CN109986360A - 42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程 - Google Patents

Abstract

一种42CrMo钢铸辗连续成形的工艺流程，它属于中小型环件批量生产技术领域。特征是工艺流程为合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法冶炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；离心环坯铸造是指将精炼钢水离心浇注成环坯，浇注温度为1550℃~1560℃，浇注结束后在1200℃~1250℃时出模，经过输送系统转运至径‑轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。优点是提高的材料的利用率，缩短了工艺流程降低生产成本的同时提高了环件的质量和精度，节约了能源和人力资源，提高了生产效率。

Description

42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程

技术领域

本发明属于环件生产技术领域，具体涉及一种42CrMo钢环件铸辗连续成形的工艺流程。

背景技术

随着船舶、化工设备、航空航天和能源等高科技领域的迅猛发展，对高质量、高精度的轴承需求越来越广泛，环件辗扩技术作为生产轴承套圈的高效、先进的制造技术也迅速发展起来。传统的环件成形工艺流程是冶炼—制造钢坯—加热制造锻坯—冲孔—辗扩成形，然后进行机加工，这种成形工艺不仅工序冗长，浪费材料，而且经过几次加热，能源浪费严重，不利于当前国家对工业减排、低碳目标的实施，生产效率低，特别不适于中小型环件的批量生产，而多次加热造成环件氧化皮增多也影响成形件的质量。

发明内容。

本发明的目的是解决一种42CrMo钢环件铸辗连续成形工艺的流程，可有效地节省材料、能源、提高生产效率。

本发明具体是这样实现的，其特征在于工艺流程是：合金熔化→钢液精炼→离心铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，其中：

1，所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；

2，所述的离心铸造环坯是将精炼钢水在1550℃~1560℃时进行浇注，铸造结束后在1200℃~1250℃时出模；

3，所述的热辗扩是将环坯经输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在1050℃下直接进行辗扩成形。

本发明优点及积极效果是：①与现有技术比较，本发明减少了加工工序，节约了加工成本，节省了能源、材料、设备投资，提高了生产效率。②本发明经铸造得到性能良好的环坯，直接进行热辗扩后，晶粒细化效果好，环件的形状尺寸精度高，强度和韧性与锻件要求相同。

具体实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步详细描述

本实例选用42CrMo钢，要求环坯尺寸为：外径φ871mm，内径φ516mm，高度241mm。辗扩成形件尺寸要求为：外径φ1248mm，内径φ1045mm，高度234mm。工艺流程是：合金熔化→钢液精炼→离心铸环坯→热辗扩→热处理→精密整形步骤。其中：

②采用碱性电弧炉氧化法精炼钢水，冶炼温度为1700℃；

②将精炼钢水在1560℃下进行离心浇注，离心铸造结束后在1250℃时出模；将环坯经传送带输送至D53K-4000数控径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热，待温度为1050℃时直接进行辗扩成形。D53K-4000数控径-轴向辗扩机的芯辊进给速度为1mm/s，辗扩线速度为1300mm/s，径向辗扩力2500KN，轴向辗扩力2000KN，辗扩时要留有一定加工余量。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种42CrMo钢环件铸辗连续成形工艺流程，其特征是：包括合金熔化→钢液精炼→铸造环坯→热辗扩→热处理→精整，其中：

①所述钢液精炼是采用碱性电弧炉氧化法精炼，冶炼温度为1680℃~1700℃；

②所述铸造环坯是将精炼钢水在1550℃~1560℃进行离心浇注，离心铸造结束后在1200℃~1250℃出模；

③所述的热辗扩是将环坯经输送系统转运至径-轴向辗扩机上，利用铸坯余热在

1070℃~1050℃时直接进行辗扩成形。