圈孔的过程中，弹性圈30逐渐内缩，弹性圈30推进到位后，弹性圈30的内壁抵顶在螺杆50上。采用该结构，能够使得弹性圈30更加均匀地缩胀。
参照图3，其为本发明第二种实施方式的结构示意图，在第一种实施方式的基础上，第二种实施方式在所述第二端32上形成环形支撑部34，在环形支撑部34上设有与所述第一缩胀槽33衔接的第二缩胀槽35，第二缩胀槽35从环形支撑部34的内壁延伸至外壁，第二缩胀槽35从环形支撑部34的上表面贯穿至下表面。
参照图5，其为本发明第四种实施方式的结构示意图，第四种实施方式在第三种实施方式的基础上增加了环形支撑部34，且所述第二缩胀槽35为多个，多个所述第二缩胀槽35沿所述环形支撑部34周向均匀布设在所述环形支撑部35上。
参照图6，其为本发明中弹性圈第五种实施方式的结构示意图；在第五种实施方式，环形支撑部34为波形垫片，波形垫片与所述弹性圈30一体成型。采用波型垫片可以起到三个作用：1、可以起到防松效果，防止螺母本体10和垫圈20在使用过程中的松动；2、波形垫片的设置可以使得弹性圈30在被挤压时，能够更好地发生形变；3、在螺母本体10从螺杆50中卸下时，利用波型垫片的弹性回位作用，使得弹性圈30的内壁从螺杆50上释放，方便弹性圈30的拆卸。作为本发明的一种优选方式，所述垫圈20沿轴向的一端为自由端21，另一端为与所述螺母本体10对应的连接端22，在自由端21上设有供所述环形支撑部34抵靠的槽座，槽座从自由端21向连接端22延伸。作为本发明的一种优选方式，所述螺母本体10上设有环状凸缘12，所述连接端22通过铆接部连接在环状凸缘12上，具体地，通过向内铆压连接端22形成铆接部，使得垫圈20可以相对螺母本体10转动。
作为本发明的一种优选方式，所述环形支撑部34与所述槽座之间设有蝶型垫圈40。采用这种结构，当拧松螺母本体10时，垫圈20随着螺母本体10从螺杆50中推出，借助蝶型垫圈40可以使得弹性圈30更好地从垫圈20上分离，之后再将弹性圈30从螺杆50中拆下，从而实现整个螺母的拆卸。
作为本发明的一种优选方式，所述自由端21的端面上设有多道防滑条纹35，多道防滑条纹35均匀布设在所述自由端21的端面上。通过设置防滑条纹35可以增加弹性圈30与待紧固件60之间的摩擦力，从而更好地将螺杆50的作用力分散至弹性圈30上。
作为本发明的一种优选方式，所述环状凸缘12靠近所述弹性圈30的端面上设有第一环状凸起13和第二环状凸起14，第一环状凸起13和第二环状凸起14同心设置，在所述垫圈20上设有与第一环状凸起13配合的第一环状凹槽23和与第二环状凸起14配合的第二环形凹槽24。通过第一环状凸起13、第二环状凸起14、第一环状凹槽23以及第二环形凹槽24的设置，在保证垫圈20可以相对螺母本体10转动的同时，垫圈20不易相对螺母本体10周向位移，保证垫圈20以及弹性圈30更好地分散螺杆50的作用力。
参照图10至图11，其揭示了本发明第六种实施方式的结构示意图；该实施方式中，所述垫圈20与所述螺母本体10一体成型，还包括回位圈80，在所述垫圈孔上设有环形支撑座25，回位圈80容设在支撑座25内，回位圈80具有抵靠在支撑座25上的可摆动基部81和对应环形支撑部33的内侧(具体是在环形支撑部33与弹性圈30相交的位置)设置的弹起部82，在所述垫圈孔对应所述螺母本体10的一端设有环形接纳槽26，所述弹性圈30的相应端以可相对所述垫圈轴向移动的方式铆压在环形接纳槽26中，具体是在弹性圈30上形成相应的铆压部90，该铆压部90收纳与环形收纳槽26中。为了使得回位圈30更好地形变，回位圈30为具有缺口的开口环。采用这种结构，弹性圈30可以相对于螺母本体10进行转动，同时弹性圈30可以相对螺母本体10在一定的范围内轴向移动，以使得弹性圈30抱紧螺杆或者从螺杆中松开。而且弹性圈30、螺母本体10、回位圈80三者连接成一个套件，可以避免在使用过程中弹性圈30或者回位圈80丢失。在使用时，将重型螺母穿设在螺杆中，通过拧动螺母本体10使得弹性圈30抵押在轮毂面上待紧固件上，并继续拧动螺母本体10，弹性圈30顶压回位圈80并逐渐缩入垫圈孔中，同时在垫圈孔和回位圈30的作用下，弹性圈30的第一缩胀槽33和环形支撑部25上的第二缩胀槽35内缩，并使得弹性圈30抱住螺杆。在螺母本体10从螺杆上拧松时，回位圈80的弹起部82将弹性圈30逐渐从垫圈孔中顶出，第一缩胀槽33和第二缩胀槽35逐渐胀开，从而使得弹性圈30从螺杆上松开。
