CN206889911U - 一种法兰 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种法兰,其具有减小第一法兰体和第二法兰体产生相对位移的可能性的优点。其技术方案要点是包括第一法兰体和第二法兰体,第一法兰体和第二法兰体均开设有通孔,第一法兰体和第二法兰体均开设有安装孔,第一法兰体上设置有凸块,第二法兰体上设置有与凸块相匹配的凸环,凸块外表面设置有限位块,凸环外表面设置有限位环,限位块的外表面设置有第一限位孔,第一限位孔内设置有伸缩组件,限位环的内表面设置有第二限位槽。通过采用上述技术方案,将第一法兰体和第二法兰体紧固在一起时,处于第一限位孔内的伸缩组件背离第一限位孔底部的一端嵌入到第二限位槽内,减小了第一法兰体和第二法兰体之间产生相对位移的可能性。

Description

一种法兰
技术领域
本实用新型涉及法兰连接领域,特别涉及一种法兰。
背景技术
法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接。
公告号为CN201964066U的中国专利公开了一种平焊法兰,它包括两个相对合的第一法兰体和第二法兰体组成,第一法兰体中部开设有通孔,第一法兰体上位于通孔外围还均匀设置有至少四个螺纹孔,第一法兰体表面上还设置有环形凸圈并位于通孔与螺纹孔之间 ;第二法兰体中部开设有通孔,第二法兰体上位于通孔外围还均匀设置有至少四个螺纹孔,第二法兰体表面上还设置与第一法兰体上环形凸圈相对应的凸台,凸台与凸圈嵌套配合连接。采用法兰体上的凸圈与凸台通过嵌套配合连接,能使法兰与法兰之间紧密配合,法兰与凸圈和法兰与凸台均为整体结构,能够有效提供密封性能。
这种通过螺栓和螺母紧固的法兰虽然能能够提供密封性能,但是当螺母松动时,第一法兰体和第二法兰体之间产生晃动,第一法兰体和第二法兰体之间容易产生相对位移。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种法兰,其具有将第一法兰和第二法兰进行限位,减小当螺母松动时第一法兰体和第二法兰体产生相对位移的可能性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种法兰,包括第一法兰体和第二法兰体,所述第一法兰体和第二法兰体均开设有通孔,所述第一法兰体和第二法兰体均开设有若干个安装孔,所述第一法兰体上设置有凸块,所述第二法兰体上设置有与凸块相匹配的凸环,所述凸块外圆表面套设有限位块,所述凸环外圆表面设置有与限位块相匹配的限位环,所述限位块的外圆表面设置有若干个第一限位孔,所述第一限位孔内设置有伸缩组件,所述限位环的内表面设置有容纳伸缩组件的第二限位槽。
通过采用上述技术方案,将第一法兰体和第二法兰体紧固在一起时,凸块与凸环之间进行嵌套,限位块与限位环之间进行嵌套,处于第一限位孔内的伸缩组件背离第一限位孔底部的一端嵌入到第二限位槽内,实现了对第一法兰体和第二法兰体之间的限位,减小了第一法兰体和第二法兰体之间产生相对位移的可能性。
进一步设置:所述伸缩组件包括设置在第一限位孔底部的弹性件和设置在弹性件背离第一限位孔底部一端的伸缩块。
通过采用上述技术方案,第一法兰体和第二法兰体紧固在一起,伸缩块的靠近弹性件一端处于第一限位孔内,伸缩块背离弹性件一端处于第二限位槽内,实现了对第一法兰体和第二法兰体之间位置关系的限定,减小了第一法兰体和第二法兰体之间产生相对位移的可能性。
进一步设置:所述伸缩组件处于初始状态时,所述伸缩块靠近弹性件一端处于第一限位孔内,所述伸缩块背离弹性件一端处于第一限位孔外。
通过采用上述技术方案,当第一法兰体与第二法兰体紧固在一起时,伸缩组件恢复到原始状态,伸缩块靠近弹性件一端处于第一限位孔内,伸缩块背离弹性件一端处于第二限位槽内,伸缩块对第一法兰体和第二法兰体之间的位置进行了限定,减小了第一法兰体和第二法兰体之间产生位移的可能性。
进一步设置:所述限位块背离第一法兰体的一侧设置有若干个固定钉,所述凸环背离第二法兰体一侧设置有与固定钉相匹配的固定孔。
通过采用上述技术方案,第一法兰体和第二法兰体相贴合时,固定钉嵌入在固定孔内,固定钉和固定孔之间的嵌入关系对第一法兰体和第二法兰体之间产生了限位作用,减小了第一法兰体和第二法兰体之间产生相对位移的可能性。
进一步设置:所述固定钉设置为锥体,所述固定孔设置为与呈锥体的固定钉相匹配的锥形槽。
通过采用上述技术方案,锥体状的固定钉嵌入到呈锥形的固定孔内,使固定钉与固定孔之间的位置关系更为稳定,减小了第一法兰体和第二法兰体之间产生位移的可能性。
