CN106809459A - 一种用于互感器的标签加固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于互感器的标签加固装置，用于为粘贴于互感器上的标签进行加固，包括滑动架体和安装于滑动架体上的加固模块，所述滑动架体架设于生产互感器的流水线上，所述加固模块包括固定板、气缸和活动加固组件，所述固定板固定于滑动架体上，所述气缸架设于固定板上并与活动加固组件连接，带动活动加固组件在垂直于标签安装平面的方向上运动。与现有技术相比，本发明具有加固效果好、实现方便以及节省成本等优点。
Description
技术领域
本发明涉及标签加固，尤其是涉及一种用于互感器的标签加固装置。
背景技术
互感器是电力系统的计量器件，对其检定的工作量很大，为了节省人力，提高检定精度和效率，国家电网推广互感器全自动检定线的应用。在自动检定线上，系统检定互感器的外观、耐压、误差等项目，最后在互感器侧面进行贴标(合格或不合格标签)。然而现有的贴标装置多是直接对互感器进行标签贴合，这种贴合方式虽然简单直接，但也容易发生贴合不牢固等情况。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种用于互感器的标签加固装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于互感器的标签加固装置，用于为粘贴于互感器上的标签进行加固，包括滑动架体和安装于滑动架体上的加固模块，所述滑动架体架设于生产互感器的流水线上，所述加固模块包括固定板、气缸和活动加固组件，所述固定板固定于滑动架体上，所述气缸架设于固定板上并与活动加固组件连接，带动活动加固组件在垂直于标签安装平面的方向上运动。
所述活动加固组件包括抓取夹和夹板，所述抓取夹与气缸连接，所述夹板安装于抓取夹上。
所述夹板上还设有夹块。
所述夹块与互感器接触面的面积不超过标签面积的2倍。
所述夹块为聚氨酯夹块。
所述夹板对标签产生的按压力在200N～300N之间。
所述夹板的数量为2个。
所述2个夹板与互感器之间的距离相等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过架设于生产互感器上的滑动架体以及安装于架体上的固定板、气缸和加固组件，使得加固组件在气缸的带动下以垂直于标签安装平面的方向上移动，可以实现对粘贴好的标签的二次固定，保证了标签与互感器粘贴的牢固性。
(2)通过抓取夹保证对互感器的抓取力，保证互感器不会在加固过程中发生滑动，同时通过夹板实现对标签的按压，保证了标签在加固过程中受力均匀，不会发生粘贴不均匀的情况。
(3)夹板上还设有夹块，保证了对标签进行加固时夹板与标签的充分接触，确保了加固的实现。
(4)夹块与互感器接触面的面积不超过标签面积的2倍，既保证了对标签的充分接触，也不会使作用在标签上的压强减小。
(5)夹块为聚氨酯夹块，既保证了与标签的柔软接触，也保证了将标签压实在带有凸棱和拔模角的互感器表面。
(6)夹板对标签产生的按压力在200N～300N之间，在此力的作用下，标签表面的粘合剂与互感器表面完成贴合，粘合剂已经被压入互感器表面的微小坑洞中，达到充分粘合，同时该压力也不会过大而造成对互感器的损坏。
(7)2个夹板与互感器之间的距离相等，使得夹板对互感器的两端产生的压力相等，避免了互感器的两面受力不平衡，相对流水线发生倾斜而导致的脱落。
附图说明
图1为用于互感器的标签加固装置的结构示意图；
其中，1为滑动架体，2为气缸，3为抓取夹，4为夹板，5为夹块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
在流水线上安装自动化标签加固装置主要考虑以下几个问题。一是按压力的大小，实验表明按压力达到200牛顿即可，在此力的作用下，标签表面的粘合剂与互感器表面完成贴合，粘合剂已经被压入互感器表面的微小坑洞中，达到充分粘合。二是与标签接触的压块既要柔软，保证将标签压实在带有凸棱和拔模角的互感器表面；又能够承受一定的压力，初步选用比较柔软的聚氨酯材料。三是压块与互感器接触面积不能过大，应该不超过标签面积的2倍，否则会使作用在标签上的压强减小。因此，标签加固装置与互感器的定位要准确。需要在流水线布置挡停器，标签加固装置在流水线上双向可调，使得加固装置上的压块与互感器上的标签对正。四是200牛顿的力推向互感器，会导致互感器相对托盘，或托盘相对流水线倾斜，甚至脱落。所以需要对互感器两个侧面施加平衡力，即采用气爪夹住互感器，以便施加按压力。为了使互感器标签获得应有的按压力，气爪的两个压块相对互感器两侧等距离。但是，互感器相对托盘有定位误差，紧固装置相对流水线有装配误差，都会导致两侧的压力不相等。要求带有压块的气爪相对框架浮动，以补偿上述误差，确保互感器两侧获得的压力相等。
