CN106811003A - 一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106811003A
CN106811003A CN201710045659.2A CN201710045659A CN106811003A CN 106811003 A CN106811003 A CN 106811003A CN 201710045659 A CN201710045659 A CN 201710045659A CN 106811003 A CN106811003 A CN 106811003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
blower fan
adhesion force
high adhesion
resistant paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710045659.2A
Other languages
English (en)
Inventor
傅强
李海云
杨志顺
张俊平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Lujiang Fan Co Ltd
Original Assignee
Anhui Lujiang Fan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Lujiang Fan Co Ltd filed Critical Anhui Lujiang Fan Co Ltd
Priority to CN201710045659.2A priority Critical patent/CN106811003A/zh
Publication of CN106811003A publication Critical patent/CN106811003A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/63Additives non-macromolecular organic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/65Additives macromolecular
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/70Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本发明涉及涂料化工技术领域,具体涉及一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法,所述涂料由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物45‑55份、聚氨酯树脂20‑35份、金红石型钛白粉5‑8份、纳米累托石4‑6份、有机膨润土1‑3份、乙烯‑四氟乙烯共聚物5‑8份、膨胀珍珠岩1‑2份、氟化稀土0.5‑1份、硅烷偶联剂KH‑570 1‑1.8份、安息香0.2‑0.5份、流平剂0.5‑0.8份、溶剂40‑50份,本发明涂料具有耐磨、耐高温、防腐蚀、附着力高等优点,对风机具有很好的保护作用,延长了其使用寿命。

Description

一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料化工技术领域,具体涉及一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法。
背景技术
风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括:通风机,鼓风机,风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外,在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
在一些较恶劣的环境中,风机在高温、高速、重载、粉尘以及有害介质的恶劣条件下工作,加上连续生产,很容易造成风机叶轮表面磨损严重。而防腐涂料是最简单、低成本保护风机叶轮远离磨损的最佳物质,由于涂料将金属构件与外界环境隔绝开来,要求涂料具备极高的附着力、耐磨性和耐高温性,而普通的涂料很难做到这一点。
发明内容
本发明提供了一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法,所述涂料具有耐磨、耐高温、防腐蚀、附着力高等优点,对风机具有很好的保护作用,延长了其使用寿命。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种风机用高附着力耐磨涂料,由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物45-55份、聚氨酯树脂20-35份、金红石型钛白粉5-8份、纳米累托石4-6份、有机膨润土1-3份、乙烯-四氟乙烯共聚物5-8份、膨胀珍珠岩1-2份、氟化稀土0.5-1份、硅烷偶联剂KH-5701-1.8份、安息香0.2-0.5份、流平剂0.5-0.8份、溶剂40-50份。