进一步设置:所述凸块的外表面套设有第一密封圈,所述第一密封圈的内径与凸块的外径相等,所述第一密封圈的外径与限位块的外径相等。
通过采用上述技术方案,第一法兰体和第二法兰体紧固在一起时,第一密封圈夹在限位块背离第一法兰体一侧和凸环背离第二法兰体一侧之间,起到了密封作用,增强了第一法兰体和第二法兰体之间的密封性能。
进一步设置:所述第一法兰体和第二法兰体均设置为圆盘状,所述限位块的外表面套设有第二密封圈,所述第二密封圈的内径与限位块的外径相等,第二密封圈的外径与第一法兰体的直径相等。
通过采用上述技术方案,第二密封圈安装在第一法兰体和第二法兰体之间,进一步加强了第一法兰体和第二法兰体之间的密封性能。
进一步设置:所述凸块的高度与限位块的高度不等。
通过采用上述技术方案,凸块与凸环之间进行嵌套,限位块与限位环之间进行嵌套,由于凸块和限位块的高度不同,增强了第一法兰体和第二法兰体之间的密封性能。
进一步设置:所述弹性件设置为弹簧。
通过采用上述技术方案,弹簧一端设置在第一限位孔内,另一端与伸缩块进行连接,在第一法兰体和第二法兰体相互贴合过程中,伸缩块在受到压力时向靠近弹簧一端运动,当伸缩块受到了压力解除时,弹簧恢复到自然状态,伸缩块背离弹簧一端嵌入在第二限位槽内,实现了对第一法兰体和第二法兰体之间位置的限位作用,减小了第一法兰体和第二法兰体之间产生相对位移的可能性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:第一法兰体和第二法兰体相互紧固在一起时,伸缩块靠近弹簧一端处于第一限位孔内,伸缩块背离弹簧一端嵌入在第二限位槽内,固定钉嵌入到固定孔内,实现了对第一法兰体和第二法兰体的限位作用,减小了第一法兰体和第二法兰体之间产生相对位移的可能性,第一密封圈和第二密封圈的安装提高了第一法兰体和第二法兰体之间的密封性能。
附图说明
图1是本实施例中用来体现第一法兰体、第二法兰体的位置关系示意图;
图2是本实施例中用来体现第二法兰体的结构示意图;
图3是本实施例中用来体现第一法兰体的结构示意图;
图4是本实施例中用来体现本实用新型的剖视图。
图中,1、第一法兰体;2、第二法兰体;3、通孔;4、安装孔;5、凸块;6、凸环;7、限位块;8、限位环;9、第一限位孔;10、第二限位槽;11、伸缩组件;111、弹性件;1111、弹簧;112、伸缩块;12、固定钉;13、固定孔;14、螺栓;15、螺母;16、第一密封圈;17、第二密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:一种法兰,如图1和图2所示,包括第一法兰体1和第二法兰体2,第一法兰体1和第二法兰体2均为圆盘状,在第一法兰体1和第二法兰体2上开设有通孔3,通孔3的中心轴线与第一法兰体1和第二法兰体2的中心轴线相重合,第一法兰体1和第二法兰体2上均开设有若干个安装孔4,本实施例中,安装孔4的个数设置为四个,安装孔4以通孔3为中心,在第一法兰体1和第二法兰体2上呈圆周阵列分布。
在第一法兰体1上固设有凸块5,在第二法兰体2上固设有与凸块5相匹配的凸环6,凸块5的中心轴线与通孔3的中心轴线相重合,凸环6的中心轴线与通孔3的中心轴线相重合,在凸块5的外表面固设有限位块7,限位块7沿通孔3的中心轴线方向的高度与凸块5沿通孔3的中心轴线方向的高度不相等,本实施例中,限位块7沿通孔3的中心轴线方向的高度小于凸块5沿通孔3的中心轴线方向的高度,在凸环6的外表面固设有限位环8,限位环8沿通孔3的中心轴线方向的高度与凸环6沿通孔3的中心轴线方向的高度不相等,本实施例中,限位环8沿通孔3的中心轴线方向的高度大于凸环6沿通孔3的中心轴线方向的高度。
如图1和图3所示,在限位块7的外表面开设有若干个第一限位孔9,本实施例中,第一限位孔9的个数设置为四个,在第一限位孔9内设置有伸缩组件11,伸缩组件11包括焊接在第一限位孔9底部的弹性件111和焊接在弹性件111背离第一限位孔9一端的伸缩块112,本实施例中,如图4所示,弹性件111选用弹簧1111,伸缩组件11处于自然状态时,伸缩块112靠近弹簧1111一端位于第一限位孔9内,伸缩块112背离弹簧1111一端位于第一限位孔9外,如图2和图3所示,在限位环8的内表面开设有若干个与伸缩组件11相匹配的第二限位槽10,本实施例中,第二限位槽10的个数设置为四个,第一限位孔9的内径与第二限位槽10的内径相等,如图3和图4所示,当第一法兰体1和第二法兰体2紧固在一起时,第一限位孔9的槽口与第二限位槽10的