根据上述原理，本实施例中提供的一种用于互感器的标签加固装置，如图1所示，该装置用于为粘贴于互感器上的标签进行加固，包括滑动架体1和安装于滑动架体1上的加固模块，滑动架体1架设于生产互感器的流水线上，加固模块包括固定板、气缸2和活动加固组件，固定板固定于滑动架体1上，气缸2架设于固定板上并与活动加固组件连接，带动活动加固组件在垂直于标签安装平面的方向上运动。
其中，活动加固组件包括抓取夹3和夹板4，抓取夹3与气缸2连接，夹板4安装于抓取夹3上。夹板4上还设有夹块5。夹块5与互感器接触面的面积不超过标签面积的2倍。夹块5为聚氨酯夹块。夹板4对标签产生的按压力在200N～300N之间。夹板4的数量为2个且2个夹板4与互感器之间的距离相等。
该装置在贴有标签的互感器到位后，抓取夹3在气缸2的带动下向互感器运动，夹板4跟随抓取夹3向互感器运动，在夹板4上的夹块5与互感器接触时，气缸2减速直至夹板4对互感器产生200～300N左右的压力时再停止运动。此时夹板4上的夹块5对标签进行加固，在30s左右的时间后气缸2再次带动抓取夹3向背离于互感器的方向运动，等待下一次加固过程。
Claims (8)
1.一种用于互感器的标签加固装置，用于为粘贴于互感器上的标签进行加固，其特征在于，包括滑动架体和安装于滑动架体上的加固模块，所述滑动架体架设于生产互感器的流水线上，所述加固模块包括固定板、气缸和活动加固组件，所述固定板固定于滑动架体上，所述气缸架设于固定板上并与活动加固组件连接，带动活动加固组件在垂直于标签安装平面的方向上运动。
2.根据权利要求1所述的用于互感器的标签加固装置，其特征在于，所述活动加固组件包括抓取夹和夹板，所述抓取夹与气缸连接，所述夹板安装于抓取夹上。
3.根据权利要求2所述的用于互感器的标签加固装置，其特征在于，所述夹板上还设有夹块。
4.根据权利要求3所述的用于互感器的标签加固装置，其特征在于，所述夹块与互感器接触面的面积不超过标签面积的2倍。
5.根据权利要求3所述的用于互感器的标签加固装置，其特征在于，所述夹块为聚氨酯夹块。
6.根据权利要求2所述的用于互感器的标签加固装置，其特征在于，所述夹板对标签产生的按压力在200N～300N之间。
7.根据权利要求1所述的用于互感器的标签加固装置，其特征在于，所述夹板的数量为2个。
8.根据权利要求7所述的用于互感器的标签加固装置，其特征在于，所述2个夹板与互感器之间的距离相等。
Priority Applications (1)
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| CN201710100314.2A CN106809459A (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种用于互感器的标签加固装置 |
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| CN106809459A true CN106809459A (zh) | 2017-06-09 |
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| CN201710100314.2A Pending CN106809459A (zh) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | 一种用于互感器的标签加固装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN106809459A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107600606A (zh) * | 2017-07-19 | 2018-01-19 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 电能表检定流水线上的电能表合格证标签压紧装置及方法 |
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