CN105167281A - 具有咬合效果的面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有咬合效果的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合。具有咬合效果的面料具有良好的咬合性能，没有使用任何化学粘接剂，环保性强，质地柔软，穿着舒适。

Description

具有咬合效果的面料

技术领域

本发明涉及一种具有咬合效果的面料，属于面料技术领域。

背景技术

随着人类生活水平的提高，人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。人们的首要要求就是衣料的环保性，希望衣料尽量少用或者不用污染高的化学物质，例如化学粘接剂。目前，市场上的多层面料大部分是采用化学粘接剂进行粘接。这样，衣服的环保性能就不高。新衣服往往需要晾晒很久，才能穿着。这势必影响人们对衣物的正常使用。因此，人们希望制成衣服的面料尽可能少用化学粘接剂，提高衣服的环保性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供不采用化学粘接剂，环保性能高的具有咬合效果的面料。

本发明的目的是这样实现的：

一种具有咬合效果的面料，包括第一面料层、第二面料层和第三面料层，第二面料层位于第一面料层和第三面料层之间，第二面料层的两侧设有截面呈正三角形的凸起，第一面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层朝向第二面料层的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层的凸起分别与第一面料层的第一凹槽和第三面料层的第二凹槽相配合。

制作具有咬合效果的面料的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳及纺纱工艺：

将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；

3）、后整理工艺：

将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有咬合效果的面料具有良好的咬合性能，整个过程中没有使用任何化学粘接剂，提高了面料的环保性，质地柔软，穿着舒适。

附图说明

图1为本发明具有咬合效果的面料的结构示意图。

图中：第一面料层1、第二面料层2、第三面料层3、凸起4。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及一种具有咬合效果的面料，包括第一面料层1、第二面料层2和第三面料层3，第二面料层2位于第一面料层1和第三面料层3之间，第二面料层2的两侧设有截面呈正三角形的凸起4，第一面料层1朝向第二面料层2的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层3朝向第二面料层2的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层2的凸起4分别与第一面料层1的第一凹槽和第三面料层3的第二凹槽相配合。

制作具有咬合效果的面料的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳及纺纱工艺：

将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；

3）、后整理工艺：

将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。

Claims (2)

1.一种具有咬合效果的面料，其特征在于：所述的面料包括第一面料层（1）、第二面料层（2）和第三面料层（3），第二面料层（2）位于第一面料层（1）和第三面料层（3）之间，第二面料层（2）的两侧设有截面呈正三角形的凸起（4），第一面料层（1）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第一凹槽，第三面料层（3）朝向第二面料层（2）的一侧设有截面呈正三角形的第二凹槽，第二面料层（2）的凸起（4）分别与第一面料层（1）的第一凹槽和第三面料层（3）的第二凹槽相配合。

2.制作权利要求1所述的具有咬合效果的面料的工艺方法，其特征在于：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、复精梳及纺纱工艺：

将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；

3）、后整理工艺：

将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。