CN106811852A - 防钻毛面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防钻毛面料，其特征在于：所述面料具有内层面料（1）、外层面料（2），所述内层面料（1）与外层面料（2）相对面内均喷有一胶层（3），所述胶层（3）上设有透气孔（4），所述内层面料（1）上胶层透气孔（4）与外层面料（2）上胶层透气孔（4）的位置相互交错，所述内层面料（1）与外层面料（2）周边通过缝合在一起。防钻毛面料通过，通过两层面料以及在该两层面料的相对连接面上分别设有一胶层，两胶层上设有相互错开的透气孔，使该面料在不出毛的情况下，具有良好的吸湿透气性能。

Description

防钻毛面料

技术领域

本发明涉及防钻毛面料，属于面料技术领域。

背景技术

衣服因其保暖性、轻柔性、美观性和舒适性已逐渐被大多数消费者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常会出现钻毛现象，不仅影响了整体的外观，而且会给人不舒适的感觉，而现有的防钻毛通常是在面料上涂一层胶黏剂，来填满经纬交织点，以防止毛钻出，这种结构不透气、吸湿性差，长时间穿着造成不适。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供舒适、透气的防钻毛面料。

本发明的目的是这样实现的：

防钻毛面料，所述面料具有内层面料、外层面料，所述内层面料与外层面料相对面内均喷有一胶层，所述胶层上设有透气孔，所述内层面料上胶层透气孔与外层面料上胶层透气孔的位置相互交错，所述内层面料与外层面料周边通过缝合在一起，所述内层面料上开设有下层气孔，所述外层面料上开设有上层气孔。

制作防钻毛面料的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳工艺：

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；

3）、纺纱工艺：

采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；

4）、织造和修补工艺：

采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；

5）、后整理工艺：

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

防钻毛面料通过，通过两层面料以及在该两层面料的相对连接面上分别设有一胶层，两胶层上设有相互错开的透气孔，使该面料在不出羽绒的情况下，具有良好的吸湿透气性能。

附图说明

图1为本发明防钻毛面料的结构示意图。

图2为图1中内层面料的示意图。

图3为图1中外层面料的示意图。

图中：内层面料1、外层面料2、胶层3、透气孔4、下层气孔5、上层气孔6。

具体实施方式

参见图1至图3，本发明涉及防钻毛面料，所述面料具有内层面料1、外层面料2，所述内层面料1与外层面料2相对面内均喷有一胶层3，所述胶层3上设有透气孔4，所述内层面料1上胶层透气孔4与外层面料2上胶层透气孔4的位置相互交错，所述内层面料1与外层面料2周边通过缝合在一起，所述内层面料1上开设有下层气孔5，所述外层面料2上开设有上层气孔6。

制作防钻毛面料的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳工艺：

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；

3）、纺纱工艺：

采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；

4）、织造和修补工艺：

采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；

5）、后整理工艺：

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。

Claims (2)

1.防钻毛面料，其特征在于：所述面料具有内层面料（1）、外层面料（2），所述内层面料（1）与外层面料（2）相对面内均喷有一胶层（3），所述胶层（3）上设有透气孔（4），所述内层面料（1）上胶层透气孔（4）与外层面料（2）上胶层透气孔（4）的位置相互交错，所述内层面料（1）与外层面料（2）周边通过缝合在一起，所述内层面料（1）上开设有下层气孔（5），所述外层面料（2）上开设有上层气孔（6）。

2.制作权利要求1所述的防钻毛面料的工艺方法，其特征在于：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、羊绒纤维和海藻炭纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳工艺：

依次经过混条—针梳—精梳—针梳—成条工序完成复精梳；

3）、纺纱工艺：

采用一般公知的纺纱工艺，依次经过头针—二针—三针—四针—粗纱－存放—细纱—蒸纱—自络筒－并线－倍捻—蒸纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线，细纱工序采用紧密纺细纱设备；

4）、织造和修补工艺：

采用一般公知的织造和修补工艺，将纱线织造成坯布，并通过修补使得坯布无纺疵和织疵；

5）、后整理工艺：

坯布经过烧毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深处理—熟修—中检－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－预缩工序，制成精纺面料。