CN106808154A - 45CrMo钢铸辗成形的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种45CrMo钢铸辗成形的工艺,它属于中小型环件批量生产技术领域。特征是工艺流程为合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整,所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法冶炼,冶炼温度为1680℃~1700℃;离心环坯铸造是指将精炼钢水离心浇注成环坯,浇注温度为1550℃~1560℃,浇注结束后在1200℃~1250℃时出模,经过输送系统转运至径-轴向辗扩机上,利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。优点是提高的材料的利用率,缩短了工艺流程降低生产成本的同时提高了环件的质量和精度,节约了能源和人力资源,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于环件生产技术领域,具体涉及一种45CrMo钢铸辗成形的工艺。
背景技术
随着船舶、化工设备、航空航天和能源等高科技领域的迅猛发展,对高质量、高精度的轴承需求越来越广泛,环件辗扩技术作为生产轴承套圈的高效、先进的制造技术也迅速发展起来。传统的环件成形工艺流程是冶炼—制造钢坯—加热制造锻坯—冲孔—辗扩成形,然后进行机加工,这种成形工艺不仅工序冗长,浪费材料,而且经过几次加热,能源浪费严重,不利于当前国家对工业减排、低碳目标的实施,生产效率低,特别不适于中小型环件的批量生产,而多次加热造成环件氧化皮增多也影响成形件的质量。
发明内容
本发明的目的是解决一种42CrMo钢环件铸辗连续成形工艺的流程,可有效地节省材料、能源、提高生产效率。
本发明具体是这样实现的,其特征在于工艺流程是:合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整,其中:
1,所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼,冶炼温度为1680℃~1700℃;
2,所述的离心铸造环坯是将精炼钢水在1550℃~1560℃时进行浇注,铸造结束后在1200℃~1250℃时出模;
3,所述的热辗扩是将环坯经输送系统转运至径-轴向辗扩机上,利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。
本发明优点及积极效果是:
①与现有技术比较,本发明减少了加工工序,节约了加工成本,节省了能源、材料、设备
投资,提高了生产效率。
②本发明经铸造得到性能良好的环坯,直接进行热辗扩后,晶粒细化效果好,环件的形状尺寸精度高,强度和韧性与锻件要求相同。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述
本实例选用42CrMo钢,要求环坯尺寸为:外径φ871mm,内径φ516mm,高度241mm。辗扩成形件尺寸要求为:外径φ1248mm,内径φ1045mm,高度234mm。工艺流程是:合金熔化→钢液精炼→离心铸环坯→热辗扩→热处理→精密整形步骤。其中:
②
采用碱性电弧炉氧化法精炼钢水,冶炼温度为1700℃;
② 将精炼钢水在1560℃下进行离心浇注,离心铸造结束后在1250℃时出模;将环坯经传送带输送至D53K-4000数控径-轴向辗扩机上,利用铸坯余热,待温度为1050℃时直接进行辗扩成形。D53K-4000数控径-轴向辗扩机的芯辊进给速度为1mm/s,辗扩线速度为1300
mm/s,径向辗扩力2500KN,轴向辗扩力2000KN,辗扩时要留有一定加工余量。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种45CrMo钢铸辗成形的工艺,其特征是:包括合金熔化→钢液精炼→铸造环坯→热辗扩→热处理→精整,其中:
①所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼,冶炼温度为1680℃~1700℃;
②所述铸造环坯是将精炼钢水在1550℃~1560℃进行离心浇注,离心铸造结束后在1200℃~1250℃出模;
③所述的热辗扩是将环坯经输送系统转运至径-轴向辗扩机上,利用铸坯余热在1070℃~1050℃时直接进行辗扩成形。
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2015
- 2015-11-30 CN CN201510848455.3A patent/CN106808154A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |