CN106810792B - 一种聚氯乙烯阻燃板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氯乙烯阻燃板及其生产工艺，其以聚氯乙烯树脂45‑55份；聚乙烯树脂10‑20份；糯米胶粉0.1‑3份；塑化剂5‑15份；气泡成核剂0.1‑2份；液氯5‑15份；助发泡剂2‑4份；引发剂0.01‑0.1份；热稳定剂0.5‑1.5份；防老剂0‑1份；润滑剂0.3‑0.8份；阻燃剂2‑4份；颜料0‑3份；相容剂0‑0.5份为原料，采用发泡挤出机完成混炼、氯化反应后，经第二挤出机挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切制得成品；本发明的生产工艺所用设备简单，操作方便，加工温度低，且采用该工艺制得的聚氯乙烯阻燃板耐老化性能、阻燃性、抗拉伸性能、抗冲击性优良。

Description

一种聚氯乙烯阻燃板及其生产工艺

技术领域

本发明属于阻燃板制备领域，尤其涉及一种聚氯乙烯阻燃板的生产工艺。

背景技术

聚氯乙烯是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料，其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。其在生活的各个领域中的应用会也来越广泛，聚氯乙烯阻燃板加工制作通常是在聚氯乙烯树脂中加入阻燃剂、润滑剂以及其他功能助剂后经挤出机挤出成型，然而为了保证聚氯乙烯阻燃板的硬度(抗拉伸性能) ，往往不能够添加影响聚氯乙烯阻燃板硬度以及软化温度的增塑剂，而不添加增塑剂往往会导致聚氯乙烯阻燃板在加工过程中聚氯乙烯与其它助剂(如阻燃剂、润滑剂)之间混合不均而影响成品的机械强度和性能，为解决该问题，通常则需要加热到很高的温度(往往超过170℃)才能使聚氯乙烯处于粘流状态，以满足与增韧剂、阻燃剂等助剂均匀混合的要求，然而聚氯乙烯树脂达到170℃时容易分解释放氯气，使提高温度的做法失去可行性；因此，如何在较低的温度下完成聚氯乙烯树脂与各种助剂之间的混合，并挤出成型成为聚氯乙烯阻燃板加工中的一个至关重要的问题；

此外，聚氯乙烯制品用作结构材料，强度和韧性是两个重要的力学性能，但是聚氯乙烯玻璃化温度高，通常呈脆性，存在着抗冲击强度低，加工性能差等缺点，这就需要聚氯乙烯阻燃板在生产过程中加入增韧剂以增强聚氯乙烯阻燃板的抗冲击性，然而由于受到加工温度的限制，能够用于生产硬度聚氯乙烯阻燃板的增韧剂种类有限，且效果不佳，因此，如何提高聚氯乙烯阻燃板的抗冲击性同样是聚氯乙烯阻燃板生产加工中的一个重要问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，对制作聚氯乙烯阻燃板的原料和工艺进行了改进，提供了一种各物料混合均匀，加工温度低，且抗拉伸性能、抗冲击性优良的聚氯乙烯阻燃板及其生产工艺。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种聚氯乙烯阻燃板，包括如下重量份的原料组分：

进一步的，所述聚乙烯树脂选自高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和线性低密度聚乙烯树脂中的一种或几种；

所述相容剂选自氯化聚乙烯树脂，所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为30-40％；

所述引发剂选自过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，过硫酸钾，过硫酸铵，过硫酸钠，叔丁基过氧化氢，过氧化氢异丙苯；偶氮二异丁腈中的一种或几种；

所述润滑剂选自液体石蜡、固体石蜡、氯化石蜡、聚乙烯蜡的一种或几种；

所述热稳定剂选自脂肪酸有机锡、马来酸有机锡、硫醇有机锡、硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类、羧酸酯锑类中的一种或几种；

所述阻燃剂选自氧化锡、三氧化二锑的一种或两种；

所述助发泡剂选自无水甲醇、无水乙醇；二氯甲烷、丙酮中的一种或几种；

所述气泡成核剂选自滑石粉、高岭土、云母、二氧化硅、玻璃、石英、碳酸钙、炭黑、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钛、硫酸钡、凹凸棒、蒙脱土、黏土、膨润土、硅藻土中的一种或多种，气泡成核剂的粒径为300～5000目。

更进一步的，所述热稳定剂选自脂肪酸有机锡、马来酸有机锡、硫醇有机锡中的一种或几种；所述热稳定剂选自硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类、羧酸酯锑类中的一种或几种。

进一步的，所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

进一步的，所述防老剂选自N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、N-苯基-2-萘胺、甜菜碱中的一种或几种。

进一步的，具体包括如下重量份的原料组分：

所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为35％；所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

一种聚氯乙烯阻燃板的生产工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：按重量份称取各原料备用，先向混料釜中加入聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、糯米胶粉、塑化剂、气泡成核剂、引发剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂，选择性加入防老剂、颜料和相容剂后，于115-120℃于1400r/min混合15min使物料熟化；然后降温至20-45℃后，加入塑化剂，以1400r/min继续混合15min制成预混料；

步骤二、将预混料加入双螺杆发泡挤出机的料斗中，设置双螺杆发泡挤出机的料筒温度为110-120℃，双螺杆发泡挤出机内的压力为10MPa～15MPa，使混合料在双螺杆发泡挤出剂中充分混合和熔融后，形成预混料熔体；然后将液氯和助发泡剂在静态混合器中充分混合制成氯气组合发泡剂，再经过单向阀注入到双螺杆发泡挤出机的中段后继续混炼1-4h，在双螺杆发泡挤出机中，氯气在双螺杆的剪切作用下被充分打散、并与预混料熔体混合均匀，并充分接触，且在引发剂的作用下聚乙烯与氯气发生氯化反应生成氯化聚乙烯，从而使聚乙烯与聚氯乙烯逐渐相容，形成均一的熔体混合物；所述均一的熔体混合物在模头压力为8～12MPa、温度为100～110℃的条件下，保持0 .01～30kg/h/mm2的挤出流量通过发泡口模进行挤出发泡，得初级原料；

步骤三、将初级原料于80-110℃下加入第二挤出机的料斗中，设置第二挤出机的料筒温度为130-140℃，机头温度为140-150℃，所述初级原料在第二挤出机内进行二次加热塑化后，挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切制得聚氯乙烯阻燃板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明以聚氯乙烯树脂45-55份；聚乙烯树脂10-20份；糯米胶粉0 .1-3份；塑化剂5-15份；气泡成核剂0 .1-2份；液氯5-15份；助发泡剂2-4份；引发剂0 .01-0 .1份；热稳定剂0 .5-1 .5份；防老剂0-1份；润滑剂0 .3-0 .8份；阻燃剂2-4份；颜料0-3份；相容剂0-0.5份为原料，采用发泡挤出机完成混炼、氯化反应后，经第二挤出机挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切制得聚氯乙烯阻燃板，该工艺所用设备简单，操作方便，加工温度低，且采用该工艺制得的聚氯乙烯阻燃板耐老化性能、阻燃性、抗拉伸性能、抗冲击性优良。

本发明以聚氯乙烯树脂为主体，以聚乙烯为刚性粒子，以氯化聚乙烯为弹性体，从而形成聚乙烯-聚氯乙烯/氯化聚乙烯改性体系，较单独使用氯化聚乙烯共混改性，其抗冲击性能更佳；且本发明采用现将聚氯乙烯与聚乙烯以及少量的氯化聚乙烯树脂(在此作为相容剂)共混后，在将共混物的聚乙烯部分氯化为氯化聚乙烯弹性体，其较传统的聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯三者直接混炼改性的方法，其聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯三者之间的均匀度更佳从而使其抗冲击性也最佳，且所需的加工温度也最低。

本发明中，在原料的混合过程中，氯化聚乙烯树脂作为相容剂使用，随着聚乙烯发生氯化反应生成氯化聚乙烯，氯化聚乙烯则作为弹性体成为聚氯乙烯的改性剂。

本发明采用氯气发泡法，将制作发泡板用的发泡挤出机，适当调整了挤出机的长度后作为氯化反应的反应装置来完成聚乙烯的氯化，将静态混合器与挤出机的连通管路上设置于挤出机的中段；挤出机后段的长度需要保证注入氯气组合发泡剂后，物料还能在挤出机内存在1-4h；在挤出机的前段，预混料充分混合和熔融，形成预混料熔体；然后，在挤出机的中段注入氯气组合发泡剂，在挤出机的后段，氯气在双螺杆的剪切作用下被充分打散、并与预混料熔体混合均匀，并充分接触，且在引发剂的作用下聚乙烯与氯气发生氯化反应生成氯化聚乙烯，随着氯化聚乙烯的生成量越来越多，且含氯量越来越高，从而使聚乙烯与聚氯乙烯在氯化聚乙烯的作用下逐渐相容，形成均一的熔体混合物；最后，经模口挤出发泡，从而去除熔融混合物中的塑化剂、助发泡剂以及未反应完的氯气；采用该方法完成氯化反应较传统的固相氯化法、水相悬浮法、溶剂氯化法等设备更简单，操作更简便，且氯气与物料接触更充分，氯气利用率更高，从而使废气排放量更少，降低了环境污染。

本发明以二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配溶液来作为塑化剂，大幅降低了聚氯乙烯加工过程中的发泡挤出机的设置温度，且二氯甲烷、无水乙醇和丙酮随熔体混合物的挤出，发泡成为气体而逃离，不会对聚氯乙烯阻燃板最终的力学性能造成影响。

本发明在发泡挤出机中完成聚乙烯氯化以及各物料的塑化混合，而第二挤出机仅仅是将发泡挤出机中挤出的带孔初始物料糅合成实心物料后挤出成型，不需要物料混合时要求的极强的流动性，因此也不需要过高的温度；因此，采用本方法较采用传统的方法将加工温度从170降低到了150℃以下，大幅将降低了加工温度，避免了加工过程中聚氯乙烯的分解。

本发明中成核剂的加入促进了塑化剂二氯甲烷、无水乙醇和丙酮、以及未反应完全的氯气的成核发泡以及逸出。

本发明以甜菜碱作为防老剂，提高了聚氯乙烯阻燃板的耐老化性能，延长其的使用寿命；且其耐老化作用与N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、N-苯基-2-萘胺相比，相当甚至更优。

本发明糯米胶粉的加入，将阻燃剂、热稳定剂等均匀的吸附于聚氯乙烯树脂的分子间隙中，使制得的聚氯乙烯阻燃板更致密，强度更高、硬度更大。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所用双螺杆发泡挤出机包括挤出机，挤出机上装配有预混料的计量加料机构和氯气组合发泡剂的注入计量机构，装配有能够使液氯与助发泡剂充分混合的静态混合器，装配有能使氯气组合发泡剂与预混料熔体充分均匀混合并且防止气体倒流的发泡剂闭气系统，以及发泡口模；进一步的，所述静态混合器与挤出机的连通管路上设置有单向阀，所述注入计量机构设置于所述静态混合器与单向阀之间；所述静态混合器与挤出机的连通管路设置于所述挤出机的中段；挤出机后段的长度需要保证注入氯气组合发泡剂后，物料还能在挤出机内存在1-4h。

所用液氯由氯气液化所得，为黄绿色液体，沸点-34 .6℃，熔点-103℃，在常压下即汽化成氯气。

所述糯米胶粉购自南昌华特化工有限公司。

实施例1

一种聚氯乙烯阻燃板，包括如下重量的原料组分：

所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为35％；所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

其生产工艺为：

步骤一：按上述重量称取各原料备用，先向混料釜中加入聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、糯米胶粉、塑化剂、气泡成核剂、引发剂、热稳定剂、防老剂、润滑剂、阻燃剂、颜料和相容剂后，于115℃于1400r/min混合15min使物料熟化；然后降温至30℃后，加入塑化剂，以1400r/min继续混合15min制成预混料；

步骤二、将预混料加入双螺杆发泡挤出机的料斗中，设置双螺杆发泡挤出机的料筒温度为110-120℃，双螺杆发泡挤出机内的压力为10MPa～15MPa，使混合料在双螺杆发泡挤出剂中充分混合和熔融后，形成预混料熔体；然后将液氯和助发泡剂在静态混合器中充分混合制成氯气组合发泡剂，再经过单向阀注入到双螺杆发泡挤出机的中段后继续混炼2h，在双螺杆发泡挤出机中，氯气在双螺杆的剪切作用下被充分打散、并与预混料熔体混合均匀，并充分接触，且在引发剂的作用下聚乙烯与氯气发生氯化反应生成氯化聚乙烯，从而使聚乙烯与聚氯乙烯逐渐相容，形成均一的熔体混合物；所述均一的熔体混合物在模头压力为8～12MPa、温度为100～110℃的条件下，保持3kg/h/mm2的挤出流量通过发泡口模进行挤出发泡，得初级原料；发泡产生的废气排入废气吸收系统；

步骤三、将初级原料于80-110℃下加入第二挤出机的料斗中，设置第二挤出机的料筒温度为130-140℃，机头温度为140-150℃，所述初级原料在第二挤出机内进行二次加热塑化后，挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切得聚氯乙烯阻燃板成品。

实施例2

一种聚氯乙烯阻燃板，包括如下重量的原料组分：

所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为35％；所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

其生产工艺为：

步骤一：按上述重量称取各原料备用，先向混料釜中加入聚氯乙烯树脂，聚乙烯树脂，糯米胶粉，塑化剂，气泡成核剂，引发剂，热稳定剂，防老剂，润滑剂，阻燃剂，颜料和相容剂后，于115℃于1400r/min混合15min使物料熟化；然后降温至30℃后，加入塑化剂，以1400r/min继续混合15min制成预混料；

步骤二、将预混料加入双螺杆发泡挤出机的料斗中，设置双螺杆发泡挤出机的料筒温度为110-120℃，双螺杆发泡挤出机内的压力为10MPa～15MPa，使混合料在双螺杆发泡挤出剂中充分混合和熔融后，形成预混料熔体；然后将液氯和助发泡剂在静态混合器中充分混合制成氯气组合发泡剂，再经过单向阀注入到双螺杆发泡挤出机的中段后继续混炼2h，在双螺杆发泡挤出机中，氯气在双螺杆的剪切作用下被充分打散、并与预混料熔体混合均匀，并充分接触，且在引发剂的作用下聚乙烯与氯气发生氯化反应生成氯化聚乙烯，从而使聚乙烯与聚氯乙烯逐渐相容，形成均一的熔体混合物；所述均一的熔体混合物在模头压力为8～12MPa、温度为100～110℃的条件下，保持3kg/h/mm2的挤出流量通过发泡口模进行挤出发泡，得初级原料；发泡产生的废气排入废气吸收系统；

步骤三、将初级原料于80-110℃下加入第二挤出机的料斗中，设置第二挤出机的料筒温度为130-140℃，机头温度为140-150℃，所述初级原料在第二挤出机内进行二次加热塑化后，挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切得聚氯乙烯阻燃板成品。

实施例3

一种聚氯乙烯阻燃板，包括如下重量的原料组分：

所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

其生产工艺为：

步骤一：按重量称取各原料备用，先向混料釜中加入聚氯乙烯树脂，聚乙烯树脂，糯米胶粉，塑化剂，气泡成核剂，引发剂，热稳定剂，防老剂，润滑剂，阻燃剂和颜料后，于117℃于1400r/min混合15min使物料熟化；然后降温至40℃后，加入塑化剂，以1400r/min继续混合15min制成预混料；

步骤二、将预混料加入双螺杆发泡挤出机的料斗中，设置双螺杆发泡挤出机的料筒温度为110-120℃，双螺杆发泡挤出机内的压力为10MPa～15MPa，使混合料在双螺杆发泡挤出剂中充分混合和熔融后，形成预混料熔体；然后将液氯和助发泡剂在静态混合器中充分混合制成氯气组合发泡剂，再经过单向阀注入到双螺杆发泡挤出机的中段后继续混炼3h，在双螺杆发泡挤出机中，氯气在双螺杆的剪切作用下被充分打散、并与预混料熔体混合均匀，并充分接触，且在引发剂的作用下聚乙烯与氯气发生氯化反应生成氯化聚乙烯，从而使聚乙烯与聚氯乙烯逐渐相容，形成均一的熔体混合物；所述均一的熔体混合物在模头压力为8～12MPa、温度为100～110℃的条件下，保持2kg/h/mm2的挤出流量通过发泡口模进行挤出发泡，得初级原料；发泡产生的废气排入废气吸收系统；

步骤三、将初级原料于80-110℃下加入第二挤出机的料斗中，设置第二挤出机的料筒温度为130-140℃，机头温度为140-150℃，所述初级原料在第二挤出机内进行二次加热塑化后，挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切得聚氯乙烯阻燃板。

实施例4

一种聚氯乙烯阻燃板，包括如下重量的原料组分：

所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为35％；所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

其生产工艺为：

步骤一：按重量称取各原料备用，先向混料釜中加入聚氯乙烯树脂，聚乙烯树脂，糯米胶粉，塑化剂，气泡成核剂，引发剂，热稳定剂，防老剂，润滑剂，阻燃剂，颜料和相容剂后，于120℃于1400r/min混合15min使物料熟化；然后降温至35℃后，加入塑化剂，以1400r/min继续混合15min制成预混料；

步骤二、将预混料加入双螺杆发泡挤出机的料斗中，设置双螺杆发泡挤出机的料筒温度为110-120℃，双螺杆发泡挤出机内的压力为10MPa～15MPa，使混合料在双螺杆发泡挤出剂中充分混合和熔融后，形成预混料熔体；然后将液氯和助发泡剂在静态混合器中充分混合制成氯气组合发泡剂，再经过单向阀注入到双螺杆发泡挤出机的中段后继续混炼1.5h，在双螺杆发泡挤出机中，氯气在双螺杆的剪切作用下被充分打散、并与预混料熔体混合均匀，并充分接触，且在引发剂的作用下聚乙烯与氯气发生氯化反应生成氯化聚乙烯，从而使聚乙烯与聚氯乙烯逐渐相容，形成均一的熔体混合物；所述均一的熔体混合物在模头压力为8～12MPa、温度为100～110℃的条件下，保持3 .5kg/h/mm2的挤出流量通过发泡口模进行挤出发泡，得初级原料；发泡产生的废气排入废气吸收系统；

步骤三、将初级原料于80-110℃下加入第二挤出机的料斗中，设置第二挤出机的料筒温度为130-140℃，机头温度为140-150℃，所述初级原料在第二挤出机内进行二次加热塑化后，挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切得聚氯乙烯阻燃板。

对比例1

一种聚氯乙烯阻燃板所用原料及其生产工艺，与实施例2相比，差别仅在于缺少糯米胶粉，其它均相同。

对比例2

一种聚氯乙烯阻燃板，包括如下重量的原料组分：

所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为35％；

其生产工艺为：

步骤一：按上述重量称取各原料并加入混料釜中于115℃于1400r/min混合15min使物料熟化；然后降温至30℃后，以1400r/min继续混合15min制成预混料；

步骤二、将预混料加入挤出机的料斗中，设置挤出机的料筒温度为150-165℃，机头温度为160-170℃使混合料在挤出剂中充分混合、熔融塑化后挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切得聚氯乙烯阻燃板成品。