优选地,所述风机用高附着力耐磨涂料由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物50份、聚氨酯树脂28份、金红石型钛白粉6份、纳米累托石5份、有机膨润土2份、乙烯-四氟乙烯共聚物7份、膨胀珍珠岩1.5份、氟化稀土0.8份、硅烷偶联剂KH-5701.4份、安息香0.4份、流平剂0.6份、溶剂45份。
优选地,所述氟化稀土为氟化铈或氟化镧。
优选地,所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、甲基芳烷基硅氧烷中的一种。
优选地,所述溶剂为正丁醇、乙醇、环己酮、乙酸乙酯的混合溶剂,正丁醇、乙醇、环己酮、乙酸乙酯的质量比为8:1:6:3。
本发明还提供了上述风机用高附着力耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方比称取各原料;
(2)将有机硅环氧树脂聚合物、聚氨酯树脂、金红石型钛白粉、有机膨润土、乙烯-四氟乙烯共聚物、膨胀珍珠岩、氟化稀土、安息香与2/3量的溶剂混合,研磨至平均粒度为15μm-20μm,得混合物A;将纳米累托石、硅烷偶联剂KH-570、流平剂分散在剩余的溶剂中,得混合物B;
(3)将混合物A与混合物B投入搅拌罐中,搅拌均匀后即得涂料产品。
优选地,所述步骤(3)中,搅拌时间为15-25min,转速为800-1200r/min。
本发明的有益效果是:
本发明原料配方合理,基体树脂选用的是聚甲基苯基有机硅树脂、环氧树脂,二者经过科学配比,大幅提高了本发明涂料的附着力、耐磨性和耐高温性等。在此基础上,本发明还加入了多种助剂,其中纳米累托石的加入可对基体树脂起到增韧补强的作用,使涂料层的耐磨性、附着力显著增强,且在一定程度上提高了耐热性和耐腐蚀性;加入的乙烯-四氟乙烯共聚物可有效增强涂料的耐腐蚀性、韧性、附着力等。而有机膨润土、膨胀珍珠岩、氟化稀土的加入进一步提升了涂料的综合性能。
本发明涂料综合性能优异,具有优异的耐磨性、耐热性、附着力,风机在长期使用后,不易磨损,且其表面的涂料不易变色剥落。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案,实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。
实施例1:
一种风机用高附着力耐磨涂料,由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物50份、聚氨酯树脂28份、金红石型钛白粉6份、纳米累托石5份、有机膨润土2份、乙烯-四氟乙烯共聚物7份、膨胀珍珠岩1.5份、氟化铈0.8份、硅烷偶联剂KH-570 1.4份、安息香0.4份、聚二甲基硅氧烷0.6份、溶剂45份。
上述溶剂为正丁醇、乙醇、环己酮、乙酸乙酯的混合溶剂,其质量比为8:1:6:3。
上述风机用高附着力耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方比称取各原料;
(2)将有机硅环氧树脂聚合物、聚氨酯树脂、金红石型钛白粉、有机膨润土、乙烯-四氟乙烯共聚物、膨胀珍珠岩、氟化铈、安息香与2/3量的溶剂混合,研磨至平均粒度为15μm-20μm,得混合物A;将纳米累托石、硅烷偶联剂KH-570、聚二甲基硅氧烷分散在剩余的溶剂中,得混合物B;
(3)将混合物A与混合物B投入搅拌罐中,搅拌时间为25min,转速为800r/min,搅拌均匀后即得涂料产品。
实施例2:
一种风机用高附着力耐磨涂料,由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物55份、聚氨酯树脂20份、金红石型钛白粉8份、纳米累托石6份、有机膨润土1份、乙烯-四氟乙烯共聚物8份、膨胀珍珠岩1份、氟化镧1份、硅烷偶联剂KH-570 1.8份、安息香0.2份、聚丙烯酸酯0.8份、溶剂50份。
上述溶剂为正丁醇、乙醇、环己酮、乙酸乙酯的混合溶剂,其质量比为8:1:6:3。
上述风机用高附着力耐磨涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按配方比称取各原料;
(2)将有机硅环氧树脂聚合物、聚氨酯树脂、金红石型钛白粉、有机膨润土、乙烯-四氟乙烯共聚物、膨胀珍珠岩、氟化镧、安息香与2/3量的溶剂混合,研磨至平均粒度为15μm-20μm,得混合物A;将纳米累托石、硅烷偶联剂KH-570、聚丙烯酸酯分散在剩余的溶剂中,得混合物B;
(3)将混合物A与混合物B投入搅拌罐中,搅拌时间为15min,转速为1200r/min,搅拌均匀后即得涂料产品。
实施例3:
一种风机用高附着力耐磨涂料,由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物52份、聚氨酯树脂25份、金红石型钛白粉6份、纳米累托石5份、有机膨润土3份、乙烯-四氟乙烯共聚物5份、膨胀珍珠岩1.5份、氟化铈1份、硅烷偶联剂KH-570 1.2份、安息香0.4份、甲基芳烷基硅氧烷0.8份、溶剂48份。
上述溶剂为正丁醇、乙醇、环己酮、乙酸乙酯的混合溶剂,其质量比为8:1:6:3。
上述风机用高附着力耐磨涂料的制备方法同实施例1。
实施例4:
一种风机用高附着力耐磨涂料,由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物45份、聚氨酯树脂35份、金红石型钛白粉5份、纳米累托石4份、有机膨润土3份、乙烯-四氟乙烯共聚物5份、膨胀珍珠岩2份、氟化铈0.5份、硅烷偶联剂KH-570 1份、安息香0.5份、聚二甲基硅氧烷0.5份、溶剂40份。