槽口贴合在一起,伸缩组件11的伸缩块112一端处于第一限位孔9内,伸缩块112的另一端处于第二限位槽10内,如图1和图2所示,在限位块7背离第一法兰体1一侧固设有若干个固定钉12,在凸环6背离第二法兰体2一侧开设有若干个与固定钉12相匹配的固定孔13,本实施例中,固定钉12和固定孔13的个数均设置为四个,将固定钉12设置成锥体,将固定孔13的形状设置成与固定钉12相匹配的锥形,在凸块5的外表面套设有第一密封圈16,在限位块7的外表面套设有第二密封圈17,第一密封圈16的内径与凸块5的外径相等,第一密封圈16的外径等于限位块7的外径,第二密封圈17的内径与限位块7的外径相等,第二密封圈17的外径与第一法兰体1的直径相等。
本法兰使用过程:第一法兰体1和第二法兰体2在贴合过程中,先用手推动伸缩块112,其后伸缩块112受到来自限位环8的挤压的力,使伸缩块112向第一限位孔9的槽底方向运动,伸缩块112处于第一限位孔9内,当第一法兰体1和第二法兰体2相互贴合在一起时,第一限位孔9的槽口和第二限位槽10的槽口相互贴合在一起,此时,伸缩块112受到的挤压的力消失,伸缩块112恢复到原始状态,伸缩块112靠近弹簧1111一端处于第一限位孔9内,伸缩块112背离弹簧1111一端处于第二限位槽10内,固定钉12嵌入在固定孔13内,第一密封圈16和第二密封圈17夹在第一法兰体1和第二法兰体2之间,凸块5嵌入在凸环6内,限位块7嵌入在限位环8内,通过螺栓14和螺母15将第一法兰体1和第二法兰体2紧固在一起,螺栓14穿过安装孔4与螺母15相互配合,拧紧螺母15,实现第一法兰体1和第二法兰体2之间的紧固。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种法兰,包括第一法兰体(1)和第二法兰体(2),所述第一法兰体(1)和第二法兰体(2)均开设有通孔(3),所述第一法兰体(1)和第二法兰体(2)均开设有若干个安装孔(4),所述第一法兰体(1)上设置有凸块(5),所述第二法兰体(2)上设置有与凸块(5)相匹配的凸环(6),其特征在于:所述凸块(5)外圆表面套设有限位块(7),所述凸环(6)外圆表面设置有与限位块(7)相匹配的限位环(8),所述限位块(7)的外圆表面设置有若干个第一限位孔(9),所述第一限位孔(9)内设置有伸缩组件(11),所述限位环(8)的内表面设置有容纳伸缩组件(11)的第二限位槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种法兰,其特征在于:所述伸缩组件(11)包括设置在第一限位孔(9)底部的弹性件(111)和设置在弹性件(111)背离第一限位孔(9)底部一端的伸缩块(112)。
3.根据权利要求2所述的一种法兰,其特征在于:所述伸缩组件(11)处于初始状态时,所述伸缩块(112)靠近弹性件(111)一端处于第一限位孔(9)内,所述伸缩块(112)背离弹性件(111)一端处于第一限位孔(9)外。
4.根据权利要求3所述的一种法兰,其特征在于:所述限位块(7)背离第一法兰体(1)的一侧设置有若干个固定钉(12),所述凸环(6)背离第二法兰体(2)一侧设置有与固定钉(12)相匹配的固定孔(13)。
5.根据权利要求4所述的一种法兰,其特征在于:所述固定钉(12)设置为锥体,所述固定孔(13)的形状设置为与固定钉(12)相匹配的锥形。
6.根据权利要求5所述的一种法兰,其特征在于:所述凸块(5)的外表面套设有第一密封圈(16),所述第一密封圈(16)的内径与凸块(5)的外径相等,所述第一密封圈(16)的外径与限位块(7)的外径相等。
7.根据权利要求6所述的一种法兰,其特征在于:所述第一法兰体(1)和第二法兰体(2)均设置为圆盘状,所述限位块(7)的外表面套设有第二密封圈(17),所述第二密封圈(17)的内径与限位块(7)的外径相等,第二密封圈(17)的外径与第一法兰体(1)的直径相等。
8.根据权利要求7所述的一种法兰,其特征在于:所述凸块(5)的高度与限位块(7)的高度不等。
9.根据权利要求8所述的一种法兰,其特征在于:所述弹性件(111)设置为弹簧(1111)。
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CN108548037A (zh) * 2018-05-06 2018-09-18 朱海军 衬四氟膨胀节波纹管固定结构

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