CN206889912U - 法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰，其具有增强法兰与管件焊接处的强度的优点。其技术方案要点是包括法兰主体和用于固定安装法兰的固定孔，所述法兰主体包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰相背离一侧均设置有连接管，所述连接管靠近上法兰或者下法兰一端设置成圆台状，所述连接管背离上法兰或者下法兰一端设置成圆柱状，所述连接管内设置有通孔。通过采用上述技术方案，将管件与连接管的圆柱状一端焊接在一起时，由于连接管的焊接口处的角度是平直的，与焊接口处是倾斜的相比，提高了法兰与管件焊接处的强度且易于焊接。

Description

法兰

技术领域

本实用新型涉及连接件领域，特别涉及一种法兰。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰联接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。

目前，公开号为CN202532069U的中国专利公开了一种锥颈法兰，它包括法兰本体，所述法兰本体上环向设有四个安装孔，所述法兰本体的中心向上伸出一锥颈，所述锥颈法兰为钛钢材料制成，所述锥颈法兰的表面设有镀锌层。这种法兰本体的中心向上伸出一锥颈，使得该锥颈法兰的强度较高，法兰的安全性能得到保证。

这种锥颈法兰的强度虽然高，但是由于锥颈口处有一定的倾斜角度，锥颈口与管件进行焊接时，由于焊接位置不在同一平面内，容易造成焊接处产生众多孔隙，焊接处的强度难以达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰，其具有增强法兰与管件焊接处的强度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰，包括法兰主体和用于固定安装法兰主体的固定孔，所述法兰主体包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰相背离一侧均设置有连接管，所述连接管靠近上法兰或者下法兰一端设置成圆台状，所述连接管背离上法兰或者下法兰一端设置成圆柱状，所述连接管内设置有通孔。

通过采用上述技术方案，将管件与连接管的圆柱状一端焊接在一起时，由于连接管与管件的焊接处处于水平状态，与焊接处是倾斜的相比，易于焊接，不易产生孔隙，提高了法兰与管件焊接处的强度。

进一步设置：所述连接管的圆台状部分口径较大的一端与上法兰或者下法兰连接。

通过采用上述技术方案，连接管的圆台状部分口径较大一端与上法兰或者下法兰连接，增大了连接管与上法兰或者下法兰之间的强度。

进一步设置：所述连接管的中心轴线与上法兰或者下法兰的中心轴线相重合。

通过采用上述技术方案，减小了法兰在使用过程中受力不均匀的可能性，延长了法兰的使用寿命。

进一步设置：所述上法兰和下法兰相互靠近一侧分别设置有凸块、与凸块相匹配的凹槽。

通过采用上述技术方案，当上法兰和下法兰紧固在一起时，上法兰的凸块嵌入到下法兰的凹槽内，减小了上法兰与下法兰之间发生径向位移的可能性。

进一步设置：所述凸块呈圆环形，所述凸块和凹槽的中心轴线与通孔的中心轴线相重合。

通过采用上述技术方案，凸块嵌入在凹槽内时，由于凸块和凹槽的中心轴线与通孔的中心轴线相重合，提高了上法兰与下法兰之间的稳定性。

进一步设置：所述凸块的外径边缘处环形阵列四个限位条，所述凹槽的边缘处环形阵列四个与限位条相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，上法兰与下法兰紧固在一起时，限位条嵌入在限位块内，减小了凸块在凹槽内晃动的可能性，限位条与限位块的相互配合实现了对上法兰和下法兰之间的相对位置关系的进一步限定，增加了上法兰和下法兰之间的稳定性。

进一步设置：所述固定孔内设置有内螺纹。

通过采用上述技术方案，在需要将上法兰和下法兰安装在一起时，将与固定孔内的内螺纹相匹配的螺栓拧紧固定孔内，再将与螺栓相匹配的螺母拧紧在螺栓上，固定孔内的内螺纹与螺栓之间的相互配合，实现了对上法兰和下法兰的之间的进一步固定，减小了上法兰和下法兰之间产生相对位移的可能性。

进一步设置：所述上法兰上套设有密封垫圈，所述密封垫圈的内径与凸块的外直径相等。

通过采用上述技术方案，密封垫圈的设置增强了法兰的密封性能，提高了法兰的使用寿命。

进一步设置：所述上法兰和下法兰相互靠近一侧均设置有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，当上法兰和下法兰紧固在一起时，摩擦纹的设置增加了密封垫圈和上法兰与下法兰之间的摩擦力，减小了垫圈转动或者滑动的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：连接管与管件的焊接处处于水平状态，增强了焊接处的强度，凸块与凹槽的设置和限位条与限位槽的设置实现了对上法兰和下法兰之间的限位，减小了上法兰和下法兰之间产生径向位移的可能性，密封垫圈和摩擦纹的设置增强了法兰的密封性。

