CN106807325B - Fe/C复合材料及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料化学技术领域,公开一种Fe/C复合材料。其采用包括下述步骤的碳热还原法制备:1)将铁盐溶解配制含铁溶液,向含铁溶液中加入碳源,振荡摇匀,控制含铁溶液的pH值为8.0左右,搅拌加热直至生成凝胶,然后转移至真空干燥箱中烘干其中的水分;2)将步骤一所得产物放入具有氮气保护的管式电阻炉中,在500~1000℃条件下,碳化4h,冷却粉碎后用去离子水进行清洗,去除其中的水溶性成分,再过滤烘干,碾磨成粉末状,即得负载零价Fe/C复合材料。本发明还提供了Fe/C复合材料作为吸附剂用于固定废水中铀的应用。本发明解决了传统NaBH4液相还原法合成零价铁易团聚的技术问题,对废水中的铀酰离子具有高效的固定作用,可用于治理矿山含铀废水污染。
Description
技术领域
本发明属于材料化学技术领域,涉及Fe/C复合材料,具体涉及一种采用碳热还原法制备的Fe/C复合材料,以及这种Fe/C复合材料作为吸附剂用于固定废水中铀的应用。
背景技术
随着核能和核科学技术的飞速发展,人类社会对铀资源的需求急剧增加。然而在铀矿开采、核燃料加工、核电利用及后处理过程中产生的含铀放射性废液量也逐渐增加。放射性废料的处置费用已成为各国重要的财经负担,放射性废物处置的研究越来越受到有关国家的重视。
铀作为放射性元素的一种,其在废水中主要以可溶解性的水合铀酰离子(UO2 2+)或铀酰碳酸盐络合物(UO2 2+(CO3)n)(2-2n))等U6+氧化态存在,对环境和人类健康造成严重威胁。含铀废水的传统处理方法主要包括混凝沉淀法、蒸发浓缩法、离子交换法、膜分离法、吸附法和零价铁还原法。
其中,零价铁还原是通过其还原作用,将可溶解的U(VI)还原为不易溶解的U(IV),从而形成沉淀达到去除铀的目的。但是,零价铁由于有磁性,易团聚,并且零价铁的合成主要是通过NaBH4还原制得。碳热还原铁是一种廉价的制备纳米零价铁的主要方法,类似于从铁钢矿石中提炼铁的方法。该方法是利用热能和热分解碳基材料(炭黑、碳纳米颗粒、中空碳超细石墨粉末等)所生成的还原性气体(H2、CO等)促使氧化铁或Fe2+还原为纳米零价铁。目前,在碳热法还原制备负载零价铁的研究中,主要以有机物和炭材料为碳源,通过碳化将铁盐还原为零价铁,从而对零价铁进行负载。然而,有关碳热还原制备负载零价铁复合材料的研究,当前尚未得到关注。
发明内容
本发明针对传统NaBH4液相还原法制备零价铁易团聚的问题,提供一种Fe/C复合材料的碳热还原制备方法。本发明所述Fe/C复合材料的制备方法是在无氧条件下,通过热解有机质产生还原物质,在高温条件下,将铁盐还原为零价铁,有机质变为稳定的碳材料,合成负载零价Fe/C复合材料。
具体而言,本发明给出的Fe/C复合材料,采用优化的碳热还原法制备,包括下述步骤的制备:
步骤一:将铁盐溶解配制含铁溶液,向含铁溶液中加入碳源,振荡摇匀,控制含铁溶液的pH值为8.0左右,搅拌加热直至生成凝胶,然后转移至真空干燥箱中烘干其中的水分;
步骤二:将步骤一所得产物放入具有氮气保护的管式电阻炉中,在500~1000℃条件下,碳化4h,冷却粉碎后用去离子水进行清洗,去除其中的水溶性成分,再过滤烘干,碾磨成粉末状,即得负载零价Fe/C复合材料。
为了进一步明确本发明所述方法,使其更具操作性和实用性。作为优选的实施方式之一,在本发明所述制备Fe/C复合材料方法的步骤一中,选用硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸亚铁和硝酸铁中的一种或其混合铁盐,用于配制含铁溶液;同时,选用面粉、蔗糖、污泥中的一种或其混合物作为所述碳源;并用氨水调节加入碳源的含铁溶液的pH值为8.0左右,真空干燥箱的加热温度设置为100~110℃。
作为优选的实施方式之一,所述Fe/C复合材料由下述方法制备:
步骤一:向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入碳源100~500g,振荡摇匀,在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,然后用氨水控制加入碳源的含铁溶液pH值为8.0,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入105℃真空干燥箱中加热至干燥完全;
步骤二:将步骤一所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的管式电阻炉中,在500~1000℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗,去除其中的水溶性成分,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
作为优选的实施方式之一,所述管式电阻炉为可提供还原氛围的石英管电炉。
另一方面,本发明还提供了所述Fe/C复合材料在制备吸附剂中的应用。
作为优选的实施方式之一,所述Fe/C复合材料在处理含铀废水中的应用。
作为优选的实施方式之一,所述吸附剂用于固定废水中可溶性铀。
与现有技术相比,本发明所述Fe/C复合材料至少具有下述的有益效果或优点:
本发明所述Fe/C复合材料的碳热还原制备方法,不同于传统NaBH4液相还原法,其选择不同的铁盐为零价铁前驱物,将其溶解后,将一定量的碳源加入到含铁溶液中,振荡摇匀,然后放入磁力搅拌器中,搅拌加热至凝胶状,转移至真空干燥箱烘干其中的水分后,放入管式电阻炉中,在500~1000℃条件下,碳化4h后,再用去离子水进行清洗,震荡去除其中的水溶性无机盐成分,震荡24h,去除其中的水溶性成分,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价铁/碳复合材料。
本发明所述零价铁前驱物选用硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸亚铁和硝酸铁中的一种或其混合铁盐,而碳源选用廉价易得的选用面粉、蔗糖、污泥中的一种或其混合物。通过无氧加热碳化的方法,营造还原性氛围,用于合成负载零价铁/碳复合材料,该负载方法可避免零价铁的团聚,而且在非液相环境中进行,避免生产过程产生废水。
本发明所述Fe/C复合材料具有纳米片状结构,且纳米片状结构能够分散在碳载体上,对废水中的铀酰离子具有高效的固定作用,可用于治理矿山含铀废水污染,应用前景广泛。
在以下实施例中进一步描述本发明,而不以任何形式旨在限制如权利要求所表明的本发明的保护范围。
具体实施方式
实施例一
本实施例选用面粉作为碳源,零价铁前驱物选用硫酸亚铁。将硫酸亚铁配制成5mol/L的含铁溶液备用。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入100g面粉,振荡摇匀,为了使面粉与硫酸亚铁溶液充分混合,可辅助超声。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,充分搅拌混合,然后用氨水控制加入碳源的含铁溶液pH值为8.5。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入100℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的管式电阻炉中,在本实施例中,管式电阻炉优选为可提供还原氛围的石英管电炉。在500℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例二
本实施例选用蔗糖作为碳源,零价铁前驱物选用硫酸铁。将硫酸铁配制成5mol/L的含铁溶液备用。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入150g蔗糖,振荡摇匀。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,然后用氨水控制加入碳源的含铁溶液pH值为8.1。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入110℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的可提供还原氛围的石英管电炉。在1000℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例三
本实施例选用污泥作为碳源,零价铁前驱物选用硝酸铁。将硝酸铁配制成5mol/L的含铁溶液备用。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入500g污泥,振荡摇匀。为了使污泥与硝酸铁溶液充分混合,可辅助超声30min。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,然后用氨水控制加入污泥的含铁溶液pH值为8.3。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入105℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的可提供还原氛围的石英管电炉。在900℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例四
本实施例选用污泥作为碳源,零价铁前驱物选用硫酸铁。将硫酸铁配制成5mol/L的含铁溶液备用。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入300g污泥,振荡摇匀。为了使污泥与硫酸铁溶液充分混合,可辅助超声30min。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,然后用氨水控制加入污泥的含铁溶液pH值为7.8。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入110℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的可提供还原氛围的石英管电炉。在950℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例五
本实施例选用面粉作为碳源,零价铁前驱物选用硫酸铁。将硫酸铁配制成5mol/L的含铁溶液备用。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入200g面粉,振荡摇匀。为了使面粉与硫酸铁溶液充分混合,可辅助超声30min。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,然后用氨水控制加入碳源的含铁溶液pH值为8.0。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入100℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的可提供还原氛围的石英管电炉。在600℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例六
本实施例选用面粉作为碳源,零价铁前驱物选用硝酸亚铁。将硝酸亚铁配制成5mol/L的含铁溶液备用。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入260g面粉,振荡摇匀,为了使面粉与硝酸亚铁溶液充分混合,可辅助超声30min。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,充分搅拌混合,然后用氨水控制加入碳源的含铁溶液pH值为7.9。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入110℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的管式电阻炉中,在本实施例中,管式电阻炉优选为可提供还原氛围的石英管电炉。在700℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例七
