CN106807896A - 一种铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成形方法,尤其公开了一种铸造方法。该铸造方法,在铸模中,供料头位于金属入口和模腔之间,其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性,其特征在于:包括以下步骤:将熔融金属液浇注到模腔中;让熔融金属与模腔中的托氧化合物反应,使熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧;当模腔中的熔融金属固化并收缩时,供料头中的熔融金属补充到模腔中。本发明的有益效果是:供料头的体积小,并且能容易的使供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度。铸件的成型率高,成型效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种成形方法,尤其涉及一种铸造方法。
背景技术
铸造成型有好多优点,比如:铸模简单,产品的质量高,但是,铸造过程中存在的最大问题是液体在浇筑过程中容易冷却,好多时候,供料头的冷却速度高于模腔内的冷却速度,导致铸件没有浇筑完,液体已经凝固。导致铸件铸造不成功,废品率高,成型率低下。
因此,发明一种供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度的铸造方法,成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明提出一种铸造方法,该铸造方法,供料头的体积小,并且能容易的使供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
一种铸造方法,在铸模中,供料头位于金属入口和模腔之间,其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性,其特征在于:包括以下步骤:
将熔融金属液浇注到模腔中;
让熔融金属与模腔中的托氧化合物反应,使熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧;
当模腔中的熔融金属固化并收缩时,供料头中的熔融金属补充到模腔中。
进一步地,优选的方案为:模腔中的冷却速度大于等于500摄氏度每分钟,而供料头的冷却速度小于500摄氏度每分钟。
进一步地,优选的方案为:熔融金属是铝或者铝合金。
进一步地,优选的方案为:形成供料头的铸模材料的隔热性大于形成模腔的铸模材料的隔热性。
本发明的有益效果是:供料头位于金属入口和模腔之间,其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性,这样就使得供料头的冷却速度低于模腔的冷却速度。在此铸模中的熔融进驻与模腔中的脱氧化合物反应,使在熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧,当模腔中的熔融金属固化收缩后,供料头的熔融金属补充到模腔中。供料头的体积小,并且能容易的使供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度。 铸件的成型率高,成型效果好。
具体实施方式
本发明针对现有技术不足,提出一种铸造方法,解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述:
一种铸造方法,在铸模中,供料头位于金属入口和模腔之间,其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性,其特征在于:包括以下步骤:
将熔融金属液浇注到模腔中;
让熔融金属与模腔中的托氧化合物反应,使熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧;
当模腔中的熔融金属固化并收缩时,供料头中的熔融金属补充到模腔中。
进一步地,优选的方案为:模腔中的冷却速度大于等于500摄氏度每分钟,而供料头的冷却速度小于500摄氏度每分钟。
进一步地,优选的方案为:熔融金属是铝或者铝合金。
进一步地,优选的方案为:形成供料头的铸模材料的隔热性大于形成模腔的铸模材料的隔热性。
本发明的有益效果是:供料头位于金属入口和模腔之间,其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性,这样就使得供料头的冷却速度低于模腔的冷却速度。在此铸模中的熔融进驻与模腔中的脱氧化合物反应,使在熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧,当模腔中的熔融金属固化收缩后,供料头的熔融金属补充到模腔中。供料头的体积小,并且能容易的使供料头的冷却速度低于模腔内的冷却速度。 铸件的成型率高,成型效果好。
需要注意的是上述具体实施例是示例性的,在本发明的上述教导下,本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形,而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
本领域技术人员应该明白,上面的具体描述只是为了解释本发明的目的,并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种铸造方法,在铸模中,供料头位于金属入口和模腔之间,其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性,其特征在于:包括以下步骤:
将熔融金属液浇注到模腔中;
让熔融金属与模腔中的托氧化合物反应,使熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧;
当模腔中的熔融金属固化并收缩时,供料头中的熔融金属补充到模腔中。
2.根据权利要求1所述的铸造方法,其特征在于:模腔中的冷却速度大于等于500摄氏度每分钟,而供料头的冷却速度小于500摄氏度每分钟。
3.根据权利要求1所述的铸造方法,其特征在于:熔融金属是铝或者铝合金。
4.根据权利要求1所述的铸造方法,其特征在于:形成供料头的铸模材料的隔热性大于形成模腔的铸模材料的隔热性。
Priority Applications (1)
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CN201510847913.1A CN106807896A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201510847913.1A CN106807896A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种铸造方法 |
Publications (1)
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CN106807896A true CN106807896A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59102995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN106807896A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110480774A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-22 | 安徽润盈建材有限公司 | 一种金属竹子v型竹节模具成型工艺 |
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2015
- 2015-11-30 CN CN201510847913.1A patent/CN106807896A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110480774A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-11-22 | 安徽润盈建材有限公司 | 一种金属竹子v型竹节模具成型工艺 |
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Legal Events
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |