CN106808787A - 多层膜复合机的进料牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层膜复合机的进料牵引装置，包括固定支架，前牵引辊，后牵引辊和传动电机，前牵引辊安装在后牵引辊的侧方，前牵引辊与后牵引辊为两根相同的辊体，辊体的中部设有辊轴，辊体的外表面上均匀分布有多根凸起的长条状牵引带，相邻的两根牵引带之间设有V型的拉伸槽，牵引带的上表面为弧形的上表面，辊体通过两端的支撑柱固定安装在地面上，支撑柱的上部设有水平滑槽，辊体通过辊轴活动安装在水平滑槽内；本发明通过特制的辊体外表面结构，在传输原料薄膜的时候对原料薄膜进行拉伸；通过前牵引辊和后牵引辊的组合，原料薄膜在两个牵引辊之间进行转换时，进一步提高原料薄膜的拉伸效果，解决了原料薄膜上褶皱的问题，方便原料薄膜的均匀分布。
Description
技术领域
本发明涉及多层膜复合机的辅助设备，尤其涉及一种多层膜复合机的进料牵引装置。
背景技术
多层膜复合机是将多种不同材质的薄膜压合成一种复合薄膜的设备，为了保证压合过程中，多层膜之间均匀的压合效果，各个原料膜在传输过程中必须要保持平整；但是由于市面上购得的原料膜存在一定的褶皱，而且原料膜在多层膜复合机的各个辊之间进行传输时，容易产生一定的波纹，进而产生一定的褶皱；这些形成的褶皱在进入膜复合机的压合设备之前，均需要对其进行处理，避免在同一位置压合多层单一材质的薄膜，导致最终产品薄膜中各组分的分布不均。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种针对多层膜复合机的进料端原料膜的分布效果，解决原料膜在传输过程中存在部分不易拉伸的褶皱的问题，方便操作的多层膜复合机的进料牵引装置。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种多层膜复合机的进料牵引装置，所述的进料牵引装置安装在多层膜复合机的进料端，所述的进料牵引装置包括固定支架，前牵引辊，后牵引辊和传动电机，前牵引辊安装在后牵引辊的侧方，前牵引辊与后牵引辊为两根相同的辊体，辊体的中部设有辊轴，辊体的外表面上均匀分布有多根凸起的长条状牵引带，相邻的两根牵引带之间设有V型的拉伸槽，牵引带的上表面为弧形的上表面，所述的辊体通过两端的支撑柱固定安装在地面上，所述支撑柱的上部设有水平滑槽，所述的辊体通过辊轴活动安装在水平滑槽内。
本发明辊轴的端部设有水平位置调节杆，水平位置调节杆的底部固定连接在调节转轴上，所述的调节转轴连接在传动电机上；通过调节转轴带动水平位置调节杆进行转动，进而带动辊轴在水平滑槽内水平移动，最终使得前牵引辊与后牵引辊之间的间隙发生改动，方便将前牵引辊与后牵引辊之间的原料薄膜进行拉伸或牵引，最终解决原料薄膜上褶皱的问题，方便原料膜的均匀分布。
本发明的固定支架上两组定位滚轮：进料定位滚轮和出料定位滚轮，进料定位滚轮设置在前牵引辊的进料端，出料定位滚轮设置在后牵引辊的出料端；通过定位滚轮定位该装置的进料位置和出料位置，避免因进料和出料方向发生改变而导致装置对原料薄膜拉伸效果变差。
本发明的定位滚轮由两个对称安装的轴轮所组成，两个轴轮之间设有传输间隙；通过两个轴轮精准定位原料膜的传输位置或角度，原料膜在轴轮之间的传输间隙内传输。
本发明的牵引带的上表面有弹性耐磨材料所制成；本装置的辊体为特殊的辊体，在原料膜接触到辊体上的牵引带的上表面时，吸附在牵引带上，顺着牵引带的滚动而向前运动，原料膜在接触下一个牵引带之前，在拉伸槽内，前方的原料膜会对后发的原料膜产生一个向前的拉力，方便将原料膜上的褶皱拉开，通过弹性耐磨材料制成的牵引带，在避免辊体损伤原料膜表面的同时，进一步提高摩擦力，方便拉伸。
本发明的优点在于：本发明通过特制的辊体外表面的结构，在传输原料薄膜的时候对原料薄膜进行拉伸；于此同时，通过前牵引辊和后牵引辊的组合，原料薄膜在两个牵引辊之间进行转换时，通过调节两者之间的间距，进一步提高原料薄膜的拉伸效果，解决了原料薄膜上褶皱的问题，方便原料薄膜的均匀分布，最终方便多层膜复合机的复合操作，提高最终产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的装置结构简图；
图2为本发明的辊体的俯视结构图。
其中，1 固定支架，2 前牵引辊，3 后牵引辊，4 传动电机，5 辊轴，6 牵引带，7 拉伸槽，8 水平滑槽，9 水平位置调节杆，10 调节转轴，11 支撑柱，12 进料定位滚轮，13 出料定位滚轮，14 轴轮。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和2所示的一种多层膜复合机的进料牵引装置，所述的进料牵引装置安装在多层膜复合机的进料端，所述的进料牵引装置包括固定支架1，前牵引辊2，后牵引辊3和传动电机4，前牵引辊2安装在后牵引辊3的侧方，前牵引辊与2后牵引辊3为两根相同的辊体，辊体的中部设有辊轴5，辊体的外表面上均匀分布有多根凸起的长条状牵引带6，相邻的两根牵引带6之间设有V型的拉伸槽7，牵引带6的上表面为弧形的上表面，所述的辊体通过两端的支撑柱11固定安装在地面上，所述支撑柱11的上部设有水平滑槽8，所述的辊体通过辊轴5活动安装在水平滑槽8内。
实施例2：如图1和2所示，辊轴5的端部设有水平位置调节杆9，水平位置调节杆9的底部固定连接在调节转轴10上，所述的调节转轴10连接在传动电机4上；通过调节转轴10带动水平位置调节杆10进行转动，进而带动辊轴5在水平滑槽8内水平移动，最终使得前牵引辊2与后牵引辊3之间的间隙发生改动，方便将前牵引辊2与后牵引辊3之间的原料薄膜进行拉伸或牵引，最终解决原料薄膜上褶皱的问题，方便原料膜的均匀分布。
实施例3：如图1和2所示，固定支架1上两组定位滚轮：进料定位滚轮12和出料定位滚轮13，进料定位滚轮12设置在前牵引辊2的进料端，出料定位滚轮13设置在后牵引辊3的出料端；通过定位滚轮定12或13位该装置的进料位置和出料位置，避免因进料和出料方向发生改变而导致装置对原料薄膜拉伸效果变差。
实施例4：如图1和2所示，定位滚轮12或13由两个对称安装的轴轮14所组成，两个轴轮14之间设有传输间隙；通过两个轴轮14精准定位原料膜的传输位置或角度，原料膜在轴轮14之间的传输间隙内传输。
实施例5：如图1和2所示，牵引带6的上表面有弹性耐磨材料所制成；本装置的辊体为特殊的辊体，在原料膜接触到辊体上的牵引带6的上表面时，吸附在牵引带6上，顺着牵引带6的滚动而向前运动，原料膜在接触下一个牵引带6之前，在拉伸槽7内，前方的原料膜会对后发的原料膜产生一个向前的拉力，方便将原料膜上的褶皱拉开，通过弹性耐磨材料制成的牵引带6，在避免辊体损伤原料膜表面的同时，进一步提高摩擦力，方便拉伸。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种多层膜复合机的进料牵引装置，所述的进料牵引装置安装在多层膜复合机的进料端，其特征在于，进料牵引装置包括固定支架，前牵引辊，后牵引辊和传动电机，前牵引辊安装在后牵引辊的侧方，前牵引辊与后牵引辊为两根相同的辊体，辊体的中部设有辊轴，辊体的外表面上均匀分布有多根凸起的长条状牵引带，相邻的两根牵引带之间设有V型的拉伸槽，牵引带的上表面为弧形的上表面，所述的辊体通过两端的支撑柱固定安装在地面上，所述支撑柱的上部设有水平滑槽，所述的辊体通过辊轴活动安装在水平滑槽内。
2.根据权利要求1所述的多层膜复合机的进料牵引装置，其特征在于，所述辊轴的端部设有水平位置调节杆，水平位置调节杆的底部固定连接在调节转轴上，所述的调节转轴连接在传动电机上。
3.根据权利要求1所述的多层膜复合机的进料牵引装置，其特征在于，所述的固定支架上两组定位滚轮：进料定位滚轮和出料定位滚轮，进料定位滚轮设置在前牵引辊的进料端，出料定位滚轮设置在后牵引辊的出料端。
4.根据权利要求3所述的多层膜复合机的进料牵引装置，其特征在于，所述的定位滚轮由两个对称安装的轴轮所组成，两个轴轮之间设有传输间隙。
5.根据权利要求1所述的多层膜复合机的进料牵引装置，其特征在于，所述牵引带的上表面有弹性耐磨材料所制成。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113213229A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-06 | 江苏仪征康普诺医疗器械有限公司 | 一种肌内效贴传输装置 |
| CN114744365A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-12 | 中材锂膜有限公司 | 一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置及其使用方法 |
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| CN114744365A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-12 | 中材锂膜有限公司 | 一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置及其使用方法 |
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