本实施例选用面粉和蔗糖的混合物作为碳源,零价铁前驱物选用硝酸亚铁。将硝酸亚铁配制成5mol/L的含铁溶液备用。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入300g碳源(面粉与蔗糖的质量比为3:2),振荡摇匀,为了使面粉与硝酸亚铁溶液充分混合,可辅助超声30min。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,充分搅拌混合,然后用氨水控制加入碳源的含铁溶液pH值为8.2。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入100℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的管式电阻炉中,在本实施例中,管式电阻炉优选为可提供还原氛围的石英管电炉。在750℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例七
本实施例选用面粉和污泥的混合物作为碳源,零价铁前驱物选用硝酸铁。将硝酸铁配制成5mol/L的含铁溶液备用。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入200g碳源(面粉与污泥的质量比为1:1),振荡摇匀,为了使面粉、污泥与硝酸铁溶液充分混合,可辅助超声40min。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,充分搅拌混合,然后用氨水控制加入碳源的含铁溶液pH值为8.4。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入110℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的管式电阻炉中,在本实施例中,管式电阻炉优选为可提供还原氛围的石英管电炉。在800℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例八
本实施例选用污泥作为碳源,零价铁前驱物选用硫酸铁和硝酸铁的混合物。将硫酸铁和硝酸铁配制成5mol/L的含铁溶液备用,硫酸铁与硝酸铁的质量比为1:4。本实施例Fe/C复合材料的制备,可包括下述步骤:
步骤1):向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入300g污泥,振荡摇匀。为了使污泥与硫酸铁溶液充分混合,可辅助超声40min。在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,然后用氨水控制加入污泥的含铁溶液pH值为8.2。调节好pH值后,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入110℃真空干燥箱中加热至干燥完全。
步骤2):将步骤1)所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的可提供还原氛围的石英管电炉。在900℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗。为了彻底除去其中的水溶性成分,将所得样品用去离子水进行清洗时,可震荡24h,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料。
实施例九
取一定量上述实施例一、二、三、七制得的任一复合材料,投入初始浓度为20mg/L(U)的硝酸双氧铀中,搅拌吸附2小时后,离心分离负载零价铁/碳复合材料,用紫外可见分光光度计(UV-3150,岛津)测量溶液中剩余铀酰离子的浓度,计算吸附量。优选得出的吸附剂,吸附量能够达到17.66mg g-1(U)。
实施例十
取一定量上述实施例一、四、五、八制备的Fe/C复合材料,制成吸附剂。将吸附剂投入浓度为5mg/L(U)的矿山废水中,在恒温振荡器上以120r/min的速率振荡2h,分离上清液,并采用ICP-MS测定溶液中剩余铀酰离子的浓度,计算对铀酰离子的吸附量去和去除率,其最大吸附量能够达到4.99mg g-1,去除率达到99.8%。
实施例十一
取一定量上述实施例一、三、四制备的Fe/C复合材料,制成吸附剂。将吸附剂置于自制的填充柱反应器中,按一定流量通入初始浓度为5mg/L(U)矿山废水,测其对铀酰离子的吸附穿透效果。吸附剂对铀酰离子的吸附量能够达到9.56mg g-1。
上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述,但本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.Fe/C复合材料,其特征在于,采用包括下述步骤的碳热还原法制备:
步骤一:向体积为1L浓度为5mol/L的含铁溶液中,加入碳源100~500g,振荡摇匀,在40℃的水浴温度下,磁力搅拌混合24h,然后用氨水控制加入碳源的含铁溶液pH值8.0,在70℃的水浴温度下搅拌加热,直至生成凝胶,然后转入105℃真空干燥箱中加热至干燥完全;
步骤二:将步骤一所得产物置于陶瓷方舟中,放入具有氮气保护的管式电阻炉中,在500~1000℃条件下,碳化4h,冷却后取出,粉碎过100目筛后,将所得样品用去离子水进行清洗,去除其中的水溶性成分,再过滤烘干,碾磨成粉末状,过100目筛,得到负载零价Fe/C复合材料;
所述含铁溶液选用硫酸亚铁、硫酸铁、硝酸亚铁和硝酸铁中的一种或其混合铁盐配制;
所述碳源选用面粉、蔗糖、污泥中的一种或其混合物。
2.根据权利要求1所述Fe/C复合材料,其特征在于,所述管式电阻炉为提供还原氛围的石英管电炉。
3.权利要求1或2所述Fe/C复合材料在制备吸附剂中的应用。
4.权利要求1或2所述Fe/C复合材料在处理含铀废水中的应用。
5.根据权利要求4所述应用,所述吸附剂用于固定废水中可溶性铀。
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