上述溶剂为正丁醇、乙醇、环己酮、乙酸乙酯的混合溶剂,其质量比为8:1:6:3。
上述风机用高附着力耐磨涂料的制备方法同实施例1。
实施例5:
一种风机用高附着力耐磨涂料,由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物48份、聚氨酯树脂32份、金红石型钛白粉7份、纳米累托石4份、有机膨润土3份、乙烯-四氟乙烯共聚物7份、膨胀珍珠岩2份、氟化镧1份、硅烷偶联剂KH-570 1.8份、安息香0.5份、聚丙烯酸酯0.8份、溶剂45份。
上述溶剂为正丁醇、乙醇、环己酮、乙酸乙酯的混合溶剂,其质量比为8:1:6:3。
上述风机用高附着力耐磨涂料的制备方法同实施例2。
性能测试:
本发明对实施例1与实施例2的涂料进行性能测试,测试结果如下。
实施例1:
涂膜外观:表面平整、色泽均匀、无气泡无开裂无缩孔;附着力:1级;耐冲击(冲击>10焦耳,500次):无变化;抗化学腐蚀性(64d,25℃、10%氢氧化钠):涂层无起泡、软化、无微孔,粘性无变化;耐高温性:在300℃下高温烘烤36h,涂层无变色、无损坏剥落;耐磨性(落砂法):4.2L/μm。
实施例2:
涂膜外观:表面平整、色泽均匀、无气泡无开裂无缩孔;附着力:1级;耐冲击(冲击>10焦耳,500次):无变化;抗化学腐蚀性(64d,25℃、10%氢氧化钠):涂层无起泡、软化、无微孔,粘性无变化;耐高温性:在300℃下高温烘烤36h,涂层无变色、无损坏剥落;耐磨性(落砂法):3.9L/μm。
以上为对本发明实施例的描述,通过对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种风机用高附着力耐磨涂料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物45-55份、聚氨酯树脂20-35份、金红石型钛白粉5-8份、纳米累托石4-6份、有机膨润土1-3份、乙烯-四氟乙烯共聚物5-8份、膨胀珍珠岩1-2份、氟化稀土0.5-1份、硅烷偶联剂KH-570 1-1.8份、安息香0.2-0.5份、流平剂0.5-0.8份、溶剂40-50份。
2.根据权利要求1所述的风机用高附着力耐磨涂料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:有机硅环氧树脂聚合物50份、聚氨酯树脂28份、金红石型钛白粉6份、纳米累托石5份、有机膨润土2份、乙烯-四氟乙烯共聚物7份、膨胀珍珠岩1.5份、氟化稀土0.8份、硅烷偶联剂KH-570 1.4份、安息香0.4份、流平剂0.6份、溶剂45份。
3.根据权利要求1所述的风机用高附着力耐磨涂料,其特征在于,所述氟化稀土为氟化铈或氟化镧。
4.根据权利要求1所述的风机用高附着力耐磨涂料,其特征在于,所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、甲基芳烷基硅氧烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的风机用高附着力耐磨涂料,其特征在于,所述溶剂为正丁醇、乙醇、环己酮、乙酸乙酯的混合溶剂,其质量比为8:1:6:3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的风机用高附着力耐磨涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方比称取各原料;
(2)将有机硅环氧树脂聚合物、聚氨酯树脂、金红石型钛白粉、有机膨润土、乙烯-四氟乙烯共聚物、膨胀珍珠岩、氟化稀土、安息香与2/3量的溶剂混合,研磨至平均粒度为15μm-20μm,得混合物A;将纳米累托石、硅烷偶联剂KH-570、流平剂分散在剩余的溶剂中,得混合物B;
(3)将混合物A与混合物B投入搅拌罐中,搅拌均匀后即得涂料产品。
7.根据权利要求6所述的风机用高附着力耐磨涂料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,搅拌时间为15-25min,转速为800-1200r/min。
CN201710045659.2A 2017-01-20 2017-01-20 一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法 Pending CN106811003A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710045659.2A CN106811003A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710045659.2A CN106811003A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106811003A true CN106811003A (zh) 2017-06-09

Family