附图说明

图1是本实施例中用来体现法兰主体的结构示意图；

图2是本实施例中去除摩擦纹后的上法兰的结构示意图；

图3是本实施例中用来体现上法兰、下法兰和密封垫圈的结构示意图；

图4是图3中用来体现摩擦纹的A部结构放大图。

图中，1、法兰主体；11、上法兰；12、下法兰；2、连接管；3、通孔；4、固定孔；5、凸块；6、凹槽；7、限位条；8、限位槽；9、内螺纹；10、密封垫圈；13、摩擦纹；14、螺栓；15、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种法兰，如图1所示，包括法兰主体1，法兰主体1包括上法兰11和下法兰12，如图2和图3所示，在上法兰11和下法兰12上环形阵列四个固定孔4，且在固定孔4内设置有内螺纹9，在上法兰11和下法兰12相背离的一侧均设置有连接管2，连接管2与上法兰11和连接管2与下法兰12均为整体结构，连接管2的中心轴线与上法兰11或者下法兰12的中心轴线相同，上法兰11上的连接管2在靠近上法兰11一端设置成圆台状，连接管2背离上法兰11的一端设置成圆柱状，下法兰12上的连接管2在靠近下法兰12一端设置成圆台状，连接管2背离下法兰12的一端设置成圆柱状，连接管2的圆台状部分口径较大的一端与上法兰11或者下法兰12连接，连接管2内设置有贯穿上法兰11或者下法兰12的通孔3，通孔3的中心轴线与连接管2的中心轴线相同。

如图2和图3所示，上法兰11和下法兰12相互靠近一侧设置有圆环形的凸块5和与凸块5相匹配的凹槽6，凸块5和凹槽6的中心轴线与通孔3的中心轴线相互重合，且凸块5的内径与通孔3的直径相同，在圆环形凸块5的外径边缘处环形阵列四个限位条7，在与凸块5相匹配的凹槽6的边缘处环形阵列四个与限位条7相匹配的限位槽8，在上法兰11的凸块5处套设有密封垫圈10，密封垫圈10的内径与凸块5的外直径相等。

如图3和图4所示，在上法兰11和下法兰12的相对面上均设置有摩擦纹13。

法兰实施过程如下：上法兰11和下法兰12的连接管2呈圆柱状的一端分别与管件进行焊接，在上法兰11的凸块5处套设有密封垫圈10，将上法兰11的凸块5和限位条7嵌入在下法兰12的凹槽6和限位条7内，使上法兰11的固定孔4与下法兰12的固定孔4对准，即上法兰11的固定孔4的中心轴线与下法兰12的固定孔4的中心轴线相重合，通过与固定孔4内的内螺纹9相匹配的螺栓14将上法兰11和下法兰12紧固在一起，螺栓14贯穿上法兰11、密封垫圈10和下法兰12，螺栓14拧进固定孔4内，将上法兰11和下法兰12初步紧固，再将与螺栓14相匹配的螺母15拧在螺栓14上，对上法兰11和下法兰12之间再次紧固，将上法兰11和下法兰12之间连接起来。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种法兰，包括法兰主体(1)和用于固定安装法兰主体(1)的固定孔(4)，所述法兰主体(1)包括上法兰(11)和下法兰(12)，其特征在于：所述上法兰(11)和下法兰(12)相背离的一侧均设置有连接管(2)，所述连接管(2)靠近上法兰(11)或者下法兰(12)一端设置成圆台状，所述连接管(2)背离上法兰(11)或者下法兰(12)一端设置成圆柱状，所述连接管(2)内设置有通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于：所述连接管(2)的圆台状部分口径较大的一端与上法兰(11)或者下法兰(12)连接。

3.根据权利要求2所述的法兰，其特征在于：所述连接管(2)的中心轴线与上法兰(11)或者下法兰(12)的中心轴线相重合。

4.根据权利要求3所述的法兰，其特征在于：所述上法兰(11)和下法兰(12)相互靠近一侧分别设置有凸块(5)、与凸块(5)相匹配的凹槽(6)。

5.根据权利要求4所述的法兰，其特征在于：所述凸块(5)呈圆环形，所述凸块(5)和凹槽(6)的中心轴线与通孔(3)的中心轴线相重合。

6.根据权利要求5所述的法兰，其特征在于：所述凸块(5)的外径边缘处环形阵列四个限位条(7)，所述凹槽(6)的边缘处环形阵列四个与限位条(7)相匹配的限位槽(8)。

7.根据权利要求6所述的法兰，其特征在于：所述固定孔(4)内设置有内螺纹(9)。

8.根据权利要求7所述的法兰，其特征在于：所述上法兰(11)上套设有密封垫圈(10)，所述密封垫圈(10)的内径与凸块(5)的外直径相等。

9.根据权利要求8所述的法兰，其特征在于：所述上法兰(11)和下法兰(12)相互靠近一侧均设置有摩擦纹(13)。