效果例1

表1中拉伸性能按GB/T1040-1992测试，缺口冲击强度按GB/T1043-1993测试；阻燃性能根据ASTM E84-15建筑材料表面燃烧特征测试方法进行。

表1聚氯乙烯阻燃板主要性能指标检测结果

由实施例1与实施例2-4对比可知，N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、甜菜碱均可以作为防老剂使用，且与N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍相比，甜菜碱的耐老化效果略优；由实施例2与对比例1对比可知：原料中加入糯米胶粉后所制的阻燃板的拉伸强度明显增强；由实施例1-4与对比例2对比可知：采用本发明方法较采用传统的直接混炼挤出的方法，其各方面性能均最好。

Claims (6)

1.一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，

所述聚乙烯树脂选自高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂和线性低密度聚乙烯树脂中的一种或几种；

所述相容剂选自氯化聚乙烯树脂，所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为30-40％；

所述引发剂选自过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰，过硫酸钾，过硫酸铵，过硫酸钠，叔丁基过氧化氢，过氧化氢异丙苯；偶氮二异丁腈中的一种或几种；

所述润滑剂选自液体石蜡、固体石蜡、氯化石蜡、聚乙烯蜡的一种或几种；

所述热稳定剂选自脂肪酸有机锡、马来酸有机锡、硫醇有机锡、硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类、羧酸酯锑类中的一种或几种；

所述阻燃剂选自氧化锡、三氧化二锑的一种或两种；

所述助发泡剂选自无水甲醇、无水乙醇；二氯甲烷、丙酮中的一种或几种；

所述气泡成核剂选自滑石粉、高岭土、云母、二氧化硅、玻璃、石英、碳酸钙、炭黑、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钛、硫酸钡、凹凸棒、蒙脱土、黏土、膨润土、硅藻土中的一种或多种，气泡成核剂的粒径为300～5000目。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，所述防老剂选自N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍、N-苯基-2-萘胺、甜菜碱中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯阻燃板，其特征在于，具体包括如下重量份的原料组分：

所述氯化聚乙烯树脂的含氯量为35％ ；所述塑化剂由二氯甲烷、无水乙醇和丙酮按重量比4 .5∶4 .5∶1复配而成。

6.一种聚氯乙烯阻燃板的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：按重量份称取各原料备用，先向混料釜中加入聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、糯米胶粉、塑化剂、气泡成核剂、引发剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂，选择性加入防老剂、颜料和相容剂后，于115-120℃于1400r/min混合15min使物料熟化；然后降温至20-45℃后，加入塑化剂，以1400r/min继续混合15min制成预混料；

步骤二、将预混料加入双螺杆发泡挤出机的料斗中，设置双螺杆发泡挤出机的料筒温度为110-120℃，双螺杆发泡挤出机内的压力为10MPa～15MPa，使预混料在双螺杆发泡挤出剂中充分混合和熔融后，形成预混料熔体；然后将液氯和助发泡剂在静态混合器中充分混合制成氯气组合发泡剂，再经过单向阀注入到双螺杆发泡挤出机的中段后继续混炼1-4h，在双螺杆发泡挤出机中，氯气在双螺杆的剪切作用下被充分打散、并与预混料熔体混合均匀，并充分接触，且在引发剂的作用下聚乙烯与氯气发生氯化反应生成氯化聚乙烯，从而使聚乙烯与聚氯乙烯逐渐相容，形成均一的熔体混合物；所述均一的熔体混合物在模头压力为8～12MPa、温度为100～110℃的条件下，保持0 .01～30kg/h/mm2的挤出流量通过发泡口模进行挤出发泡，得初级原料；

步骤三、将初级原料于80-110℃下加入第二挤出机的料斗中，设置第二挤出机的料筒温度为130-140℃，机头温度为140-150℃，所述初级原料在第二挤出机内进行二次加热塑化后，挤出成型，然后经过压光、冷却定型、牵引、裁切制得聚氯乙烯阻燃板。