ID=59111491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710045659.2A Pending CN106811003A (zh) 2017-01-20 2017-01-20 一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106811003A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395823A (zh) * 2018-02-07 2018-08-14 合肥安力电力工程有限公司 一种配电柜外壳用耐热耐腐蚀涂料及其制备方法和配电柜外壳
CN108822679A (zh) * 2018-05-24 2018-11-16 合肥汇之新机械科技有限公司 一种工程机械用耐腐蚀涂料及其制备方法
CN116855171A (zh) * 2023-07-31 2023-10-10 河南凌阳耐磨材料有限公司 累托石耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN117486225A (zh) * 2023-12-28 2024-02-02 天津包钢稀土研究院有限责任公司 一种低粘度稀土硅铝酸盐及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林展聪等: "石化工业炼油设备高温防腐耐磨涂料的研制", 《中国涂料》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395823A (zh) * 2018-02-07 2018-08-14 合肥安力电力工程有限公司 一种配电柜外壳用耐热耐腐蚀涂料及其制备方法和配电柜外壳
CN108822679A (zh) * 2018-05-24 2018-11-16 合肥汇之新机械科技有限公司 一种工程机械用耐腐蚀涂料及其制备方法
CN116855171A (zh) * 2023-07-31 2023-10-10 河南凌阳耐磨材料有限公司 累托石耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN116855171B (zh) * 2023-07-31 2024-05-03 河南凌阳耐磨材料有限公司 累托石耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN117486225A (zh) * 2023-12-28 2024-02-02 天津包钢稀土研究院有限责任公司 一种低粘度稀土硅铝酸盐及其制备方法和应用
CN117486225B (zh) * 2023-12-28 2024-03-29 天津包钢稀土研究院有限责任公司 一种低粘度稀土硅铝酸盐及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106811003A (zh) 一种风机用高附着力耐磨涂料及其制备方法
CN104893451B (zh) 一种水泵叶轮抗汽蚀耐磨涂料及其制备方法
CN106987204A (zh) 一种环氧改性有机硅耐热涂料及其制备方法
CN105131829A (zh) 光催化协同氟硅树脂改性的微糙结构的防涂鸦涂料
CN108047924A (zh) 一种强化耐候罩光清漆及其制备方法与应用
CN102417780A (zh) 一种低粘度管道用减阻耐磨无溶剂涂料
CN105968325B (zh) 一种具有耐高温黄变性能的有机硅改性聚酯环氧树脂
CN105694658A (zh) 一种耐高温石墨烯/乙烯基树脂防腐涂料及其制备方法
CN106543836A (zh) 一种水性防腐涂料
CN103525278B (zh) 一种光固化锤纹漆
CN109868057A (zh) 一种纤维增强抗冲刷烧蚀涂料及其制备方法与应用
CN113045952A (zh) 一种具有疏油疏水特性的自清洁涂料
CN104098942B (zh) 一种具有抗刮耐磨效果的地砖
CN105505143B (zh) 一种纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料及其制备方法
CN104371476B (zh) 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法
CN113174186A (zh) 一种高耐热防腐涂料及其制备方法
CN104004429B (zh) 基于改性107硅橡胶的可常温固化的复合涂料及其制备方法
CN109321063A (zh) 一种柔性抗辐射涂料及制备方法
CN105038484A (zh) 防覆冰耐冲击的涂料
CN103497671B (zh) 一种含苯并噁嗪树脂耐高温自润滑复合涂层及其制备方法
CN105802447B (zh) 一种再生植物油改性无溶剂自流平涂料及其制备方法
CN104927534A (zh) 一种建筑用外墙保温涂料及制备方法
CN109181472A (zh) 一种耐磨止滑型环氧树脂平涂地坪涂料及其制备方法
CN105273575B (zh) 一种高强度耐磨电子元件粉末涂料及其制备方法
CN108587334A (zh) 储罐用高附着力、导静电水性反射隔热涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170609

RJ01 Rejection of invention patent application after publication