CN105212398A - 防静电面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防静电面料，其特征在于：包括面料本体（1），所述面料本体（1）表面设有细纹面料层（2），细纹面料层（2）与面料本体（1）用线连接，所述细纹面料层（2）上分布粗纹长方形短条布（3），所述短条布（3）在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层（2）上，所述面料本体（1）的底面设有绒毛层（4），绒毛层（4）底面设有防静电层（5）。本发明防静电面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
Description
技术领域
本发明涉及一种防静电面料，属于面料技术领域。
背景技术
传统的面料通常为单层结构，功能较为单一。近几年随着纺织工业的发展，出现了双层面料，双层面料为三维结构，具有立体层次感，厚实度和强度都比较好，但不具备防静电功能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供立体层次感较好的防静电面料。
本发明的目的是这样实现的：
一种防静电面料，包括面料本体，所述面料本体表面设有细纹面料层，细纹面料层与面料本体用线连接，所述细纹面料层上分布粗纹长方形短条布，所述短条布在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层上，所述面料本体的底面设有绒毛层，绒毛层底面设有防静电层。
制作防静电面料的工艺方法为：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳及纺纱工艺：
将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
3）、后整理工艺：
将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明防静电面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。
附图说明
图1为本发明防静电面料的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中：面料本体1、细纹面料层2、短条布3、绒毛层4、防静电层5。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明涉及一种防静电面料，包括面料本体1，所述面料本体1表面设有细纹面料层2，细纹面料层2与面料本体1用线连接，所述细纹面料层2上分布粗纹长方形短条布3，所述短条布3在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层2上，所述面料本体1的底面设有绒毛层4，绒毛层4底面设有防静电层5。
制作防静电面料的工艺方法为：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳及纺纱工艺：
将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
3）、后整理工艺：
将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。
Claims (2)
1.一种防静电面料，其特征在于：包括面料本体（1），所述面料本体（1）表面设有细纹面料层（2），细纹面料层（2）与面料本体（1）用线连接，所述细纹面料层（2）上分布粗纹长方形短条布（3），所述短条布（3）在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层（2）上，所述面料本体（1）的底面设有绒毛层（4），绒毛层（4）底面设有防静电层（5）。
2.制作权利要求1所述的防静电面料的工艺方法，其特征在于：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳及纺纱工艺：
将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
3）、后整理工艺：
将制得纱线作为经纱和纬纱进行织造得羊毛面料坯布，将面料坯布进行后整理即得成品羊毛精纺面料；后整理工艺为：烧毛-洗呢-煮呢-烘干-定型-蒸呢-成品；烧毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：温度60℃，车速20m/min；煮呢：温度为80℃，车速为18米/分；烘干：温度为108℃；定型：温度为180℃，时间25秒；蒸呢：温度为110℃，6分钟。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160106 |