在实施例中，螺母本体10的外径为33mm，垫圈20外径最大处为50mm，螺母本体10的螺孔螺牙外径为22mm，回位圈80在未形变时的最大厚度为7mm，环形支撑部25的厚度为2mm。本发明还提出一种重型螺母组件，包括螺杆50和配设在螺杆50上的螺母，螺母包括螺母本体10和与螺母本体10配合的垫圈20，螺母本体10上设有供螺杆50穿过的螺孔11，垫圈20上设有供螺杆50穿过的垫圈孔，还包括嵌设在垫圈孔中的弹性圈30，弹性圈30沿轴向的两端分别设为第一端31和第二端32，弹性圈30靠近螺母本体10的一端为第一端31，弹性圈30的内径从第一端31至第二端32逐渐减小，第二端32卡靠在螺杆50上，弹性圈30的外壁抵靠在垫圈孔孔壁上，在弹性圈30上设有用以辅助弹性圈30缩胀的第一缩胀槽33，第一缩胀槽33从弹性圈30的外壁贯穿至内壁，第一缩胀槽33从第一端31延伸至第二端32，螺杆50具有螺纹段51和未设螺纹的光杆段52，螺纹段51配合在螺母本体10的螺孔11中，弹性圈30的内壁抵靠在光杆段52上，具体是第二端32抵靠在光杆段52上。本发明通过螺杆50结构的设置，使得弹性圈30作用于螺杆50的光杆段52上，克服了螺纹段受力集中易折断的缺点。在实施例中，螺杆段51的长度为40mm，光杆段52的长度为105mm，凸条53的长度为20mm，螺杆段51的螺牙外径为22mm。
作为本发明的一种优选方式，所述光杆段52上设有多个凸条53，多个凸条53沿所述光杆段52的轴向延伸，多个凸条53沿所述光杆段52的周向均匀布设。通过设置凸条53，增加光杆段52与弹性圈30之间的摩擦力，保证螺杆50的作用力更好地分散至弹性圈30。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种防螺杆折断重型螺母，包括螺母本体和与螺母本体配合的垫圈，螺母本体上设有供螺杆穿过的螺孔，垫圈上设有供螺杆穿过的垫圈孔，其特征在于：还包括嵌设在垫圈孔中的弹性圈，弹性圈沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，弹性圈靠近螺母本体的一端为第一端，弹性圈的内径从第一端至第二端逐渐减小，第二端卡靠在螺杆上，弹性圈的外壁抵靠在垫圈孔孔壁上，在弹性圈上设有用以辅助弹性圈缩胀的第一缩胀槽，第一缩胀槽从弹性圈的外壁贯穿至内壁，第一缩胀槽从第一端延伸至第二端。
2.如权利要求1所述的一种防螺杆折断重型螺母，其特征在于：所述弹性圈的第一端上还设有导向筒，导向筒与所述弹性圈一体成型，导向筒的内径大于所述螺杆的外径，导向筒的内径小于所述垫圈孔的孔径，所述第一缩胀槽为多个，多个所述第一缩胀槽沿所述弹性圈的周向均匀布设在所述弹性圈上。
3.如权利要求1所述的一种防螺杆折断重型螺母，其特征在于：所述第二端上形成环形支撑部，在环形支撑部上设有与所述第一缩胀槽衔接的第二缩胀槽，第二缩胀槽从环形支撑部的内壁延伸至外壁，第二缩胀槽从环形支撑部的上表面贯穿至下表面。
4.如权利要求3所述的一种防螺杆折断重型螺母，其特征在于：所述第二缩胀槽为多个，多个所述第二缩胀槽沿所述环形支撑部周向均匀布设在所述环形支撑部上。
5.如权利要求4所述的一种防螺杆折断重型螺母，其特征在于：所述垫圈沿轴向的一端为自由端，另一端为与所述螺母本体对应的连接端，在自由端上设有供所述环形支撑部抵靠的槽座。
6.如权利要求5所述的一种防螺杆折断重型螺母，其特征在于：所述环形支撑部与所述槽座之间设有蝶型垫圈。
7.如权利要求6所述的一种防螺杆折断重型螺母，其特征在于：所述自由端的端面上设有多道防滑条纹，多道防滑条纹均匀布设在所述自由端的端面上，所述螺母本体上设有环状凸缘，所述连接端通过铆接部连接在环状凸缘上，所述环状凸缘靠近所述弹性圈的端面上设有第一环状凸起和第二环状凸起，第一环状凸起和第二环状凸起同心设置，在所述垫圈上设有与第一环状凸起配合的第一环状凹槽和与第二环状凸起配合的第二环形凹槽。
8.如权利要求4所示的一种防螺杆折断重型螺母，其特征在于：所述垫圈与所述螺母本体一体成型，还包括回位圈，在所述垫圈孔上设有环形支撑座，回位圈容设在支撑座内，回位圈具有抵靠在支撑座上的可摆动基部和对应环形支撑部的内侧设置的弹起部，在所述垫圈孔对应所述螺母本体的一端设有环形接纳槽，所述弹性圈的相应端以可相对所述垫圈轴向移动的方式铆压在环形接纳槽中。
9.一种重型螺母组件，包括螺杆和配设在螺杆上的螺母，螺母包括螺母本体和与螺母本体配合的垫圈，螺母本体上设有供螺杆穿过的螺孔，垫圈上设有供螺杆穿过的垫圈孔，其特征在于：还包括嵌设在垫圈孔中的弹性圈，弹性圈沿轴向的两端分别设为第一端和第二端，弹性圈靠近螺母本体的一端为第一端，弹性圈的内径从第一端至第二端逐渐减小，第二端卡靠在螺杆上，弹性圈的外壁抵靠在垫圈孔孔壁上，在弹性圈上设有用以辅助弹性圈缩胀的第一缩胀槽，第一缩胀槽从弹性圈的外壁贯穿至内壁，第一缩胀槽从第一端延伸至第二端，螺杆具有螺纹段和未设螺纹的光杆段，螺纹段配合在螺母本体的螺孔中，弹性圈的内壁抵靠在光杆段上。
10.如权利要求9所述的一种重型螺母组件，其特征在于：所述光杆段上设有多个凸条，多个凸条沿所述光杆段的轴向延伸，多个凸条沿所述光杆段的周向均匀布设。
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